本发明属于工业环保用过滤设备技术领域，尤其涉及一种便于清洗的工业环保用的油雾过滤器。
背景技术：
油雾过滤器是一种工业环保设备，主要安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的。
随着工业的快速发展，越来越多的油雾过滤器出现在市场当中，但是依旧存在着一定的不足，比如，过滤效率低，过滤效果差，依旧会带来一定的围绕，装置拆卸安装不方便，装置自我保护性能差，易损坏，针对上述问题，在原有工业环保用的油雾过滤器的基础上进行创新设计。
中国专利公开号为cn207102170u，发明创造名称为一种工业环保用的油雾过滤器，包括过滤筒、离心叶轮、卡盖和安装盖，所述过滤筒一端连接有油雾进口，且过滤筒的另一端连接有出气管道，所述收集箱位于过滤筒的底端，且过滤筒的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧设置有第二过滤网，且第二过滤网的右侧设置有吸气口，所述离心叶轮安装在电机上，且离心叶轮的外侧设置有吸气口，所述电机的外侧设置有第三过滤管，所述卡盖通过固定螺栓安装在过滤筒上，且卡盖的外侧设置有出气管道，所述出气管道的顶端连接有过滤器，且过滤器上设置有出气口，所述安装盖位于过滤筒的外表面，且安装盖的外侧设置有橡胶垫。但是现有的油雾过滤器还存在着油雾过滤处理后不方便收集雾水容易污染环境，不方便拆卸清洗，不方便多角度安装和减震效果差导致噪音较大的问题。
因此，发明一种便于清洗的工业环保用的油雾过滤器显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于清洗的工业环保用的油雾过滤器，以解决现有的油雾过滤器存在着油雾过滤处理后不方便收集雾水容易污染环境，不方便拆卸清洗，不方便多角度安装和减震效果差导致噪音较大的问题。一种便于清洗的工业环保用的油雾过滤器，包括密封盖，排气筒，排气扇，带网导气管，衔接固定座，吸气管，导流罩，滤杂网，风叶，排气电机，机械导气罩，油雾过滤筒，清理盖，紧固螺栓，可快拆清理油雾滤芯结构，过滤后雾水清理收集罐结构，可滑移调节多角度安装架，固定底座和减震弯折缓冲降噪杆结构，所述的密封盖螺纹连接在排气筒的右端；所述的排气扇螺钉连接在带网导气管的导气管的上端进口处；所述的带网导气管纵向下部贯穿衔接固定座的内部中间位置螺纹连接在排气筒的上部中间位置；所述的衔接固定座横向螺栓安装在排气筒的上侧中间位置；所述的吸气管横向一端螺纹连接排气筒的左端，另一端螺纹连接导流罩的右端；所述的滤杂网螺钉连接在导流罩的内侧左部中间位置；所述的风叶键连接在排气电机的输出轴上；所述的排气电机螺钉连接在导流罩的右侧中间位置；所述的导流罩的左侧螺纹连接油雾过滤筒的右侧；所述的机械导气罩的右端螺纹连接油雾过滤筒的内侧左端；所述的清理盖横向通过紧固螺栓安装在油雾过滤筒的上壁中间位置预开设的长方形清理口处；所述的可快拆清理油雾滤芯结构置于油雾过滤筒的内部中间位置；所述的过滤后雾水清理收集罐结构安装在油雾过滤筒的内侧下部中间位置；所述的可滑移调节多角度安装架一端连接油雾过滤筒，另一端连接减震弯折缓冲降噪杆结构；所述的减震弯折缓冲降噪杆结构纵向安装在油雾过滤筒的左下部；所述的固定底座安装在可滑移调节多角度安装架的下部；所述的可滑移调节多角度安装架包括主回型滑块，u型直线滑轨，主调节螺栓，辅回型滑块，辅调节螺栓，固定管，伸缩杆，旋转座，连接板和方头调节螺栓，所述的主回型滑块滑动卡接在u型直线滑轨的水平段外壁左侧中间位置；所述的主调节螺栓螺纹连接在主回型滑块和u型直线滑轨的连接处；所述的辅回型滑块滑动卡接在u型直线滑轨的水平段外壁右侧中间位置；所述的辅调节螺栓螺纹连接在辅回型滑块和u型直线滑轨的连接处；所述的固定管纵向下端焊接辅回型滑块的上表面中间位置；所述的伸缩杆纵向一端轴接在旋转座的内部中间位置，另一端活动插接在固定管的内侧上部；所述的方头调节螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的旋转座焊接在连接板的上表面中间位置。
