一种自动化化工溶液结晶器的制作方法

本发明涉及结晶器领域，特别涉及一种自动化化工溶液结晶器。

背景技术：

自动化化工溶液结晶器是用于对溶液进行蒸发结晶加工的结晶器，广泛应用于化工厂和实验机构，具有较好的使用效果，现有的自动化化工溶液结晶器无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的自动化化工溶液结晶器；现有的自动化化工溶液结晶器在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对排出的蒸汽进行除沫过滤，导致了化工液体排除造成污染，其次，不能够分离不合格的结晶进行再次加工，降低了加工的质量，最后，不能够对加热罐的温度和压力进行监控，为控制加工的效率带来了不便，为此，我们提出一种自动化化工溶液结晶器。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种自动化化工溶液结晶器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐，所述分离罐的下端外表面设置有四组定位脚垫，所述分离罐的一侧外表面固定安装有物料输出管，所述分离罐的内表面设置有晶体流化床，且分离罐的上端外表面固定安装有蒸发罐，所述蒸发罐的下端内表面固定安装有导料管，所述蒸发罐的内表面设置有除沫板，所述蒸发罐的一侧外表面固定安装有导气管，所述蒸发罐的上端外表面固定安装有蒸汽出管，且蒸发罐的另一侧外表面固定安装有送料管，所述送料管下端外表面固定安装有加热罐，所述加热罐的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管，且加热罐的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管，所述加热罐的前端外表面固定安装有温度显示计，且温度显示计的上端外表面设置有压力显示表，所述加热罐的下端外表面固定安装有循环管，所述循环管的一侧外表面固定安装有物料输入管，所述循环管的另一侧外表面固定安装有压力输送管，且压力输送管的一侧外表面固定安装有循环泵。

优选的，所述分离罐的形状为圆柱体，且分离罐的直径为一米。

优选的，所述定位脚垫与分离罐固定连接，且四组定位脚垫平行放置。

优选的，所述除沫板与蒸发罐固定连接，且除沫板的内表面设置有泡沫分离网。

优选的，所述蒸汽进管与冷凝水出口管一字排列，且蒸汽进管与冷凝水出口管的外表面均设置有对接螺丝口。

优选的，所述压力显示表通过温度显示计与加热罐固定连接，且加热罐的外表面设置有保温层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该自动化化工溶液结晶器，通过设置的除沫板，能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，通过设置的晶体流化床和循环管，能够对不合格的结晶进行再次加工，从而提高了加工的质量，通过设置的温度显示计和压力显示表，能够对加热罐内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，具有一定的实用性，整个自动化化工溶液结晶器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种自动化化工溶液结晶器的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动化化工溶液结晶器图1中a的放大图；

图3为本发明一种自动化化工溶液结晶器的分离罐和蒸发罐的剖析图。

图中：1、分离罐；2、定位脚垫；3、物料输出管；4、晶体流化床；5、蒸发罐；6、导料管；7、除沫板；8、导气管；9、蒸汽出管；10、送料管；11、加热罐；12、蒸汽进管；13、冷凝水出口管；14、温度显示计；15、压力显示表；16、循环管；17、物料输入管；18、压力输送管；19、循环泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐1，分离罐1的下端外表面设置有四组定位脚垫2，分离罐1的一侧外表面固定安装有物料输出管3，分离罐1的内表面设置有晶体流化床4，且分离罐1的上端外表面固定安装有蒸发罐5，蒸发罐5的下端内表面固定安装有导料管6，蒸发罐5的内表面设置有除沫板7，蒸发罐5的一侧外表面固定安装有导气管8，蒸发罐5的上端外表面固定安装有蒸汽出管9，且蒸发罐5的另一侧外表面固定安装有送料管10，送料管10下端外表面固定安装有加热罐11，加热罐11的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管12，且加热罐11的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管13，加热罐11的前端外表面固定安装有温度显示计14，且温度显示计14的上端外表面设置有压力显示表15，加热罐11的下端外表面固定安装有循环管16，循环管16的一侧外表面固定安装有物料输入管17，循环管16的另一侧外表面固定安装有压力输送管18，且压力输送管18的一侧外表面固定安装有循环泵19；

分离罐1的形状为圆柱体，且分离罐1的直径为一米；定位脚垫2与分离罐1固定连接，且四组定位脚垫2平行放置；除沫板7与蒸发罐5固定连接，且除沫板7的内表面设置有泡沫分离网，泡沫分离网能够分离蒸汽中的泡沫；蒸汽进管12与冷凝水出口管13一字排列，且蒸汽进管12与冷凝水出口管13的外表面均设置有对接螺丝口，对接螺丝口能够对接管道；压力显示表15通过温度显示计14与加热罐11固定连接，且加热罐11的外表面设置有保温层，保温层起到保温的效果。

需要说明的是，本发明为一种自动化化工溶液结晶器，在使用时，首先将结晶器移动至需要工作的位置，并通过定位脚垫2进行固定定位，然后将蒸汽注入管接至蒸汽进管12，将循环泵19接通电源使其运转工作，并将需要结晶加工的化工溶液通过物料输入管17注入循环管16内，然后溶液和循环管16内的母液结合，循环泵19运转产生压力，通过压力输送管18进入循环管16内，将结合母液后的溶液送至加热罐11内，并通过蒸汽进管12注入的蒸汽在加热罐11内进行加热，加热后的溶液通过送料管10进入蒸发罐5内进行蒸发并达到饱和，然后经导料管6送至分离罐1下端的晶体流化床4的内部，在晶体流化床4内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，形成结晶体，晶体流化床4对结晶体颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，大颗粒通过分离罐1底端的物料输出管3排出，得到加工后的结晶体，而不合格小颗粒和母液通过循环管16进行再次加工，从而提高了加工的质量，蒸汽在加热后通过蒸汽出管9排出，在蒸汽排出时，会先通过除沫板7，除沫板7中的泡沫分离网能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，通过设置有温度显示计14和压力显示表15，能够在加热罐11注入蒸汽后对其内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐，所述分离罐的下端外表面设置有四组定位脚垫，所述分离罐的一侧外表面固定安装有物料输出管，所述分离罐的内表面设置有晶体流化床，且分离罐的上端外表面固定安装有蒸发罐，所述蒸发罐的下端内表面固定安装有导料管。本发明所述的一种自动化化工溶液结晶器，设有除沫板、晶体流化床、循环管、温度显示计和压力显示表，能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，能够对不合格的结晶进行再次加工，从而提高了加工的质量，能够对加热罐内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

技术研发人员：陆福萍
受保护的技术使用者：南京钰博科信新材料有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.11.09