本发明涉及种子处理技术领域，具体涉及种子处理用装置。
背景技术：
农作物种子的外壳具有保护胚芽的作用；然而，在农作物种子收集、整理、加工以及利用的过程中，往往需要对带壳的种子进行去壳处理。尤其对油菜、麻类和豆类等作物，脱壳是籽粒收集与加工的重要过程，并对籽粒的生理活性与产品质量具有重要影响。目前，作物种壳的去除主要通过人工剥壳或者使用碾压机械完成。
人工剥壳时，为了快速实现剥离，也有采用揉搓的方式，达到批量剥壳的效果；但是要将剥出的种子和外壳分开，是比较麻烦的事情。后来人们又发现了，由于外壳较轻，可以采用吹风的方式，种子中的外壳吹走，进而留下剥出的种子。
现有技术针对人工揉搓的方式进行了改进，例如公告号为cn203040620u的中国实用新型专利公开了一种小型多功能脱壳机，它由脱壳外罩体、支架、打板机主体构成，脱壳外罩体设置在支架上，打板机主体的电动皮带轮位于脱壳外罩体的一端，转轴的右端与电动皮带轮连接，左端穿过脱壳外罩体内腔用转动轴承固定在脱壳外罩体的另一端，脱壳外罩体内的转轴上设置有两根或两根以上的连接杆和果料清理勾，连接杆的两端设置有夹板，夹板上设置有柔质纤维皮革打料条，脱壳外罩体的顶部设置有进料口，侧底部设置有入料口，底部设置有种子出料筛。
上述专利存在以下技术问题：采用上述装置剥落种子外壳时，通过夹板上设置有柔质纤维皮革打料条与种子进行挤压、研磨，实现去壳的目的，但是在应用时，对带壳种子挤压、研磨后过筛，由于剥落的种子外壳大小不一，后续对剥出的种子与剥落的外壳的分离效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供种子处理用装置，解决了现有技术中，由于剥落的种子外壳大小不一，后续对剥出的种子与剥落的外壳的分离效果不好的问题。
无法在挤压、研磨的同时，实现过筛的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
种子处理用装置，包括处理桶、挤压棒、风机和由电机带动旋转的剥离部，处理桶内设有料板；料板的中心设有入料口，且料板的上表面为朝着入料口的方向向下倾斜的斜面；挤压棒的下部位于入料口内，挤压棒与入料口的上部内壁之间设有弹性密封层；且弹性密封层上设有料孔；
剥离部位于入料口的下方，剥离部内设有剥离腔，剥离腔的底面腔壁上设有多个筛选孔；挤压棒的下部可伸入剥离腔内；且挤压棒伸入剥离腔内后，挤压棒和剥离腔的内壁之间留有过料缝隙；
风机上连通有吹风管，且吹风管的管口位于筛选孔的下方；处理桶的内底面为斜面；处理桶上设有出料口和吸风管；出料口位于处理桶的内底面的最低处；吸风管位于处理桶的内底面的最高处。
本方案产生的有益效果是：
1、采用上述装置剥落种子外壳时，向下推动挤压棒，使得挤压棒在向下运动的过程中对弹性密封层进行拉伸，弹性密封层形成一个斜面，且弹性密封层上的料孔被拉开，使得种子可以沿着弹性密封层向下运动，最后从料孔处落入到剥离腔内。综上，通过挤压棒的上下移动来实现弹性密封层上料孔的打开和关闭；弹性密封层在未被拉伸的情况下，能够将入料口密封，弹性密封层在被拉伸的情况下能够使得种子落入到剥离腔内，不仅一举两得，而且非常的方便。
2、挤压棒向下运动，进入剥离腔内后，挤压棒和剥离腔的底面之间形成了一个空间；加上挤压棒伸入剥离腔内后，挤压棒和剥离腔的内壁之间留有过料缝隙；此时，从料孔内落下的种子，从过料缝隙进入到挤压棒的底面和剥离腔的底面之间；由于剥离部由电机带动旋转，挤压棒和剥离腔的底面之间的种子在被挤压棒挤压的同时，还随着剥离部的旋转而被摩擦运动；进而实现了将种子外壳的挤破，剥出的种子以及挤碎后的种子外壳会通过筛选孔落下。
