本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用染料混合装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
在纺织厂的生产过程中，需要将块状染料进行搅拌混合来给纺织品进行上色加工，然而现有的纺织用染料混合装置存在着混合效率低的问题，无法充分的将染料混合搅拌，降低了纺织品上色的效果，延长了染料混合的时间，加大了工人的工作量，不利于纺织厂的使用和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织用染料混合装置，具备混合效率高的优点，解决了现有的纺织用染料混合装置混合效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用染料混合装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的左侧啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的左侧与箱体内腔的左侧固定连接，所述连接杆的表面套接有从动轮，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述箱体的顶部开设有第一通槽，所述支撑柱的顶部穿过第一通槽并固定连接有搅拌斗，所述搅拌斗右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有阀门，所述箱体顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第二通槽，所述固定板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第二通槽并固定连接有转轴，且转轴的底部延伸至搅拌斗的内部，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌叶。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有滑动杆，且两个滑动杆关于支撑柱呈中心对称分布，所述搅拌斗的底部开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑动杆的顶部滑动连接。
优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有限位板，且限位板的底部与固定板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置支撑柱、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、连接杆、从动轮、第一电机、主动轮和皮带的配合使用，解决了现有的纺织用染料混合装置混合效率低的问题，该纺织用染料混合装置，具备混合效率高的优点，能够充分的将染料混合搅拌，提高了纺织品上色的效果，缩短了染料混合的时间，减小的工人的工作量，有利于纺织厂的使用和发展，值得推广使用。
2、本发明通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强箱体对地面的摩擦力，防止箱体出现位移的现象，通过设置滑动杆和环形滑槽，能够有效避免搅拌斗在转动的过程中出现倾斜的现象，同时还能对搅拌斗起到支撑的作用，通过设置限位板，能够有效防止第二电机在工作的过程中出现晃动的现象，有效增强了对第二电机的固定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中的局部结构示意图；
图3为本发明图1中的局部结构仰视图。
图中：1箱体、2支撑板、3第一轴承、4支撑柱、5第一梯形齿轮、6第二梯形齿轮、7连接杆、8第二轴承、9从动轮、10第一电机、11主动轮、12皮带、13第一通槽、14搅拌斗、15出料管、16阀门、17立柱、18固定板、19第二通槽、20第二电机、21转轴、22搅拌叶、23梯形块、24防滑垫、25滑动杆、26环形滑槽、27限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种纺织用染料混合装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有梯形块23，梯形块23的底部固定连接有防滑垫24，通过设置梯形块23和防滑垫24，能够有效增强箱体1对地面的摩擦力，防止箱体1出现位移的现象，箱体1内腔的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有第一轴承3，第一轴承3的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面套接有第一梯形齿轮5，第一梯形齿轮5的左侧啮合有第二梯形齿轮6，第二梯形齿轮6的左侧固定连接有连接杆7，连接杆7的左侧固定连接有第二轴承8，且第二轴承8的左侧与箱体1内腔的左侧固定连接，连接杆7的表面套接有从动轮9，箱体1内腔的底部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有主动轮11，主动轮11与从动轮9之间设置有皮带12，且主动轮11通过皮带12与从动轮9传动连接，箱体1的顶部开设有第一通槽13，支撑柱4的顶部穿过第一通槽13并固定连接有搅拌斗14，搅拌斗14右侧的底部连通有出料管15，出料管15的顶部设置有阀门16，箱体1顶部的两侧均固定连接有滑动杆25，且两个滑动杆25关于支撑柱4呈中心对称分布，搅拌斗14的底部开设有环形滑槽26，且环形滑槽26的内壁与滑动杆25的顶部滑动连接，通过设置滑动杆25和环形滑槽26，能够有效避免搅拌斗14在转动的过程中出现倾斜的现象，同时还能对搅拌斗14起到支撑的作用，箱体1顶部的左侧固定连接有立柱17，立柱17右侧的顶部固定连接有固定板18，固定板18的顶部开设有第二通槽19，固定板18的顶部设置有第二电机20，第二电机20的两侧均固定连接有限位板27，且限位板27的底部与固定板18的顶部固定连接，通过设置限位板27，能够有效防止第二电机20在工作的过程中出现晃动的现象，有效增强了对第二电机20的固定性，第二电机20的输出端穿过第二通槽19并固定连接有转轴21，且转轴21的底部延伸至搅拌斗14的内部，转轴21的两侧均固定连接有搅拌叶22，通过设置支撑柱4、第一梯形齿轮5、第二梯形齿轮6、连接杆7、从动轮9、第一电机10、主动轮11和皮带12的配合使用，解决了现有的纺织用染料混合装置混合效率低的问题，该纺织用染料混合装置，具备混合效率高的优点，能够充分的将染料混合搅拌，提高了纺织品上色的效果，缩短了染料混合的时间，减小的工人的工作量，有利于纺织厂的使用和发展，值得推广使用。
使用时，使用者启动第二电机20，第二电机20带动转轴21顺时针转动，转轴21带动搅拌叶22顺时针转动，此时可达到初步搅拌的目的，再启动第一电机10，第一电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮9转动，从动轮9带动连接杆7转动，连接杆7带动第二梯形齿轮6转动，第二梯形齿轮6带动第一梯形齿轮5逆时针转动，第一梯形齿轮5带动支撑柱4逆时针转动，支撑柱4带动搅拌斗14逆时针转动，通过搅拌叶22的顺时针转动和搅拌斗14的逆时针转动，从而可以达到混合效率高的目的。
综上所述：该纺织用染料混合装置，通过设置支撑柱4、第一梯形齿轮5、第二梯形齿轮6、连接杆7、从动轮9、第一电机10、主动轮11和皮带12的配合使用，解决了现有的纺织用染料混合装置混合效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。