一种移动式润滑油三场联合脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油脱水净化装置，尤其涉及一种移动式润滑油三场联合脱水
目.0
【背景技术】
[0002]随着全球工业经济的快速发展，用油量的增加，工业用油特别是润滑油、液压油广泛应用于机械、电力、运输及化工等领域，被誉为现代工业的“血液”，在国民经济发展中占有重要地位。润滑油在储存、运输、加注及使用过程中极易受到污染，形成乳化油，影响油品理化性质，导致油质衰变，引发润滑故障。如果不对这部分乳化油进行处理，将给资源环境带来浪费和污染。因此，开发润滑油脱水净化装置，提高污油破乳净化再生的工艺条件，把乳化的废油再生回用，对于缓解石油资源紧张，减少环境污染有重要意义；对用油大户而言也是减少消耗、降低成本的途径；对于国家大政方针，建立可持续发展战略，推广新能源和再生能源的开发利用，符合国家循环经济的要求。
[0003]常用的润滑油脱水净化方法有沉降法、离心法等，但存在不足:(1)沉降法，破乳脱水效率低；(2)离心法，易造成油中添加剂损失过多；(3)真空加热法，处理高含水量油液能耗高；(4)过滤法，处理能力有限；(5)化学法，油液易被化学破乳剂污染。
[0004]已经开发出来的针对润滑油脱水净化装置多数只是采用单一的脱水净化机理，故而市场上的脱水净化装置存在能耗大，破乳时间长，效率低等问题。因此，需要对已有的润滑油脱水净化装置加以改进，开发研制一种新型高效、节能环保的润滑油脱水净化装置。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有润滑油脱水净化装置效率低、能耗大的问题，提供一种移动式润滑油三场联合脱水装置，不仅能脱除润滑油中的机械杂质、水分、气体等，还对润滑油中复杂的第三相乳状液有较好的适应，使其恢复油品质量，适用于各种工程机械设备上被污染的润滑油的净化。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种移动式润滑油三场联合脱水装置，其特征在于:包括车架，在车架上设有均压给料分配器和数个旋流器，所述旋流器同时与均压给料分配器的均压出口相连；在旋流器的旋流腔内设有脉冲电极，所述脉冲电极与高压脉冲电源相连；
[0007]所述旋流器底部的底流口通过管道与底流缓冲容器相连，其上部的溢流口通过管道与溢流缓冲容器相连；所述溢流缓冲容器的出口经进油阀后通过管道依次与粗滤器、加热器和真空罐相连，且与真空罐相连的管道伸入真空罐内，在管道伸入真空罐的一端设有一喷淋器；所述真空罐的上部通过管道与一真空泵相连，在真空泵和真空罐之间的管道上设有冷凝器，所述冷凝器底部的出口连有排水阀；
[0008]所述真空罐的底部通过管道与排油泵相连，所述排油泵通过管道与一精滤器相连，该精滤器的出口设有排油阀；
[0009]还包括一氮气发生器，所述氮气发生器经氮气进气阀后与真空罐的底部相连。
[0010]进一步地，还包括一控制柜，通过该控制柜能够对旋流器、进油阀、加热器、冷凝器、真空泵、排油阀、排水阀、氮气发生器、氮气进气阀以及高压脉冲电源进行控制。
[0011]进一步地，在均压给料分配器上设有压力表。
[0012]进一步地，所述车架具有四个脚轮。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]1.采用三场联合组合脱水技术，即由旋流器组成的离心力场部分、由高压脉冲电极和高压脉冲电源组成的高压脉冲电场部分、以及由真空罐和真空泵构成的真空场部分联合进行脱水，从而使脱水脱气效果更佳。
[0015]2.采用均压给料分配器同时给数个旋流器供料，以同时对更多的油料进行处理，从而提高整个装置的脱水效率。
[0016]3.设备简单，易于操作，装拆容易，维护工作量较小。过滤器滤芯采用磁性过滤器，可以满足各种工况过滤精度要求；
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体示意图。
[0018]图2是本实用新型的主视图。
[0019]图3是本实用新型的俯视图。
[0020]图中:I一车架，2—均压给料分配器，3—旋流器，4一底流缓冲容器，5—溢流缓冲容器，6—进油阀，7—粗滤器，8—加热器，9—真空??!，10—真空栗，11—冷凝器，12—排油栗，13—精滤器，14—排油阀，15—氣气发生器，16—氣气进气阀，17—控制柜，18—压力表，19一脚轮。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例:参见图1、图2以及图3，一种移动式润滑油三场联合脱水装置，包括车架1，所述车架I具有四个脚轮19，从而使整个装置的移动更加方便、快捷。在车架I上设有均压给料分配器2和数个旋流器3，所述旋流器3同时与均压给料分配器2的均压出口相连；以同时对更多的油料进行处理，从而提高整个装置的脱水效率。具体实施时，在均压给料分配器2上设有压力表18，以实时监控油液压力状况，保证旋流器3的工作压力，以达到最好的分离效果。所述旋流器3个数为4个，并采用并联倾斜安装曲线型的配置方式。使用时，将均压给料分配器2的进口通过管道与化工泵相连，以将待处理的润滑油液以一定压力送入均压给料分配器2，再由分配器将待处理润滑油均分到旋流器3组的各个旋流器3，这样可以保证旋流器3进口压力平稳，以达到最好的分离效果。润滑油液切向进入旋流器3，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受