移动式污泥处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动式污泥处理装置，属于分散污水及污泥处理领域，该移动式污泥处理装置，包括机动车本体、设置在所述机动车本体上的污泥脱水装置和检测经污泥脱水装置处理后的滤液的水质分析仪，所述污泥脱水装置包括储泥槽、与所述储泥槽相通的进泥槽、与所述进泥槽相通的混合槽、与所述混合槽相通的污泥脱水槽及与所述进泥槽相通并给进泥槽定量加药的加药装置，该移动式污泥处理装置通过在机动车本体上设置污泥脱水装置和检测经污泥脱水装置处理后的滤液的水质分析仪，从而可同时实现出水水质检测和污泥脱水的功能。
【专利说明】
移动式污泥处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种移动式污泥处理装置，属于分散污水及污泥处理领域。
【背景技术】
[0002]随着国内对分散污水处理越来越重视，在未纳入城市污水管网的村镇地区建造了分散污水处理站，但由于这些污水处理站较分散，往往无法进行有效的运行维护管理。在对污水处理站人工巡检过程中，因运行过程参数和出水水质无法进行及时检测，无法及时对设备的运行状态进行调整；同时，在分散污水处理站产生的剩余污泥，由于不具备现场脱水干化的条件，导致污泥无法及时抽吸脱水干化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种移动式污泥处理装置，其可同时实现出水水质检测和污泥脱水的功能。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种移动式污泥处理装置，包括机动车本体、设置在所述机动车本体上的污泥脱水装置和检测经污泥脱水装置处理后的滤液的水质分析仪，所述污泥脱水装置包括储泥槽、与所述储泥槽相通的进泥槽、与所述进泥槽相通的混合槽、与所述混合槽相通的污泥脱水槽及与所述进泥槽相通并给进泥槽定量加药的加药装置。
[0005]进一步的，所述水质分析仪为能够测定C0D、氨氮、溶解氧、pH值、温度、浊度、污泥浓度的光谱检测装置。
[0006]进一步的，所述移动式污泥处理装置还包括给所述污泥脱水装置和水质分析仪供电的发电装置。
[0007]进一步的，所述机动车本体包括控制室与设置在所述控制室后方的集装箱室，所述污泥脱水装置、水质分析仪和发电装置设置在所述集装箱室内。
[0008]进一步的，所述移动式污泥处理装置还包括控制所述污泥脱水装置、水质分析仪和发电装置的控制装置。
[0009]进一步的，所述加药装置包括盛放污水反应药剂溶液的加药桶和伸入至所述加药桶内的溶液搅拌机，所述加药桶与所述进泥槽之间设置有加药管路，所述加药管路上设置有将污水反应药剂溶液导入至进泥槽内的加药栗。
[0010]进一步的，所述污泥脱水槽包括槽体、由所述槽体围设形成的槽腔及设置在槽腔内的置螺脱水机。
[0011]进一步的，所述槽体的一侧设置有用以排出被处理后的滤液的滤液出口和用以排出污泥的泥饼出口。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的移动式污泥处理装置通过在机动车本体上设置污泥脱水装置和检测经污泥脱水装置处理后的滤液的水质分析仪，从而可同时实现出水水质检测和污泥脱水的功能。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型移动式污泥处理装置的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种移动式污泥处理装置包括机动车本体10、设置在所述机动车本体10上的污泥脱水装置20、检测经污泥脱水装置20处理后的滤液的水质分析仪30、及控制所述污泥脱水装置20和水质分析仪30的控制装置40。所述机动车本体10包括控制室11与设置在所述控制室11后方的集装箱室12，所述集装箱室12为20尺标准集装箱，所述污泥脱水装置20、水质分析仪30和控制装置40设置在所述集装箱室12内。所述集装箱室12被分隔成两块，分别命名为第一间室121和第二间室122，该第一间室121位于控制室11和第二间室122之间，第二间室122又可称为污泥脱水室，所述污泥脱水装置20和控制装置40设置在该污泥脱水室122内，水质分析仪30设置在第一间室121内。在本实施例中，所述水质分析仪30为光谱检测装置，其能够测定C0D、氨氮、溶解氧、pH值、温度、浊度、污泥浓度共7个参数，所有参数均能在30秒内在手持式读数器上显示相应的数值，通过分析这些数值，了解移动式污泥处理装置的运行状态、及进水和滤液的水质。
