本发明涉及一种有机肥料加工技术领域，具体是一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备。
背景技术：
有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，随之重视的便是生态农业，因为只有生态的农业才能生产出生态的食品，在这一方面，无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持。可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥料。有机肥料生产加工中对原料的粉碎是重要的工序之一，通过有效粉碎，才能使原料充分混合，保障后续的成型等工序。目前，对有机肥料的原料粉碎，只是用普通的粉碎机对原料进行粉碎，没有对粉碎的环境进行配置，使得粉碎不细致，不均匀，不能满足加工要求，无法保障后续的造粒成型工序，进而无法保障有机肥料的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备，包括搅拌腔、第一电机、进料口、水箱、压缩泵、喷头、海绵块、排气管道、排风扇、搅拌轴一、出料口、l型隔板、粉碎辊组一、粉碎辊组二、一级粉碎腔、第三电机、搅拌轴二、螺旋铰刀、出料套筒、过滤网和二级粉碎腔，所述搅拌腔顶部的两侧对称开设有进料口，且在两个进料口中间位置的搅拌腔上固定架设有水箱，水管的一端固定设置在水箱上，水管的另一端连接在压缩泵的输入端，压缩泵输出端连接的水管固定设置在搅拌腔的内部，且位于搅拌腔内部的水管上固定连接有喷头，所述搅拌腔的一侧通过电机安装座固定设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴一，搅拌轴一位于搅拌腔的内部，且在搅拌轴一上固定设置有搅拌叶，所述搅拌腔的另一侧固定设置有排风扇，排风扇上连接有排气管道，且排风扇输入端的排气管道位于搅拌腔的内部，且位于搅拌腔内部的排气管道上固定设置有海绵块，且排风扇输出端的排气管道位于搅拌腔的外部，所述搅拌腔的出料口与一级粉碎腔的进料口通过管道连接，且在一级粉碎腔进料口处设置两块l型隔板，且两块l型隔板构成菱形导料口，且在菱形导料口的下方依次设置有粉碎辊组一和粉碎辊组二，所述一级粉碎腔的出料口正对二级粉碎腔的进料口，且在二级粉碎腔的外部固定设置有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接搅拌轴二，搅拌轴二位于二级粉碎腔的内部，在搅拌轴二上设置有螺旋铰刀，所述二级粉碎腔的出料口开设有内螺纹，出料套筒的一端设有外螺纹，出料套筒通过螺纹连接设置在二级粉碎腔的出料口上，且出料套筒的另一端为过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述进料口为头部大、底端小的楔形结构，且在进料口的底部的楔形圆台上固定架设有网格圆盘。
作为本发明再进一步的方案：所述网格圆盘的盘面上固定设置有u型把手。
作为本发明再进一步的方案：所述排气管道上固定设置有空气净化装置，且空气净化装置由活性炭吸附层构成。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔与一级粉碎腔连接的管道上设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊组一由两个完全一致的滚齿一构成，粉碎辊组二由两个完全一致的滚齿二构成，且粉碎辊组二的齿牙数大于粉碎辊组一的齿牙数，且粉碎辊组二的滚齿二直径大于粉碎辊组一的滚齿一直径。
作为本发明再进一步的方案：所述一级粉碎腔的外部侧壁上固定设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有转轴一，且在转轴一上设置有滚齿一，转轴二上也设置有滚齿一，且在转轴一和转轴二上均设置有皮带轮，转轴一和转轴二上的皮带轮通过皮带进行连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊组二与粉碎辊组一传动方式相同。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔、一级粉碎腔通过连杆分别焊接在粉碎设备四周的四根支架上，且在四根支架的底部固定设置有支撑板，二级粉碎腔固定设置在支撑板上，且在支架与地面的接触面上固定设置有胶质垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待粉碎的有机肥原料在搅拌腔内进行预先搅拌处理，使待粉碎的有机肥料的块头大小混合更加均匀，同时根据有机肥料的的状态向搅拌腔内喷洒水，有效的降低有机肥粉碎时的硬度，同时当有机肥太干燥时，粉碎造成较大灰尘时及时除尘，并通过排气管道对搅拌的有机肥除味，提高操作人员的工作环境，搅拌后的有机肥经一级粉碎腔内的粉碎辊组一和粉碎辊组二和二级粉碎腔内的螺旋铰刀进行多级粉碎，且绞碎后有机肥废料经二级粉碎腔和出料套筒上的过滤网挤出，使有机肥料的粉碎更加彻底，使有机肥料的粉碎更加均匀，保障后续的造粒成型工序。
附图说明
图1为一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备的结构示意图；
图2为一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备中粉碎辊组一的结构示意图；
图3为一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备中粉碎辊组一与粉碎辊组二的结构示意图；
