一种医疗药品用颗粒研磨装置的制作方法

文档序号:15753039发布日期:2018-10-26 18:08阅读:144来源:国知局

本发明涉及医疗器械技术领域,具体为一种医疗药品用颗粒研磨装置。



背景技术:

医疗药品用颗粒研磨装置是一种能将颗粒状药品进行打碎并细磨呈粉末状的装置,颗粒状的药品经过装置研磨呈粉末状,有助于特殊患者例如儿童、老年人以及有吞咽障碍的患者辅助用药,研磨后的药品可以溶于水后服用,也有助于医疗人员对药品成分进行检测分析,因此,对医疗药品用颗粒研磨装置的需求日益增长。

儿童、老年人以及由吞咽障碍的患者服用颗粒状药品时,需要有医疗人员辅助用药,用简单物理办法对药品进行打碎或研磨处理,辅助患者用药,打碎研磨过程可能导致药品的流失,减少其有效成分,在医疗检验领域,需要对大量的药品进行成分分析检测,研磨需消耗人工,大大增加了检测成本,因此,针对上述问题提出一种医疗药品用颗粒研磨装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种医疗药品用颗粒研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种医疗药品用颗粒研磨装置,包括壳体,所述壳体内侧上端固定连接有第一支架,且第一支架宽度等于壳体内侧宽度,所述第一支架左侧上端固定连接有电机底座,所述电机底座上端固定连接有第一电机,所述第一电机后端转动连接有凸轮,所述凸轮左上端滑动连接有滑轮,所述滑轮内侧滑动连接有短轴,所述短轴两端固定连接有第一连杆,所述第一连杆上端固定连接有第二连杆,所述第二连杆中间位置滑动连接有固定轴,且固定轴前端与壳体内侧滑动连接,所述第二连杆右侧下端滑动连接有顶板,所述顶板下端固定连接有圆柱杆,所述圆柱杆下端滑动连接有挡板,所述挡板中间位置开设有第一通孔,所述圆柱杆圆周位置滑动连接有弹簧,所述圆柱杆下端固定连接有压块,所述压块下端滑动连接有破碎槽,所述破碎槽上端开设有凹槽,所述破碎槽下端开设有第二通孔,所述破碎槽下端固定连接有圆形轮轨,所述圆形轮轨上端开设有第三通孔,且第三通孔与第二通孔对齐,所述圆形轮轨内侧滑动连接有滚轮,所述滚轮圆心位置滑动连接有轮轴,所述轮轴外侧固定连接有第三连杆,所述第三连杆末端固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮前端转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮前端固定连接有第二电机,所述第二电机下端固定连接有第二支架,且第二支架固定连接与壳体内侧下端,所述壳体内侧底部固定连接有固定架,且固定架上端与圆形轮轨底端固定连接。

优选的,所述滑轮的圆心与凸轮的圆心不在同一垂直线上。

优选的,所述压块外轮廓与破碎槽凹槽底部轮廓吻合。

优选的,所述滚轮宽度等于圆形轮轨内侧宽度。

优选的,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿轮斜度相等。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明中,通过设置的凸轮与压块,当第一电机带动凸轮旋转的时,凸轮的作用时滑轮产生垂直方向位移,通过第二连杆使第二连杆右侧向下运动,将顶板向下移动从而压缩弹簧,最终实现压块往复上下移动,对药品进行初步打碎处理;

2、本发明中,通过设置的圆形轮轨与锥齿轮,第一锥齿轮旋转带动后侧与第一锥齿轮垂直的两个第二锥齿轮旋转,在第三连杆与滚轮的作用下做圆周运动,使滚轮在圆形轮轨内侧做往复圆周运动,对初步打碎的药品进行充分研磨,研磨速度块,效率高,具有巨大的经济效益和广泛的市场价值,值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明图1的a处结构示意图。