[0018]所述污泥脱水装置20包括储泥槽21、与所述储泥槽21相通的进泥槽22、与所述进泥槽22相通的混合槽23、与所述混合槽23相通的污泥脱水槽24、与所述进泥槽22相通并给进泥槽22定量加药的加药装置26及与污泥脱水槽24连通的储水槽25。该储泥槽21、进泥槽22、混合槽23和污泥脱水槽24通过管道27连通，所述储水槽25和污泥脱水槽24之间通过放空管道(未图示)连通。所述污泥脱水槽24包括槽体241、由所述槽体241围设形成的槽腔242及设置在槽腔242内的叠螺脱水机243，所述槽体241的一侧设置有用以排出被处理后的滤液的滤液出口 245和用以排出污泥的泥饼出口 244。所述加药装置26包括盛放污水反应药剂溶液的加药桶261和伸入至所述加药桶261内的溶液搅拌机262，所述加药桶261与所述进泥槽22之间设置有加药管路(未图示)，所述加药管路上设置有将污水反应药剂溶液导入至进泥槽22内的加药栗263。在本实施例中，该污水反应药剂溶液由阳离子PAM粉末药剂和自来水混合而成，该污水反应药剂溶液为I %浓度的PAM溶液。
[0019]在本实施例中，所述移动式污泥处理装置还包括给所述污泥脱水装置20、水质分析仪30和控制装置40供电的发电装置50。所述发电装置50由控制装置40控制。该发电装置50为汽油发电机，该汽油发电机50用于在没有市电的情况下，对污泥脱水装置20、水质分析仪30和控制装置40进行供电。
[0020]上述移动式污泥处理装置工作方式如下:
[0021]当机动车本体10行驶到目标污泥脱水站区时，通过自吸栗(未图示)将外部的分散污水处理装置中沉积的污泥抽吸到储泥槽21中，储泥槽21中的污泥通过管道27自流到进泥槽22中；
[0022]加药装置26通过在加药桶261中投加阳离子PAM粉末药剂和自来水，在溶液搅拌机262的作用下，搅拌均匀，配置成I %浓度的PAM溶液，加药栗263将加药桶261中的溶液定量投加到进泥槽22中，并流入混合槽23中与污泥混合；
[0023]在污泥和PAM药液在混合槽23中充分混合后，进入污泥脱水槽24中，由叠螺脱水机243进行脱水，经脱水后，成为含水率80%左右的干污泥，污泥脱水过程中形成的滤液从放空管道中流出进入储水槽25;
[0024]在该移动式污泥处理装置运行时，光谱检测装置测定C0D、氨氮、溶解氧、pH值、温度、浊度、污泥浓度，并显示。
[0025]移动式污泥处理装置的处理量为3吨/小时，移动式污泥处理装置连续运行超过8小时时，应在加药桶261中补充PAM药剂，补充配置PAM药液;将储水槽25中滤液排放到分散污水处理站区的污水收集池中；将脱水后的干污泥运送至合适的污泥处理场所进一步处理。
[0026]综上所述，上述移动式污泥处理装置通过在机动车本体10上设置污泥脱水装置20和检测经污泥脱水装置20处理后的滤液的水质分析仪30，从而可同时实现出水水质检测和污泥脱水的功能。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种移动式污泥处理装置，其特征在于:包括机动车本体、设置在所述机动车本体上的污泥脱水装置和检测经污泥脱水装置处理后的滤液的水质分析仪，所述污泥脱水装置包括储泥槽、与所述储泥槽相通的进泥槽、与所述进泥槽相通的混合槽、与所述混合槽相通的污泥脱水槽及与所述进泥槽相通并给进泥槽定量加药的加药装置。2.根据权利要求1所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述水质分析仪为能够测定COD、氨氮、溶解氧、pH值、温度、浊度、污泥浓度的光谱检测装置。3.根据权利要求1或2所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述移动式污泥处理装置还包括给所述污泥脱水装置和水质分析仪供电的发电装置。4.根据权利要求3所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述机动车本体包括控制室与设置在所述控制室后方的集装箱室，所述污泥脱水装置、水质分析仪和发电装置设置在所述集装箱室内。5.根据权利要求3所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述移动式污泥处理装置还包括控制所述污泥脱水装置、水质分析仪和发电装置的控制装置。6.根据权利要求1所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述加药装置包括盛放污水反应药剂溶液的加药桶和伸入至所述加药桶内的溶液搅拌机，所述加药桶与所述进泥槽之间设置有加药管路，所述加药管路上设置有将污水反应药剂溶液导入至进泥槽内的加药栗O7.根据权利要求1所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述污泥脱水槽包括槽体、由所述槽体围设形成的槽腔及设置在槽腔内的叠螺脱水机。8.根据权利要求7所述的移动式污泥处理装置，其特征在于:所述槽体的一侧设置有用以排出被处理后的滤液的滤液出口和用以排出污泥的泥饼出口。
【文档编号】C02F11/14GK205443021SQ201521100334
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】郭召海, 於胜洪, 张丽
【申请人】苏州首创嘉净环保科技股份有限公司