图4为一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备中网格圆盘的结构示意图。
图中：搅拌腔1、第一电机2、网格圆盘3、进料口4、u型把手5、水箱6、压缩泵7、喷头8、海绵块9、排气管道10、空气净化装置11、排风扇12、搅拌轴一13、出料口14、l型隔板15、粉碎辊组一16、粉碎辊组二17、一级粉碎腔18、第二电机19、皮带20、第三电机21、搅拌轴二22、螺旋铰刀23、出料套筒24、过滤网25、皮带轮26、二级粉碎腔27、支架28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种粉碎效果好的生物有机肥原料粉碎设备，包括搅拌腔1、第一电机2、网格圆盘3、进料口4、u型把手5、水箱6、压缩泵7、喷头8、海绵块9、排气管道10、空气净化装置11、排风扇12、搅拌轴一13、出料口14、l型隔板15、粉碎辊组一16、粉碎辊组二17、一级粉碎腔18、第二电机19、皮带20、第三电机21、搅拌轴二22、螺旋铰刀23、出料套筒24、过滤网25、皮带轮26、二级粉碎腔27和支架28，所述搅拌腔1顶部的两侧对称开设有进料口4，且在两个进料口4中间位置的搅拌腔1上固定架设有水箱6，水管的一端固定设置在水箱6上，水管的另一端连接在压缩泵7的输入端，压缩泵7输出端连接的水管固定设置在搅拌腔1的内部，且位于搅拌腔1内部的水管上固定连接有喷头8，根据有机肥料的的状态向搅拌腔1内喷洒水，有效的降低有机肥粉碎时的硬度，同时当有机肥太干燥时，粉碎造成较大灰尘时及时除尘。
所述搅拌腔1的一侧通过电机安装座固定设置有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器连接有搅拌轴一13，搅拌轴一13位于搅拌腔1的内部，且在搅拌轴一13上固定设置有搅拌叶，将待粉碎的有机肥原料在搅拌腔1内进行预先搅拌处理，使待粉碎的有机肥料的块头大小混合更加均匀。
所述搅拌腔1的另一侧固定设置有排风扇12，排风扇12上连接有排气管道10，且排风扇12输入端的排气管道10位于搅拌腔1的内部，且位于搅拌腔1内部的排气管道10上固定设置有海绵块9，且排风扇12输出端的排气管道10位于搅拌腔1的外部，通过排气管道1对搅拌的有机肥除味，净化操作人员的工作环境。
所述搅拌腔1的出料口14与一级粉碎腔18的进料口通过管道连接，且在一级粉碎腔18进料口处设置两块l型隔板15，且两块l型隔板15构成菱形导料口，且在菱形导料口的下方依次设置有粉碎辊组一16和粉碎辊组二17，通过一级粉碎腔18内的粉碎辊组一16和粉碎辊组二17对搅拌后的有机肥进行二次粉碎，使有机肥粉碎更加均匀。
所述一级粉碎腔18的出料口正对二级粉碎腔27的进料口，且在二级粉碎腔27的外部固定设置有第三电机21，第三电机21的输出端通过联轴器连接搅拌轴二22，搅拌轴二22位于二级粉碎腔27的内部，在搅拌轴二22上设置有螺旋铰刀23，二级粉碎腔27的出料口开设有内螺纹，出料套筒24的一端设有外螺纹，出料套筒24通过螺纹连接设置在二级粉碎腔27的出料口上，且出料套筒24的另一端为过滤网25，通过二级粉碎腔27内的螺旋铰刀23对二级粉碎腔27内的有机肥进行进一步搅碎，且通过螺旋铰刀23对有机肥的输送作用配合出料套筒24上的过滤网25对有机肥进行挤出，使有机肥粉碎后更加均匀。
所述进料口4为头部大、底端小的楔形结构，且在进料口4的底部的楔形圆台上固定架设有网格圆盘3，网格圆盘3的盘面上固定设置有u型把手5，通过网格圆盘3过滤点有机肥料中较大的石子颗粒。
所述排气管道10上固定设置有空气净化装置11，且空气净化装置11由活性炭吸附层构成，吸附有机肥中的异味。
所述搅拌腔1与一级粉碎腔18连接的管道上设置有控制阀，控制有机肥料的流量。
所述粉碎辊组一16由两个完全一致的滚齿一构成，且两个滚齿一分别设置在转轴一和转轴二上，粉碎辊组二17由两个完全一致的滚齿二构成，两个滚齿二分别设置在转轴三和转轴四上，且粉碎辊组二17的齿牙数大于粉碎辊组一16的齿牙数，且粉碎辊组二17的滚齿二直径大于粉碎辊组一16的滚齿一直径，一级粉碎腔18的外部侧壁上固定设置有第二电机19，且第二电机19的输出端通过联轴器连接有转轴一，且在转轴一和转轴二上均设置有皮带轮26，转轴一和转轴二上的皮带轮26通过皮带20进行连接，通过第二电机19驱动转轴一上的皮带20带动转轴二进行转动，从而使粉碎辊组一16对有机肥进行粉碎处理，同时通过第二电机19驱动转轴一上的皮带20带动转轴三进行转动，使转轴三与转轴四之间通过另一皮带20进行转动，从而实现粉碎辊组二17进行粉碎。
所述粉碎辊组二17与粉碎辊组一16传动方式相同。
所述搅拌腔1、一级粉碎腔18通过连杆分别焊接在粉碎设备四周的四根支架28上，且在四根支架28的底部固定设置有支撑板，二级粉碎腔27固定设置在支撑板上，且在支架与地面的接触面上固定设置有胶质垫片。
本发明的工作原理是：通过将待粉碎的有机肥原料在搅拌腔1内进行预先搅拌处理，使待粉碎的有机肥料的块头大小混合更加均匀，同时根据有机肥料的的状态向搅拌腔1内喷洒水，有效的降低有机肥粉碎时的硬度，同时当有机肥太干燥时，粉碎造成较大灰尘时及时除尘，并通过排气管道10对搅拌的有机肥除味，搅拌后的有机肥经一级粉碎腔18内的粉碎辊组一16和粉碎辊组二17和二级粉碎腔27内的螺旋铰刀23进行多级粉碎，使有机肥料的粉碎更加彻底，使有机肥料的粉碎更加均匀。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。