本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种塑料破碎设备。
背景技术：
破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业中。在很多行业，都有大量的原料和可再利用的废料需要利用破碎机进行加工处理，需要利用破碎机将塑料破碎到下一步作业要求的碎料大小。其中，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动主轴作高速旋转，物料进入破碎腔中，被高速回转的锤头冲击、剪切撕裂，使其被破碎，现有技术中锤式破碎机大多固设于锤盘上，对于靠近主轴位置的物料不能较好地进行破碎、且浪费了空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料破碎设备。
本发明采用如下技术方案：
一种塑料破碎设备，包括壳体、破碎机构、辅助机构和筛料板；
所述壳体具有一破碎腔、进料口和出料口，所述破碎腔、进料口和所述出料口均连通；
所述破碎机构包括主轴、电机、衬板、若干第一齿刀、若干第二齿刀和多个锤盘，所述主轴贯穿所述破碎腔与所述壳体连接，所述电机与所述主轴驱动连接，所述主轴在所述电机的驱动下转动，各所述锤盘均设置于所述破碎腔内，各所述锤盘开设有连接孔，所述锤盘通过所述连接孔套接于所述主轴上且与所述主轴连接，各所述锤盘间隔设置于所述主轴上，一所述锤盘上设置有多个破碎锤，各所述第一齿刀与各所述第二齿刀套设于所述主轴上，且设置于相邻的两所述锤盘之间，一第一齿刀与一第二齿刀相邻设置、所述第一齿刀、所述第二齿刀上均设置有齿状凸起，且所述第一齿刀的齿状凸起与所述第二齿刀的齿状凸起的朝向相反；
所述衬板设置于所述破碎腔内且与所述主轴对应设置，所述衬板具有一内表面，所述内表面突出形成若干锯齿状突起，且所述内表面朝向所述主轴设置；
所述辅助机构包括驱动器和转动板，所述转动板呈弧形且与所述主轴相对设置，所述驱动器与所述转动板驱动连接，所述转动板在所述驱动器的驱动下转动；
所述筛料板上开设有若干筛料孔，所述筛料板与所述出料口相对设置。
在一个实施例中，所述筛料板盖设于所述出口上。
在一个实施例中，所述衬板的数量为两个，且两个所述衬板相对设置于所述主轴的两侧。
在一个实施例中，一所述锤盘上设置有三个所述破碎锤。
在一个实施例中，所述破碎锤与所述锤盘转动连接。
在一个实施例中，还包括振动电机，所述振动电机设置于所述外壳上，且设置于靠近所述出料口的位置。
本发明的有益效果为：
通过各破碎锤、第一齿刀、第二齿刀、衬板对塑料废料的共同作用，使得塑料被冲击破碎，并且通过转动板的带动，使得破碎腔内的塑料被反复带动到上方、落入破碎机构中进行破碎，使得破碎效果更佳，通过筛料板筛分出破碎成一定尺寸的塑料碎料，例如尺寸较小的塑料碎料有利于在破碎后对其熔融的操作中，使得熔融速度更快等。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例中塑料破碎设备的侧面剖视图；
图2为本发明一实施例中破碎机构的局部结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-3所示，其为一实施例的塑料破碎设备，包括壳体100、破碎机构、辅助机构和筛料板410。所述壳体100具有一破碎腔110、进料口120和出料口130，所述破碎腔110、进料口120和所述出料口130均连通，所述进料口120用于将待破碎塑料废品导入所述破碎腔110中，并通过破碎机构通过设置于破碎腔110内的结构对塑料进行破碎，破碎后的塑料碎料通过出料口130排出。