优选的，所述的带网导气管的导气管和衔接座内侧中间位置螺纹连接设置。
优选的，所述的机械导气罩和油雾过滤筒的连接处设置有橡胶密封圈。
优选的，所述的带网导气管具体采用带有圆形活性炭过滤网的不锈钢导气管。
优选的，所述的连接板横向螺栓安装在油雾过滤筒的右下侧。
优选的，所述的u型直线滑轨的左侧垂直段螺栓连接固定底座的左上部，所述的u型直线滑轨的右侧垂直段螺栓连接固定底座的右上部。
优选的，所述的减震弯折缓冲降噪杆结构包括角度弯折杆，衔接板，扁状缓冲杆，挡环，缓冲管，缓冲弹簧和衔接座，所述的角度弯折杆纵向一端焊接衔接板的下部中间位置，另一端轴接扁状缓冲杆的上部；所述的挡环套接在扁状缓冲杆的外壁上部；所述的扁状缓冲杆纵向贯穿缓冲弹簧的内部中间位置并插接在缓冲管的内侧上部；所述的缓冲管纵向下端焊接衔接座的上表面中间位置。
优选的，所述的扁状缓冲杆和挡环之间焊接设置。
优选的，所述的缓冲弹簧一端焊接缓冲管的上端，另一端焊接挡环的下端。
优选的，所述的缓冲管具体采用不锈钢管，所述的缓冲弹簧具体采用外表面胶接有吸音海绵层的圆柱形不锈钢弹簧。
优选的，所述的衔接板横向螺栓安装在油雾过滤筒的左下侧。
优选的，所述的衔接座横向螺栓连接主回型滑块的上表面。
优选的，所述的过滤后雾水清理收集罐结构包括收集斗，雾水导管，导管安装座，杂质滤网，杂质导管，翼形螺栓，收集罐主体和观察片，所述的收集斗螺纹连接在雾水导管的上端；所述的雾水导管纵向上部螺纹连接在导管安装座的内侧中间位置；所述的杂质滤网置于杂质导管的内部中间位置并通过翼形螺栓进行连接；所述的杂质导管螺纹连接在雾水导管的内侧下部；所述的收集罐主体螺纹连接在杂质导管的下端；所述的观察片密封镶嵌在收集罐主体的正表面内侧中间位置。
优选的，所述的导管安装座横向螺钉连接在油雾过滤筒的内侧底部。
优选的，所述的雾水导管纵向贯穿油雾过滤筒的内侧底部中间位置。
优选的，所述的杂质滤网具体采用圆形活性炭过滤网。
优选的，所述的收集罐主体具体采用圆柱形不锈钢罐。
优选的，所述的观察片具体采用长方形透明玻璃片。
优选的，所述的观察片和收集罐主体的连接处设置有树脂密封胶层。
优选的，所述的杂质导管和油雾过滤筒的连接处设置有树脂密封胶层。
优选的，所述的收集斗具体采用喇叭状不锈钢斗。
优选的，所述的可快拆清理油雾滤芯结构包括清理滤芯，螺栓螺母，主滤网，辅滤网，提杆和u型挂座，所述的清理滤芯一端通过螺栓螺母连接主滤网的右部中间位置，另一端通过螺栓螺母连接辅滤网的左部中间位置；所述的提杆一端螺栓连接主滤网的右上部，另一端螺栓连接辅滤网的左上部；所述的主滤网的下端和辅滤网的下端分别插接在u型挂座的内部中间位置。
优选的，所述的u型挂座分别螺钉连接油雾过滤筒的内侧底部左右端。
优选的，所述的清理滤芯具体采用圆柱形活性炭过滤网芯。
优选的，所述的主滤网和辅滤网分别采用圆形内置活性炭层的不锈钢过滤网。
优选的，所述的收集斗和清理滤芯正对配合设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的主回型滑块，u型直线滑轨，主调节螺栓，辅回型滑块和辅调节螺栓的设置，有利于滑动调节主回型滑块和辅回型滑块之间的位置，可便于进行固定安装该过滤器。
