一种真空连续沉浸烘干设备的制作方法

本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种真空连续沉浸烘干设备。

背景技术

真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。

真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。

浸漆后还需要对其进行烘干加热处理，由于工作效率低，危险性较大，而且晾干时间长严重影响工作效率。

但是现有的真空连续沉浸烘干设备还存在着烘干效率低，操作危险性较大以及烘干时资源浪费严重的问题。

因此，发明一种真空连续沉浸烘干设备显得非常必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空连续沉浸烘干设备，以解决现有的真空连续沉浸烘干设备存在着烘干效率低，操作危险性较大以及烘干时资源浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种真空连续沉浸烘干设备，包括磁铁片，保温门，连接合页，烘干箱，密封条，观察窗，一级固定座，二级固定座，固定铁片，机械限位开关，观察片，收集桶，可调节旋转加热烘干辊结构，移动式烘干运料导带结构，可调节角度旋转刮板结构和导出管，所述的磁铁片纵向螺钉连接在保温门的正表面左侧中间位置；所述的保温门的右侧通过连接合页螺钉连接在烘干箱的左侧；所述的密封条胶接在保温门的内表面四周位置；所述的观察窗纵向镶嵌在内部中间位置；所述的一级固定座纵向螺栓安装在烘干箱的内侧底左端位置；所述的二级固定座纵向螺栓安装在烘干箱的内侧底右端位置；所述的固定铁片纵向焊接在烘干箱的右侧中间位置；所述的机械限位开关分别螺栓安装在一级固定座的内侧中间位置以及二级固定座的内侧中间位置；所述的观察片纵向镶嵌在收集桶的正表面内侧中间位置；所述的收集桶分别放置在烘干箱的内侧底部左右两侧中间位置；所述的可调节旋转加热烘干辊结构横向安装在一级固定座和二级固定座之间的上部位置；所述的移动式烘干运料导带结构横向安装在一级固定座和二级固定座之间的中下部；所述的可调节角度旋转刮板结构安装烘干箱的内侧底部中间位置；所述的导出管分别安装在移动式烘干运料导带结构的下部左右两侧中间位置；所述的可调节旋转加热烘干辊结构包括加热辊，转轴，常规轴承，主滑块，直线滑轨，辅滑块，翼形螺栓，从动齿轮，主动齿轮和直流电机，所述的转轴横向贯穿加热辊的内部中间位置一端通过常规轴承连接在主滑块的内侧右下部，另一端通过常规轴承连接在辅滑块的内侧左下部；所述的主滑块滑动卡接在左侧设置的直线滑轨的右上部；所述的辅滑块滑动卡接在右侧设置的直线滑轨的左上部；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在主滑块和直线滑轨连接处以及辅滑块和直线滑轨连接处；所述的从动齿轮套接在转轴的外壁右端位置；所述的主动齿轮键连接在直流电机的输出轴上；所述的直流电机螺栓安装在辅滑块的左上侧。

优选的，所述的保温门和烘干箱之间扣接设置。

优选的，所述的磁铁片和固定铁片之间吸附设置。

优选的，所述的保温门具体采用内置保温海绵层的铝合金门。

优选的，所述的密封条具体采用长方形橡胶条。

优选的，所述的观察窗具体采用长方形玻璃窗；所述的观察片具体采用长方形透明塑料片。

优选的，所述的加热辊和转轴之间键连接设置；所述的转轴和常规轴承的内圈过盈配合设置；所述的常规轴承和主滑块之间焊接设置；所述的常规轴承和辅滑块之间焊接设置。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置。

优选的，所述的从动齿轮和转轴键连接设置。

优选的，所述的直线滑轨分别与一级固定座和二级固定座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的加热辊具体采用外壁套接有碳纤维加热片的不锈钢辊。

优选的，所述的移动式烘干运料导带结构包括滚轮，轮轴，轮座，主板，角度驱动电机，辅板，收集斗，带轮和同步带，所述的滚轮从左到右依次通过轮轴安装在轮座的内部中间位置；所述的主板纵向焊接在轮座的左端；所述的角度驱动电机螺栓安装在轮座的右端；所述的辅板纵向焊接在角度驱动电机的右侧；所述的收集斗一端螺栓连接主板的下端，另一端螺栓连接辅板的下端；所述的带轮键连接在角度驱动电机的输出轴上；所述的同步带绕过滚轮与带轮连接设置。

优选的，所述的主板和一级固定座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的辅板和二级固定座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的导出管分别贯穿收集斗的底部左右两侧中间位置；所述的导出管和收集斗之间螺纹连接设置；所述的导出管的上端口和收集斗的地面水平设置；所述的导出管和收集斗连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的可调节角度旋转刮板结构包括刮板主体，螺栓螺母，衔接座，伸缩杆，固定管，连接座和调节螺栓，所述的刮板主体的右端通过螺栓螺母连接在衔接座的内侧左端；所述的衔接座横向焊接在伸缩杆的上端；所述的伸缩杆纵向插接在固定管的内侧上部；所述的固定管纵向螺纹连接在连接座的内侧中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和固定管的连接处。