综上，采用上述装置剥落种子外壳时，不仅能够针对带壳种子进行批量循环研磨，通过挤压棒和剥离腔的内底面，对种子的外壳进行挤压、研磨，实现去壳的目的。种子的外壳被挤压、研磨的同时，旋转中的剥离部能够对剥出的种子以及挤破后的种子外壳进行过筛，还没有被剥出的种子以及没有被压碎的壳会留在原处，继续被挤压、研磨，而且种子会不断的从料孔进入到挤压棒和剥离腔的底面之间，保证了种子处理的连续性以及剥落的效果。同时，筛选孔也使得落入到料板下方的种子外壳的规格较小，便于后续吹风管对种子和破碎的外壳的分离。
3、吹风管会对从筛选孔落下的种子和破碎的外壳进行吹风，由于外壳重量较轻，因此，外壳会被吹落到处理桶的内底面的最高处；而种子则会沿着处理桶的内底面滚落到处理桶的内底面的最低处；非常简单的实现了对破碎外壳和种子的分离。另外，吸风管还会将落到处理桶内底面的最高处的破碎外壳吸走；防止破碎外壳堆积在处理桶内底面的最高处，保证了后续处理的连贯性。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，挤压棒包括手柄、连接杆和直径大于连接杆的挤压台；连接杆固定连接在手柄和挤压台之间；弹性密封层固定连接在挤压台的上部与入料口的上部内壁之间。
具体原理为：向下推动手柄，使得连接杆向下运动，进而使得挤压台进入到剥离腔；且挤压台会对弹性密封层进行拉伸。因此，简单的实现了整个挤压棒在上下运动到一定位置时，料孔的进料，以及对种子的挤压、研磨。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，剥离部包括上盘和支撑杆，支撑杆固定连接在上盘和电机的输出轴之间；剥离腔位于上盘内。
进一步简单的实现了电机带动剥离部的转动。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，剥离腔为上大下小的圆台形。
便于落入剥离腔内的种子能够沿着剥离腔倾斜的腔壁向下滑动，进而滑入到挤压棒和剥离腔的底面之间。
优选方案四：作为对优选方案一或优选方案三的进一步优化，手柄上设有l形的定位杆；处理桶的侧壁内设有条形滑道，处理桶的侧壁上设有与条形滑道连通的螺纹孔；定位杆上设有定位孔；螺纹孔内螺纹连接有可伸入定位孔内的螺钉。
进一步实现了可以随时对挤压棒进行定位；具体为，当挤压棒向下运动到一定位置的时候，料孔打开了，且挤压棒和剥离腔的底面之间的位置也较为合适；如果想要让挤压棒保持在这个位置，旋转螺钉，使得螺钉伸入到定位杆上的定位孔内，实现对定位杆的定位，由于手柄与定位杆是固定的，因此也实现了对手柄的定位(即实现了对挤压棒的定位)。
优选方案五：作为对优选方案二或优选方案三的进一步优化，上盘的下方设有通道管，通道管内设有螺旋叶片；支撑杆穿过螺旋叶片的中心且与螺旋叶片固定连接；通道管与处理桶的内壁之间固定有固定杆；吹风管的管口位于通道管的下方。
通道管和螺旋叶片的设置，主要是实现了对破碎外壳和种子的输送，防止种子从高处跌落而产生损坏。综上，本方案中的支撑杆不仅实现了剥离部旋转时，对种子外壳的剥离，以及对剥离后的外壳和种子的筛选；还实现了螺旋叶片对种子的输送，防止种子被摔坏，影响后期的发芽。
优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，处理桶的内底面上设有挡片；且挡片靠近处理桶内底面的最高处。
挡片的设置，主要是使得被剥离后的种子被吹到挡片处时，能够被挡住，防止种子和破碎外壳一起被吹到吸风管处。