2.本发明中，所述的固定管，伸缩杆，旋转座，连接板和方头调节螺栓的设置，有利于旋转安装位置，以使多角度进行安装操作，同时可进行高度调节工作。
3.本发明中，所述的角度弯折杆，衔接板，扁状缓冲杆，挡环，缓冲管和衔接座的设置，有利于根据安装需求进行角度调节工作，可便于进行操作，以使保证安装的合理性。
4.本发明中，所述的缓冲弹簧的设置，有利于起到良好的减震缓冲作用，同时可避免油雾处理时产生较大噪音。
5.本发明中，所述的收集斗，雾水导管，导管安装座，杂质滤网，杂质导管，翼形螺栓和收集罐主体的设置，有利于及时收集油雾过滤中产生的雾水，同时可通过杂质滤网进行过滤，以保证排放时更加环保无污染。
6.本发明中，所述的观察片的设置，有利于及时观察收集罐主体内部的雾水收集情况，可便于进行后续的更换处理操作。
7.本发明中，所述的清理滤芯，螺栓螺母，主滤网，辅滤网和u型挂座的设置，有利于快速安装和对接，同时便于拆卸清洗，以增加该过滤器的实用性。
8.本发明中，所述的提杆的设置，有利于提携清理滤芯，可便于安装和固定。
9.本发明中，所述的吸气管，导流罩，滤杂网，风叶和排气电机的设置，有利于增大排气效率，以提高油雾处理效率。
10.本发明中，所述的密封盖，排气筒，排气扇，带网导气管和衔接座的设置，有利于对处理后的油雾进行终极过滤处理，以使排放更加环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可滑移调节多角度安装架的结构示意图。
图3是本发明的减震弯折缓冲降噪杆结构的结构示意图。
图4是本发明的过滤后雾水清理收集罐结构的结构示意图。
图5是本发明的可快拆清理油雾滤芯结构的结构示意图。
图中：
1、密封盖；2、排气筒；3、排气扇；4、带网导气管；5、衔接固定座；6、吸气管；7、导流罩；8、滤杂网；9、风叶；10、排气电机；11、机械导气罩；12、油雾过滤筒；13、清理盖；14、紧固螺栓；15、可快拆清理油雾滤芯结构；151、清理滤芯；152、螺栓螺母；153、主滤网；154、辅滤网；155、提杆；156、u型挂座；16、过滤后雾水清理收集罐结构；161、收集斗；162、雾水导管；163、导管安装座；164、杂质滤网；165、杂质导管；166、翼形螺栓；167、收集罐主体；168、观察片；17、可滑移调节多角度安装架；171、主回型滑块；172、u型直线滑轨；173、主调节螺栓；174、辅回型滑块；175、辅调节螺栓；176、固定管；177、伸缩杆；178、旋转座；179、连接板；1710、方头调节螺栓；18、固定底座；19、减震弯折缓冲降噪杆结构；191、角度弯折杆；192、衔接板；193、扁状缓冲杆；194、挡环；195、缓冲管；196、缓冲弹簧；197、衔接座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1和图2所示，一种便于清洗的工业环保用的油雾过滤器，包括密封盖1，排气筒2，排气扇3，带网导气管4，衔接固定座5，吸气管6，导流罩7，滤杂网8，风叶9，排气电机10，机械导气罩11，油雾过滤筒12，清理盖13，紧固螺栓14，可快拆清理油雾滤芯结构15，过滤后雾水清理收集罐结构16，可滑移调节多角度安装架17，固定底座18和减震弯折缓冲降噪杆结构19，所述的密封盖1螺纹连接在排气筒2的右端；所述的排气扇3螺钉连接在带网导气管4的导气管的上端进口处；所述的带网导气管4纵向下