优选的，所述的刮板主体具体采用鸭嘴状不锈钢板。

优选的，所述的刮板主体和同步带的外表面接触设置。

优选的，所述的伸缩杆贯穿收集斗的底部中间位置。

优选的，所述的连接座和烘干箱之间螺栓连接设置。

优选的，所述的角度驱动电机分别导线连接有正反转控制按钮式开关；所述的正反转控制按钮式开关和机械限位开关串联导线连接；所述的角度驱动电机和机械限位开关导线连接。

优选的，所述的导出管的下端出口处和收集桶的上端进口处正对配合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中，所述的加热辊，转轴，常规轴承，主滑块，直线滑轨，辅滑块，翼形螺栓，从动齿轮，主动齿轮和直流电机的设置，有利于提高烘干效果，保证对沉浸后的工件进行有效烘干。

2、本发明中，所述的滚轮，轮轴，轮座，主板，角度驱动电机，辅板，收集斗，带轮和同步带的设置，有利于均匀移动沉浸后的工件，可保证烘干效率。

3、本发明中，所述的刮板主体，螺栓螺母和衔接座的设置，有利于调节刮板主体的角度，保证刮板主体与同步带之间的接触间距。

4、本发明中，所述的伸缩杆，固定管，连接座和调节螺栓的设置，有利于实时伸缩调节衔接座的高度，可保证刮漆工作的顺利进行。

5、本发明中，所述的磁铁片，保温门，连接合页，烘干箱，密封条和固定铁片的设置，有利于保证密封性，避免烘干不及时影响效率。

6、本发明中，所述的观察窗的设置，有利于实时观察沉浸后工件的烘干情况。

7、本发明中，所述的观察片和收集桶的设置，有利于实时查看收集漆料情况，便于及时更换或者清理，可减少资源浪费。

8、本发明中，所述的机械限位开关的设置，有利于保证沉浸后工件的移动位置不发生偏移，提高操作安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节旋转加热烘干辊结构的结构示意图。

图3是本发明的移动式烘干运料导带结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节角度旋转刮板结构的结构示意图。

图中：1、磁铁片；2、保温门；3、连接合页；4、烘干箱；5、密封条；6、观察窗；7、一级固定座；8、二级固定座；9、固定铁片；10、机械限位开关；11、观察片；12、收集桶；13、可调节旋转加热烘干辊结构；131、加热辊；132、转轴；133、常规轴承；134、主滑块；135、直线滑轨；136、辅滑块；137、翼形螺栓；138、从动齿轮；139、主动齿轮；1310、直流电机；14、移动式烘干运料导带结构；141、滚轮；142、轮轴；143、轮座；144、主板；145、角度驱动电机；146、辅板；147、收集斗；148、带轮；149、同步带；15、可调节角度旋转刮板结构；151、刮板主体；152、螺栓螺母；153、衔接座；154、伸缩杆；155、固定管；156、连接座；157、调节螺栓；16、导出管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如图1至图4所示，本发明所述的一种真空连续沉浸烘干设备，包括磁铁片1，保温门2，连接合页3，烘干箱4，密封条5，观察窗6，一级固定座7，二级固定座8，固定铁片9，机械限位开关10，观察片11，收集桶12，可调节旋转加热烘干辊结构13，移动式烘干运料导带结构14，可调节角度旋转刮板结构15和导出管16，所述的磁铁片1纵向螺钉连接在保温门2的正表面左侧中间位置；所述的保温门2的右侧通过连接合页3螺钉连接在烘干箱4的左侧；所述的密封条5胶接在保温门2的内表面四周位置；所述的观察窗6纵向镶嵌在内部中间位置；所述的一级固定座7纵向螺栓安装在烘干箱4的内侧底左端位置；所述的二级固定座8纵向螺栓安装在烘干箱4的内侧底右端位置；所述的固定铁片9纵向焊接在烘干箱4的右侧中间位置；所述的机械限位开关10分别螺栓安装在一级固定座7的内侧中间位置以及二级固定座8的内侧中间位置；所述的观察片11纵向镶嵌在收集桶12的正表面内侧中间位置；所述的收集桶12分别放置在烘干箱4的内侧底部左右两侧中间位置；所述的可调节旋转加热烘干辊结构13横向安装在一级固定座7和二级固定座8之间的上部位置；所述的移动式烘干运料导带结构14横向安装在一级固定座7和二级固定座8之间的中下部；所述的可调节角度旋转刮板结构15安装烘干箱4的内侧底部中间位置；所述的导出管16分别安装在移动式烘干运料导带结构14的下部左右两侧中间位置；所述的可调节旋转加热烘干辊结构13包括加热辊131，转轴132，常规轴承133，主滑块134，直线滑轨135，辅滑块136，翼形螺栓137，从动齿轮138，主动齿轮139和直流电机1310，所述的转轴132横向贯穿加热辊131的内部中间位置一端通过常规轴承133连接在主滑块134的内侧右下部，另一端通过常规轴承133连接在辅滑块136的内侧左下部；所述的主滑块134滑动卡接在左侧设置的直线滑轨135的右上部；所述的辅滑块136滑动卡接在右侧设置的直线滑轨135的左上部；所述的翼形螺栓137分别螺纹连接在主滑块134和直线滑轨135连接处以及辅滑块136和直线滑轨135连接处；所述的从动齿轮138套接在转轴132的外壁右端位置；所述的主动齿轮139键连接在直流电机1310的输出轴上；所述的直流电机1310螺栓安装在辅滑块136的左上侧。