附图说明
图1是本发明种子处理用装置的纵剖视图；
图2是图1中的挤压台向下运动后的状态示意图；
图3是图2中a的放大图；
图4是本发明种子处理用装置的处理桶的俯视图(手柄、螺钉等未画出)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：处理桶1、料板11、入料口111、出料口12、吸风管13、条形滑道14、螺纹孔15、螺钉151、挤压棒2、手柄21、定位杆211、连接杆22、挤压台23、风机3、吹风管31、电机4、剥离部5、上盘51、剥离腔511、筛选孔512、支撑杆52、弹性密封层6、料孔61、过料缝隙7、通道管8、螺旋叶片81、固定杆82、挡片9、条形滑槽10、滑动凸起101、弹簧102。
实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：
种子处理用装置，如图1，包括处理桶1、挤压棒2、风机3和由电机4带动旋转的剥离部5，此处的风机3为鼓风机3。处理桶1内设有料板11；且料板11的侧壁与处理桶1的内壁固定连接；料板11的中心设有入料口111，且料板11的上表面为朝着入料口111的方向向下倾斜的斜面；挤压棒2的下部位于入料口111内，挤压棒2与入料口111的上部内壁之间设有弹性密封层6；且弹性密封层6上设有料孔61。本方案中的弹性密封层6为橡胶层或带褶皱的橡胶折叠层。
剥离部5位于入料口111的下方，剥离部5内设有剥离腔511，剥离腔511的底面腔壁上设有多个筛选孔512。挤压棒2包括手柄21、连接杆22和直径大于连接杆22的挤压台23；连接杆22固定连接在手柄21和挤压台23之间。挤压台23的底面固定有一层软质橡胶层，本方案的软质橡胶层具体为硅胶层；进一步保护种子，防止挤压台23的底面太硬，而损坏种子。
弹性密封层6固定连接在挤压台23的上部与入料口111的上部内壁之间。挤压台23为长方体形，入料口111的形状也为长方形，挤压台23位于入料口111内时，如图4，挤压台23的上下两端是和入料口111的内壁滑动连接的；具体为，图4中入料口111的上下两侧的侧壁上设有条形滑槽10，图4中挤压台23的上下两侧上固定有滑动凸起101，滑动凸起101伸入各自对应的条形滑槽10内，且滑动凸起101与条形滑槽10滑动连接。滑动凸起101与条形滑槽10的上端内壁之间固定有弹簧102。具体原理为：向下推动手柄21，挤压台23向下运动时，弹性密封层6被拉伸，同时弹簧102也被拉伸；当松开手柄21弹簧102会使得挤压台23向上运动，恢复原位。虽然松开手柄21时，原先的弹性密封层6对挤压台23有一定的复位作用，但是此弹簧102能够进一步使得挤压台23快速复位。
挤压台23可伸入剥离腔511内；如图2，挤压台23伸入剥离腔511内后，挤压台23和剥离腔511的内壁之间留有过料缝隙7。
剥离部5包括上盘51和支撑杆52，支撑杆52固定连接在上盘51和电机4的输出轴之间；剥离腔511位于上盘51内。剥离腔511为上大下小的圆台形。
上盘51的下方设有通道管8，通道管8内设有螺旋叶片81；支撑杆52穿过螺旋叶片81的中心且与螺旋叶片81固定连接；通道管8与处理桶1的内壁之间固定有固定杆82；吹风管31的管口位于通道管8的下方。
风机3上连通有吹风管31，且吹风管31的管口位于筛选孔512的下方；处理桶1的内底面为斜面；处理桶1上设有出料口12和吸风管13，吸风管13连通有抽风机3，便于将破碎壳从处理桶1内抽出。出料口12位于处理桶1的内底面的最低处；吸风管13位于处理桶1的内底面的最高处。处理桶1的内底面上设有挡片9；且挡片9靠近处理桶1内底面的最高处，挡板朝着处理桶1内底面的最高处向上倾斜。