部贯穿衔接固定座5的内部中间位置螺纹连接在排气筒2的上部中间位置；所述的衔接固定座5横向螺栓安装在排气筒2的上侧中间位置；所述的吸气管6横向一端螺纹连接排气筒2的左端，另一端螺纹连接导流罩7的右端；所述的滤杂网8螺钉连接在导流罩7的内侧左部中间位置；所述的风叶9键连接在排气电机10的输出轴上；所述的排气电机10螺钉连接在导流罩7的右侧中间位置；所述的导流罩7的左侧螺纹连接油雾过滤筒12的右侧；所述的机械导气罩11的右端螺纹连接油雾过滤筒12的内侧左端；所述的清理盖13横向通过紧固螺栓14安装在油雾过滤筒12的上壁中间位置预开设的长方形清理口处；所述的可快拆清理油雾滤芯结构15置于油雾过滤筒12的内部中间位置；所述的过滤后雾水清理收集罐结构16安装在油雾过滤筒12的内侧下部中间位置；所述的可滑移调节多角度安装架17一端连接油雾过滤筒12，另一端连接减震弯折缓冲降噪杆结构19；所述的减震弯折缓冲降噪杆结构19纵向安装在油雾过滤筒12的左下部；所述的固定底座18安装在可滑移调节多角度安装架17的下部；所述的可滑移调节多角度安装架17包括主回型滑块171，u型直线滑轨172，主调节螺栓173，辅回型滑块174，辅调节螺栓175，固定管176，伸缩杆177，旋转座178，连接板179和方头调节螺栓1710，所述的主回型滑块171滑动卡接在u型直线滑轨172的水平段外壁左侧中间位置；所述的主调节螺栓173螺纹连接在主回型滑块171和u型直线滑轨172的连接处；所述的辅回型滑块174滑动卡接在u型直线滑轨172的水平段外壁右侧中间位置；所述的辅调节螺栓175螺纹连接在辅回型滑块174和u型直线滑轨172的连接处；所述的固定管176纵向下端焊接辅回型滑块174的上表面中间位置；所述的伸缩杆177纵向一端轴接在旋转座178的内部中间位置，另一端活动插接在固定管176的内侧上部；所述的方头调节螺栓1710螺纹连接在固定管176和伸缩杆177的连接处；所述的旋转座178焊接在连接板179的上表面中间位置，为了便于进行安装，可以进行放松方头调节螺栓1710，伸缩调节伸缩杆177在固定管176中的位置，确定具体位置后，锁紧方头调节螺栓1710，通过放松辅调节螺栓175，可调节辅回型滑块174在u型直线滑轨172上的位置，随即锁紧辅调节螺栓175，可便于进行高度以及角度调节工作，以使操作更加方便。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的减震弯折缓冲降噪杆结构19包括角度弯折杆191，衔接板192，扁状缓冲杆193，挡环194，缓冲管195，缓冲弹簧196和衔接座197，所述的角度弯折杆191纵向一端焊接衔接板192的下部中间位置，另一端轴接扁状缓冲杆193的上部；所述的挡环194套接在扁状缓冲杆193的外壁上部；所述的扁状缓冲杆193纵向贯穿缓冲弹簧196的内部中间位置并插接在缓冲管195的内侧上部；所述的缓冲管195纵向下端焊接衔接座197的上表面中间位置，配合可滑移调节多角度安装架17的调节设置，角度弯折杆191同时会在扁状缓冲杆193上绕轴旋转，以保证角度调节的合理性，保证该过滤器的安装角度，同时在油雾处理中，产生的振动力会通过扁状缓冲杆193配合挡环194经由缓冲弹簧196不断在缓冲管195内部上下移动，以使缓冲弹簧196不断收缩运动，吸收振动力的同时还可以起到良好的降噪效果。