一种高效自动校具喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种高效自动校具喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂分为手工喷涂和全自动喷涂。手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。

目前全自动喷涂结构过于复杂，不容易调控，也容易出现喷涂不平均的状况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效自动校具喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效自动校具喷涂装置，包括左支撑架，其特征在于，所述左支撑架远离地面的一端螺钉连接有上固定板，所述上固定板远离左支撑架的一端螺钉连接有工件压固板，所述上固定板垂直于左支撑架的方向设有工件放置孔，所述工件放置孔内挡接有工件，所述上固定板靠近左支撑架的一端且与左支撑架平行的方向螺钉连接有右支撑架，所述左支撑架侧壁上设有转轴第一安装孔，所述右支撑架侧壁上设有转轴第二安装孔，所述转轴第一安装孔和转轴第二安装孔同心，所述转轴第一安装孔和转轴第二安装孔内轴承连接有喷涂安装轴，所述喷涂安装轴外壁上螺钉连接有喷涂支架，所述喷涂支架靠近上固定板的一端螺钉连接有喷涂头，所述喷涂安装轴远离左支撑架的一端键连接有齿轮，所述齿轮远离左支撑架的一端螺钉连接有行程开关挡板，所述右支撑架靠近上固定板的一端螺钉连接有气缸安装板，所述气缸安装板靠近右支撑架的一端且与齿轮同一平面的位置螺钉连接有齿条，所述齿条平行于气缸安装板的一端螺纹连接有气缸，所述行程开关挡板靠近气缸的一端螺钉连接有第一到位行程开关支架，所述行程开关挡板远离气缸的一端螺钉连接有第二到位行程开关支架，所述第一到位行程开关支架远离右支撑架的一端螺纹连接有第一行程开关，所述第二到位行程开关支架远离右支撑架的一端螺纹连接有第二行程开关。

优选的，所述工件压固板将工件通过螺钉锁固在上固定板上。

优选的，所述喷涂支架与地面角度为65度。

优选的，所述齿轮、行程开关挡板、第一到位行程开关支架、第二到位行程开关支架、第一行程开关、第二行程开关、齿条、气缸均位于远离右支撑架的一端。

优选的，所述喷涂头远离上固定板的一端通过气管连接喷涂罐，喷涂罐内设有喷涂溶液。

优选的，所述喷涂头喷涂方向初设置为朝向工件的中心方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸来带动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮带动喷涂安装轴上安装的喷涂头转动，通过行程开关挡板碰触行程开关来做往复转动，从而能更均匀的喷涂工件。

2、本发明结构强度好，容易加工安装，更换零部件方便。

3、本发明提升了工作效率，省时省力。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提升了工作效率，结构可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效自动校具喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效自动校具喷涂装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效自动校具喷涂装置的整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效自动校具喷涂装置的部分结构示意图。

图中：1左支撑架、2上固定板、3工件压固板、4工件放置孔、5工件、6右支撑架、7转轴第一安装孔、8转轴第二安装孔、9喷涂安装轴、10喷涂支架、11喷涂头、12齿轮、13行程开关挡板、14气缸安装板、15齿条、16气缸、17第一到位行程开关支架、18第二到位行程开关支架、19第一行程开关、20第二行程开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-4，一种高效自动校具喷涂装置，包括左支撑架1，所述左支撑架1远离地面的一端螺钉连接有上固定板2，所述上固定板2远离左支撑架1的一端螺钉连接有工件压固板3，所述上固定板2垂直于左支撑架1的方向设有工件放置孔4，所述工件放置孔4内挡接有工件5，所述上固定板2靠近左支撑架1的一端且与左支撑架1平行的方向螺钉连接有右支撑架6，所述左支撑架侧壁上设有转轴第一安装孔7，所述右支撑架6侧壁上设有转轴第二安装孔8，所述转轴第一安装孔7和转轴第二安装孔8同心，所述转轴第一安装孔7和转轴第二安装孔内轴承连接有喷涂安装轴9，所述喷涂安装轴9外壁上螺钉连接有喷涂支架10，所述喷涂支架10靠近上固定板2的一端螺钉连接有喷涂头11，所述喷涂安装轴9远离左支撑架1的一端键连接有齿轮12，所述齿轮12远离左支撑架1的一端螺钉连接有行程开关挡板13，所述右支撑架6靠近上固定板2的一端螺钉连接有气缸安装板14，所述气缸安装板14靠近右支撑架6的一端且与齿轮12同一平面的位置螺钉连接有齿条15，所述齿条15平行于气缸安装板14的一端螺纹连接有气缸16，所述行程开关挡板13靠近气缸16的一端螺钉连接有第一到位行程开关支架17，所述行程开关挡板13远离气缸16的一端螺钉连接有第二到位行程开关支架18，所述第一到位行程开关支架17远离右支撑架6的一端螺纹连接有第一行程开关19，所述第二到位行程开关支架18远离右支撑架6的一端螺纹连接有第二行程开关20。

所述工件压固板3将工件5通过螺钉锁固在上固定板2上。

所述喷涂支架10与地面角度为65度。

所述齿轮12、行程开关挡板13、第一到位行程开关支架17、第二到位行程开关支架18、第一行程开关19、第二行程开关20、齿条15、气缸16均位于远离右支撑架6的一端。

所述喷涂头11远离上固定板2的一端通过气管连接喷涂罐，喷涂罐内设有喷涂溶液。

所述喷涂头11喷涂方向初设置为朝向工件5的中心方向。

本发明通过气缸来带动齿条15，齿条15带动齿轮12转动，齿轮12带动喷涂安装轴9上安装的喷涂头11转动，通过行程开关挡板13碰触行程开关来做往复转动，从而能更均匀的喷涂工件。

本发明结构强度好，容易加工安装，更换零部件方便。

本发明提升了工作效率，省时省力.

本发明的工作过程为：将工件5放在上固定板2上，用工件压固板3压固住工件5，再将喷涂头11连接上喷涂罐，打开气缸16，来带动齿条15前进，齿条15带动齿轮12转动，齿轮12带动喷涂安装轴9上安装的喷涂头11转动，通过行程开关挡板13碰触行程开关来做往复转动，之后打开喷涂罐开关进行喷涂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。