手柄21上设有l形的定位杆211；处理桶1的侧壁内设有条形滑道14，处理桶1的侧壁上设有多个与条形滑道14连通的螺纹孔15，本方案中的螺纹孔15具体取八个。定位杆211上设有定位孔，定位孔的数量可以根据需要设置，本方案中定位孔的数量为一个。每个螺纹孔15内均螺纹连接有可伸入定位孔内的螺钉151(本方案中的图1和图2中仅画出了一个螺钉151)。
使用时，将外壳晒干后的带壳种子放入到处理桶1内的料板11上方；向下推动图1中的手柄21，连接杆22向下运动，进而使得挤压台23进入到剥离腔511内；形成图2的状态；挤压台23在向下运动的过程中对弹性密封层6进行拉伸，弹性密封层6上的料孔61被拉开，且弹性密封层6形成一个斜面；使得种子可以沿着弹性密封层6向下运动，最后从料孔61处落入到剥离腔511内。综上，通过挤压棒2的上下移动来实现弹性密封层6上料孔61的打开和关闭；弹性密封层6在未被拉伸的情况下，能够将入料口111密封，弹性密封层6在被拉伸的情况下能够使得种子落入到剥离腔511内，不仅一举两得，而且非常的方便。
挤压台23进入剥离腔511内后，挤压台23和剥离腔511的底面之间形成了一个空间；加上挤压台23伸入剥离腔511内后，挤压台23和剥离腔511的内壁之间留有过料缝隙7；此时，从料孔61内落下的种子，从过料缝隙7进入到挤压台23的底面和剥离腔511的底面之间；由于剥离部5由电机4带动旋转，挤压台23和剥离腔511的底面之间的种子在被挤压棒2挤压的同时，还随着剥离部5的旋转而被摩擦、运动；进而实现了将种子外壳的挤破，剥出的种子以及挤碎后的种子外壳会通过筛选孔512落下。综上，采用上述装置剥落种子外壳时，不仅能够针对带壳种子进行批量循环研磨，通过挤压台23和剥离腔511的内底面，对种子的外壳进行挤压、研磨，实现去壳的目的。种子的外壳被挤压、研磨的同时，旋转中的剥离部5能够对剥出的种子以及挤破后的种子外壳进行过筛，被压破的壳和剥出的种子会从筛选孔512掉出；而还没有被剥出的种子以及没有被压碎的壳会继续留在剥离腔511内，继续被挤压、研磨，保证了种子处理的连续性以及剥落的效果。同时，筛选孔512也使得落入到料板11下方的种子外壳的规格较小，便于后续吹风管31对种子和破碎的外壳的分离。
从筛选孔512落下的种子和破碎的外壳会进入到通道管8内，螺旋叶片81对剥出的种子和破碎的外壳进行向下输送；防止种子从高处跌落而产生损坏。
吹风管31会对从筛选孔512落下的种子和破碎的外壳进行吹风，由于挤碎后的外壳重量较轻，因此，外壳会被吹落到处理桶1的内底面的最高处；而种子则会沿着处理桶1的内底面滚落到处理桶1的内底面的最低处；实现了对破碎外壳和种子的分离。另外，吸风管13还会将落到处理桶1内底面的最高处的破碎外壳吸走；防止破碎外壳堆积在处理桶1内底面的最高处，保证了后续剥壳处理的连贯性。
另外，本方案中的挤压棒2还有定位的功能，即：当挤压台23向下运动到一定位置的时候，料孔61打开了，且挤压台23和剥离腔511的底面之间的位置也较为合适；如果想要让挤压台23保持在这个位置不动；旋转图2中的螺钉151，使得螺钉151伸入到定位杆211上的定位孔内，实现对定位杆211的定位，由于手柄21与定位杆211是固定的，因此实现了对整个挤压棒2的定位。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。