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的过滤后雾水清理收集罐结构16包括收集斗161，雾水导管162，导管安装座163，杂质滤网164，杂质导管165，翼形螺栓166，收集罐主体167和观察片168，所述的收集斗161螺纹连接在雾水导管162的上端；所述的雾水导管162纵向上部螺纹连接在导管安装座163的内侧中间位置；所述的杂质滤网164置于杂质导管165的内部中间位置并通过翼形螺栓166进行连接；所述的杂质导管165螺纹连接在雾水导管162的内侧下部；所述的收集罐主体167螺纹连接在杂质导管165的下端；所述的观察片168密封镶嵌在收集罐主体167的正表面内侧中间位置，收集斗161可以及时收集油雾处理中产生的雾水，经由雾水导管162进入杂质导管165内部通过杂质滤网164进行杂质过滤，随即雾水会进入收集罐主体167内部，通过观察片168实时观察收集罐主体167内部雾水的收集情况，可便于进行收集雾水，同时处理后的雾水不会因为随意排放造成环境污染，以使更加环保。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可快拆清理油雾滤芯结构15包括清理滤芯151，螺栓螺母152，主滤网153，辅滤网154，提杆155和u型挂座156，所述的清理滤芯151一端通过螺栓螺母152连接主滤网153的右部中间位置，另一端通过螺栓螺母152连接辅滤网154的左部中间位置；所述的提杆155一端螺栓连接主滤网153的右上部，另一端螺栓连接辅滤网154的左上部；所述的主滤网153的下端和辅滤网154的下端分别插接在u型挂座156的内部中间位置，通过提杆155即可将主滤网153和辅滤网154以及清理滤芯151提出，通过拆卸螺栓螺母152，即可快速分离将主滤网153和辅滤网154以及清理滤芯151，可便于进行清洗工作，方便操作。
工作原理
本发明中，机械产生的油雾不断通过机械导气罩11进入油雾过滤筒12内部，再经由清理滤芯151不断进行过滤工作，通过启动排气电机10的开关，以使排气电机10带动风叶9旋转，即可将处理后的油雾气体吸出，再经由排气筒2内部，再启动排气扇3的开关，此时处理后的油雾气体通过带网导气管4过滤处理后排出，期间收集斗161可以及时收集油雾处理中产生的雾水，经由雾水导管162进入杂质导管165内部通过杂质滤网164进行杂质过滤，随即雾水会进入收集罐主体167内部，通过观察片168实时观察收集罐主体167内部雾水的收集情况，可便于进行收集雾水，同时处理后的雾水不会因为随意排放造成环境污染，以使更加环保；通过拆卸紧固螺栓14，取下清理盖13，再通过提杆155即可将主滤网153和辅滤网154以及清理滤芯151提出，通过拆卸螺栓螺母152，即可快速分离将主滤网153和辅滤网154以及清理滤芯151，可便于进行清洗工作，方便操作；为了便于进行安装，可以进行放松方头调节螺栓1710，伸缩调节伸缩杆177在固定管176中的位置，确定具体位置后，锁紧方头调节螺栓1710，通过放松辅调节螺栓175，可调节辅回型滑块174在u型直线滑轨172上的位置，随即锁紧辅调节螺栓175，可便于进行高度以及角度调节工作，以使操作更加方便；同时配合可滑移调节多角度安装架17的调节设置，角度弯折杆191同时会在扁状缓冲杆193上绕轴旋转，以保证角度调节的合理性，保证该过滤器的安装角度，同时在油雾处理中，产生的振动力会通过扁状缓冲杆193配合挡环194经由缓冲弹簧196不断在缓冲管195内部上下移动，以使缓冲弹簧196不断收缩运动，吸收振动力的同时还可以起到良好的降噪效果。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。