本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种abs塑料用单组份底漆及其制备方法。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。
底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。
在涂刷面漆之前涂刷一层封固底漆不仅可以节省装修成本，从长远和装饰效果来看，涂刷底漆更有事半功倍的优点。
abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。abs兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。abs塑料漆的需求也日益增长，而abs塑料漆的涂装时往往需要辅以塑料底漆进行施工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性的、耐磨性好的、漆膜稳定的、耐湿热性能好的的abs塑料用单组份底漆以及其制备方法，以满足现代生产应用的需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
abs塑料用单组份底漆，包括如下重量份的成分：
水性丙烯酸乳液：40～60份，
去离子水：15～30份，
成膜助剂：5～10份，
消泡剂：0.1～1份，
润湿流平剂：0.5～3份，
ph中和剂：5～10份，
助溶剂：3～8份，
增稠剂：0.5～3份，
水性颜料浆：10～20份，
附着力促进剂：0.5～2份，
碱洗云母粉：5～10份。
优选地，所述水性丙烯酸乳液的型号为hd1092、pc-21、cr-763、wl-91、7010n中的一种。
优选地，所述润湿流平剂为byk-333流平剂与byk-349流平剂按质量比1：1混合所得。
优选地，所述消泡剂为byk-080、byk-022、ekka-4050、tego825中的一种。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆中所述碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，去离子水，成膜助剂，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70ku，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的配方为纯水性配方，对环境无害。
2、云母是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。在abs塑料底漆中加入云母粉作填料，可以有效的提高涂料的抗磨性能。
3、该底漆具有良好的耐湿热稳定性，不易开裂，使用该底漆的面漆涂膜不易出现掉漆、开裂的现象。
4、一般涂料使用单一的润湿流平剂，对改善目标涂料体系的润湿性、流平性、防开裂性和防缩孔性等有不同程度的作用，但是作用效果单一，流平性好的润湿效果一般，防开裂性能佳的流平性又差；本发明的abs塑料用单组份底漆采用德国毕克公司提供的byk-333与byk-349按照质量份比1：1混合所得，利用它们协同作用使得涂料的涂膜外观达到最佳。
具体实施方式
实例1:
abs塑料用单组份底漆，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：40份，去离子水：15份，成膜助剂：5份，消泡剂：0.1份，润湿流平剂：0.5份，ph中和剂：5份，助溶剂：3份，增稠剂：0.5份，水性颜料浆：10份，附着力促进剂：0.5份，碱洗云母粉：5份。
其中，水性丙烯酸乳液的型号为hd1092；润湿流平剂为byk-333流平剂与byk-349流平剂按质量比1：1混合所得；消泡剂为byk-080。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆中碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，去离子水，成膜助剂，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70ku，即可。
实例2:
abs塑料用单组份底漆，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：45份，去离子水：18份，成膜助剂：6份，消泡剂：0.3份，润湿流平剂：0.6份，ph中和剂：6份，助溶剂：5份，增稠剂：1份，水性颜料浆：15份，附着力促进剂：0.8份，碱洗云母粉：7份。
其中，水性丙烯酸乳液的型号为pc-21；润湿流平剂为byk-333流平剂与byk-349流平剂按质量比1：1混合所得；消泡剂为byk-022。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆中碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，去离子水，成膜助剂，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70ku，即可。
实例3:
abs塑料用单组份底漆，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：50份，去离子水：20份，成膜助剂：8份，消泡剂：0.8份，润湿流平剂：2份，ph中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2.5份，水性颜料浆：18份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
其中，水性丙烯酸乳液的型号为cr-763；润湿流平剂为byk-333流平剂与byk-349流平剂按质量比1：1混合所得；消泡剂为ekka-4050。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆中碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，去离子水，成膜助剂，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70ku，即可。
实例4:
abs塑料用单组份底漆，包括如下重量份的成分：水性丙烯酸乳液：460份，去离子水：30份，成膜助剂：10份，消泡剂：1份，润湿流平剂：3份，ph中和剂：10份，助溶剂：8份，增稠剂：3份，水性颜料浆：20份，附着力促进剂：2份，碱洗云母粉：10份。
其中，水性丙烯酸乳液的型号为wl-91、7010n中的一种；润湿流平剂为byk-333流平剂与byk-349流平剂按质量比1：1混合所得；消泡剂为tego825。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆中碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案，该abs塑料用单组份底漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入水性丙烯酸乳液，去离子水，成膜助剂，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入ph中和剂调节ph至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70ku，即可。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。