所述破碎机构包括主轴210、电机、衬板260、若干第一齿刀220、若干第二齿刀230和多个锤盘240，所述主轴210贯穿所述破碎腔110与所述壳体100连接，所述电机与所述主轴210驱动连接，所述主轴210在所述电机的驱动下转动，也就是主轴210转动设置破碎腔110内且至少部分穿过所述壳体100设置于破碎腔110外，各所述锤盘240均设置于所述破碎腔110内，各所述锤盘240开设有连接孔，所述锤盘240通过所述连接孔套接于所述主轴210上且与所述主轴210连接，也就是说，各所述锤盘240通过所述连接孔与所述主轴210连接，且主轴210通过电机的驱动转动时，带动主轴210上的各所述锤盘240转动。各所述锤盘240间隔设置于所述主轴210上，例如，各所述锤盘240均匀间隔设置于所述主轴210上，所述锤盘240之间形成容纳槽241，一所述锤盘240上设置有多个破碎锤250，各所述破碎锤250设置于两锤盘240之间形成的容纳槽241之间，各所述破碎锤250随着锤盘240的转动而转动，从而对破碎腔110内的塑料进行破碎。
例如，一所述锤盘240上设置有三个所述破碎锤250，例如，一所述锤盘240上设置有四个所述破碎锤250，通过各所述破碎锤250转动时对塑料的冲击对其进行破碎。
为了使得破碎锤250的破碎效果更好，例如，所述破碎锤250与所述锤盘240转动连接，进一步地，各所述破碎锤250设置于锤盘240外侧的位置，在一个实施例中，两所述锤盘240之间设置有多个连杆253，所述连杆253的一端与一锤盘240连接，另一端与另一锤盘240连接，且各所述连杆253设置于所述锤盘240的外侧，所述破碎锤250包括锤击部251和连接部252，所述连接部252开设有转动孔，一所述连杆253穿设于一转动孔中，也就是说所述破碎锤250通过所述转动孔套设于所述连杆253上且与所述连杆253转动连接，从而与所述锤盘240转动连接，应该理解的是，所述连杆253的数量应与所述破碎锤250的数量相等。当主轴210带动锤盘240转动时，所述破碎锤250以破碎锤250与锤盘240转动连接的连接点进行周向转动，使其能对更大范围内的待破碎塑料进行破碎，使得破碎效果更好。
进一步地，各所述第一齿刀220与各所述第二齿刀230套设于所述主轴210上，也就是说，例如，第一齿刀220开设有第一通孔，所述第一齿刀220通过所述第一通孔套设于所述主轴210上，且所述第一通孔的侧壁与所述主轴210连接，第二齿刀230开设有第二通孔，所述第二齿刀230通过所述第二通孔套设于所述主轴210上，且所述第二通孔的侧壁与所述主轴210连接，且一第一齿刀220与一第二齿刀230相邻设置，且第一齿刀220、第二齿刀230均设置于相邻的两所述锤盘240之间，也就是设置于两锤盘240形成的容纳槽241之间，也就是说，一容纳槽241之间设置有一所述第一齿刀220和一所述第二齿刀230，所述第一齿刀220、所述第二齿刀230上均设置有齿状凸起，通过所述齿状凸起对待破碎塑料进行破碎，并且第一齿刀220、第二齿刀230与各转动的破碎锤250配合作用，使得破碎效果更好，进一步地，为了提升破碎效果使得塑料破碎成更细小的碎片，所述第一齿刀220的齿状凸起与所述第二齿刀230的齿状凸起的朝向相反，通过对待破碎塑料施加各个方向的作用力，使得塑料被冲击、撕裂，使得破碎效果更佳。
为了使得破碎效果更好，在一个实施例中，如图3所示，所述主轴210上设置有第一偏心轴221，例如，所述第一偏心轴221开设有第一偏心孔，所述主轴210穿设于所述第一偏心孔内且与所述第一偏心孔的侧壁连接，且所述第一偏心轴221设置于两所述锤盘240之间的位置，也就是说，第一偏心轴221设置于容纳槽241内，所述第一齿刀220套设于所述第一偏心轴221上，也就是说，所述第一齿刀220通过第一通孔套设于第一偏心轴221上，通过第一偏心轴221与主轴210的轴心不重合的设置，使得主轴210转动并带动第一齿刀220转动时，第一齿刀220做凸轮运动，这种设置使得第一齿刀220能够更好地对塑料进行破碎，得到的破碎效果更佳。