图中:1-壳体、2-顶板、3-弹簧、4-圆柱杆、5-挡板、6-第一支架、7-第二支架、8-固定架、9-电机底座、10-凸轮、11-第一电机、12-滑轮、13-短轴、14-第一连杆、15-第二连杆、16-固定轴、17-破碎槽、18-圆形轮轨、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-第二电机、22-第三连杆、23-滚轮、24-轮轴、25-压块、a-第一通孔、b-凹槽、c-第二通孔、d-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:

一种医疗药品用颗粒研磨装置,包括壳体1,所述壳体1内侧上端固定连接有第一支架6,且第一支架6宽度等于壳体1内侧宽度,所述第一支架6左侧上端固定连接有电机底座9,所述电机底座9上端固定连接有第一电机11,所述第一电机11后端转动连接有凸轮10,所述凸轮10左上端滑动连接有滑轮12,所述滑轮12内侧滑动连接有短轴13,所述短轴13两端固定连接有第一连杆14,所述第一连杆14上端固定连接有第二连杆15,所述第二连杆15中间位置滑动连接有固定轴16,且固定轴16前端与壳体1内侧滑动连接,所述第二连杆15右侧下端滑动连接有顶板2,所述顶板2下端固定连接有圆柱杆4,所述圆柱杆4下端滑动连接有挡板5,所述挡板5中间位置开设有第一通孔a,所述圆柱杆4圆周位置滑动连接有弹簧3,所述圆柱杆4下端固定连接有压块25,所述压块25下端滑动连接有破碎槽17,所述破碎槽17上端开设有凹槽b,所述破碎槽17下端开设有第二通孔c,所述破碎槽17下端固定连接有圆形轮轨18,所述圆形轮轨18上端开设有第三通孔d,且第三通孔d与第二通孔c对齐,所述圆形轮轨18内侧滑动连接有滚轮23,所述滚轮23圆心位置滑动连接有轮轴24,所述轮轴24外侧固定连接有第三连杆22,所述第三连杆22末端固定连接有第二锥齿轮20,所述第二锥齿轮20前端转动连接有第一锥齿轮19,所述第一锥齿轮19前端固定连接有第二电机21,所述第二电机21下端固定连接有第二支架7,且第二支架7固定连接与壳体1内侧下端,所述壳体1内侧底部固定连接有固定架8,且固定架8上端与圆形轮轨18底端固定连接。

所述滑轮12的圆心与凸轮10的圆心不在同一垂直线上,受重力作用,减少凸轮10与滑轮12产生的摩擦力,使弹簧3更易释放弹性势能回复形变,将压块25复位;所述压块25外轮廓与破碎槽17凹槽b底部轮廓吻合,药品放入破碎槽17凹槽b内,使压块25向下移动时对药品进行充分打碎,增加设备工作效率;所述滚轮23宽度等于圆形轮轨18内侧宽度,减少滑动产生的摩擦,使研磨过程更充分,防止药品研磨过程产生损失;所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20齿轮斜度相等,第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20旋转,因第一锥齿轮19与第二锥齿轮互相垂直,实现两个第三连杆22始终处于在一条直线,增加研磨效率。

工作流程:使用前将此设备与电源连接,并将设备安装固定,使用时将所需研磨药品放入破碎槽17,开启第一电机11与第二电机21开关,第一电机11带动凸轮10旋转,凸轮10的旋转使滑轮12做上下往复运动,在第二连杆15的作用下,将顶板2向下做功,顶板2向下运动压缩弹簧3,压块25向下运动将破碎槽17内的药品进行初步打碎处理,当顶板2向上运动时,弹簧3释放弹性势能复位,打碎的药品经过第二通孔c筛选通过第三通孔d掉落至圆形轮轨18内,第二电机21旋转带动第一锥齿轮19旋转,第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20旋转,在第三连杆22的作用下,两侧滚轮23实现在圆形轮轨18内侧圆周运动,对药品进行充分研磨处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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