上述实施例中，具体的，所述的保温门2和烘干箱4之间扣接设置。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁片1和固定铁片9之间吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的保温门2具体采用内置保温海绵层的铝合金门。

上述实施例中，具体的，所述的密封条5具体采用长方形橡胶条。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗6具体采用长方形玻璃窗；所述的观察片11具体采用长方形透明塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的加热辊131和转轴132之间键连接设置；所述的转轴132和常规轴承133的内圈过盈配合设置；所述的常规轴承133和主滑块134之间焊接设置；所述的常规轴承133和辅滑块136之间焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的从动齿轮138和主动齿轮139啮合设置。

上述实施例中，具体的，所述的从动齿轮138和转轴132键连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的直线滑轨135分别与一级固定座7和二级固定座8之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热辊131具体采用外壁套接有碳纤维加热片的不锈钢辊。

上述实施例中，具体的，所述的移动式烘干运料导带结构14包括滚轮141，轮轴142，轮座143，主板144，角度驱动电机145，辅板146，收集斗147，带轮148和同步带149，所述的滚轮141从左到右依次通过轮轴142安装在轮座143的内部中间位置；所述的主板144纵向焊接在轮座143的左端；所述的角度驱动电机145螺栓安装在轮座143的右端；所述的辅板146纵向焊接在角度驱动电机145的右侧；所述的收集斗147一端螺栓连接主板144的下端，另一端螺栓连接辅板146的下端；所述的带轮148键连接在角度驱动电机145的输出轴上；所述的同步带149绕过滚轮141与带轮148连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的主板144和一级固定座7之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的辅板146和二级固定座8之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的导出管16分别贯穿收集斗147的底部左右两侧中间位置；所述的导出管16和收集斗147之间螺纹连接设置；所述的导出管16的上端口和收集斗147的地面水平设置；所述的导出管16和收集斗147连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的可调节角度旋转刮板结构15包括刮板主体151，螺栓螺母152，衔接座153，伸缩杆154，固定管155，连接座156和调节螺栓157，所述的刮板主体151的右端通过螺栓螺母152连接在衔接座153的内侧左端；所述的衔接座153横向焊接在伸缩杆154的上端；所述的伸缩杆154纵向插接在固定管155的内侧上部；所述的固定管155纵向螺纹连接在连接座156的内侧中间位置；所述的调节螺栓157螺纹连接在伸缩杆154和固定管155的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的刮板主体151具体采用鸭嘴状不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的刮板主体151和同步带149的外表面接触设置。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆154贯穿收集斗147的底部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接座156和烘干箱4之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的角度驱动电机145分别导线连接有正反转控制按钮式开关；所述的正反转控制按钮式开关和机械限位开关10串联导线连接；所述的角度驱动电机145和机械限位开关10导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的导出管16的下端出口处和收集桶12的上端进口处正对配合设置。

工作原理

本发明中，打开保温门2，将沉浸结束的工件放置在同步带149的上表面，然后启动角度驱动电机145，以使角度驱动电机145动作，使得带轮148带动同步带149动作，以使同步带149在滚轮141外表面动作，进而使得沉浸结束的工件左右移动，同时启动直流电机1310的开关，以使直流电机1310带动主动齿轮139动作，同时主动齿轮139带动从动齿轮138动作，同时加热辊131绕着转轴132在常规轴承133内部旋转动作，为加热辊131通电即可不断对沉浸结束的工件进行烘干加热工作，为了适应不同的工件，可以放松翼形螺栓137，上下滑动主滑块134和辅滑块136在直线滑轨135内部的位置即可；为了避免漆料黏连在同步带149上，可以反向启动角度驱动电机145的开关，以使同步带149反向旋转至下部，通过刮板主体151即可对同步带149上的漆料刮下，通过不断放松调节螺栓157，可以上下调节伸缩杆154在固定管155内部的位置，即可确定刮板主体151和同步带149之间的间距，还可放松螺栓螺母152，调节刮板主体151的角度，保证刮漆工作的顺利进行。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。