为了使得破碎效果更好，在一个实施例中，所述主轴210上设置有第二偏心轴221，例如，所述第二偏心轴开设有第二偏心孔，所述主轴210穿设于所述第二偏心孔内且与所述第二偏心孔的侧壁连接，且所述第二偏心轴设置于两所述锤盘240之间的位置，也就是说，第二偏心轴设置于容纳槽241内，所述第二齿刀230套设于所述第二偏心轴上，也就是说，所述第二齿刀230通过第二通孔套设于第二偏心轴上，通过第二偏心轴与主轴210的轴心不重合的设置，使得主轴210转动并带动第二齿刀230转动时，第二齿刀230做凸轮运动，这种设置使得第二齿刀230能够更好地对塑料进行破碎，得到的破碎效果更佳。
所述衬板260设置于所述破碎腔110内且与所述主轴210对应设置，所述衬板260具有一内表面，所述内表面突出形成若干锯齿状突起261，且所述内表面朝向所述主轴210设置，设置于破碎腔110内的塑料，通过被破碎锤250冲击碰撞，甩飞至衬板260的表面，通过衬板260表面的锯齿状突起261，冲击到衬板260表面的塑料被各锯齿状突起261撕裂，使得破碎效果更好。在一个实施例中，所述衬板260的数量为两个，且两个所述衬板260相对设置于所述主轴210的两侧，通过两个衬板260对冲击到其表面的塑料的反击破碎，使得破碎效果更佳。
所述辅助机构包括驱动器和转动板310，所述转动板310呈弧形且与所述主轴210相对设置，所述转动板310与所述主轴210间隔设置，也就是与各锤盘240相对设置，并且，所述转动板310与所述衬板260错开设置，所述驱动器与所述转动板310驱动连接，所述转动板310在所述驱动器的驱动下转动，例如，所述转动板310以所述主轴210的轴心为中心绕主轴210转动，从而带动沉积在破碎腔110底部的塑料翻转、落入破碎机构中进行破碎，并且通过转动搅拌使得破碎腔110内各处的塑料得到充分的破碎。进一步地，例如，所述驱动器为调速电机，所述调速电机可通过调节其转速从而调节主轴210的转动速度，也即可根据塑料的具体的破碎情况而调节主轴210转速，从而调节破碎锤250等的转速，在保证破碎效果的同时合理利用资源，节约电能，且使得塑料的破碎效果更好。
所述筛料板410上开设有若干筛料孔，所述筛料板410与所述出料口130相对设置，也就是说，例如，所述筛料板410设置于所述出料口130的上方，例如，所述筛料板410盖设于所述出口上，通过筛料板410上开设的筛料孔，将破碎成一定尺寸的塑料筛分出来，而尺寸较大的继续进行破碎。进一步地，在一个实施例中，所述塑料破碎设备还包括驱动气缸420，所述驱动气缸420与所述筛料板410连接，通过驱动气缸420的驱动筛料板410活动盖设于所述出料口130上，在破碎一段时间后，碎片尺寸小于晒料孔的从出料口130中排出，破碎机构停止运作，驱动气缸420驱动筛料板410移动，使得筛料板410不再盖设于出料口130上，破碎腔110中剩余的塑料此时从出料口130中排出，等待二次破碎。
为了使得筛料效果更好，在一个实施例中，还包括振动电机430，所述振动机设置于所述外壳上，且设置于靠近所述出料口130的位置，振动电机与外壳连接，也就是说，通过所述振动电机430的振动，破碎腔110内靠近出料口130，也就是靠近筛料板410的塑料通过振动被抖落、从出料口130中排出，使得筛料效果更好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。