以无空气的方式包装和分配特别具有多个相的产品的装置、相关联的排气环和方法与流程

本发明涉及一种用于以无空气的方式包装和分配产品的装置，所述产品特别是具有多个相。

背景技术

具有多个相的产品有利地是化妆产品、生物活性产品或能够被消费的可食用产品。

例如，这样的产品由液滴形式的第一相形成，其分散在第二液相中，以形成乳剂。第二相与第一相基本上不混溶。

例如，这样的产品包括油包水或水包油型悬浮液，其包含动力学稳定的分散相的液滴，该液滴的尺寸大于500μm或大于1000μm，特别是在500μm和3000μm之间，优选在700μm和2000μm之间，最好在800μm和1200μm之间。

这样的产品特别是使用微流控方法获得，特别是fr2972371a1或fr3012050a1中所述的方法。

除了有趣的视觉之外，上述具有多个相的产品具有的优点是，保持包在分散于连续相中的液滴内的活性成分的完整性，直到分配或可选地消耗所述产品的时刻为止。

使用微流控方法获得的较大尺寸的产品液滴的进一步有利之处在于，其有助于显著减少比表面积并因此减少界面处的光色散现象，因此有助于使乳剂的透明度最大化。

然而，这种类型的产品通常机械强度低，这可能在这些产品的运输期间导致液滴剪切或破碎。这就是这些产品通常在无空气分配装置中销售的原因。

尽管如此，这样的装置具有的优点是，无论装置的取向如何(特别是正面向上或倒转)都可以分配产品。

通过已知的方式，无空气分配装置具有容器，该容器顶部装有无空气分配泵，即，具有无空气通过的双阀的泵。

为了补偿已经分配的产品的体积，容器底部由在容器内滑动的移动活塞形成。当一定剂量的产品被吸入泵的计量室时，活塞在容器内上升。

当分配装置充满产品时，必须完全排出位于容器中所引入的产品上方的残余空气。

为此，已知使用排气环。该环与泵相关联。该环具有朝向容器底部变窄的截头圆锥形的柔性裙部，并且贯穿有与泵的抽吸导管连通的中心孔。裙部设置成弹性地紧贴住容器内壁。

在填充时，移动的活塞在容器中被置于下部位置。相对于产品的标称体积将产品过量地引入容器中。泵与排气环一起随后被置于容器的顶点处。

然后，排气环的裙部与产品接触，这将裙部上方的过量产品和空气排出。更具体而言，空气和过量产品在排气环的裙部的、紧贴住容器内壁的区域处逸出。该空气和过量产品随后处于排气环上方的死空间中，并且该过量产品将不会被分配。相反，位于裙部和移动的活塞之间的容积仅容纳将被通过泵的抽吸导管抽吸的产品。

然而，这样的无空气分配装置并不完全令人满意。

特别地，泵对产品的抽吸并不总是有效。实际上，在这样的装置中，有时会在环下方的产品中产生静态容积。因此，在某些情况下，即使并非是不可能的，但是也难以分配包含在这些静态容积中的产品。当产品是具有多个相的产品、特别是如上所述的产品时，这种影响特别显著。

此外，在这种情况下，泵对具有多个相的产品进行的抽吸产生了使分散于连续相中的相的悬浮液变得不均匀的区域。这些区域特别是被称为空缺区域。特别地，在与泵的抽吸导管相邻的抽吸区域中，液滴的浓度降低。相反，在与排气环相邻的区域中，分散相的液滴浓度甚至可能显著增加。这随后导致产品液滴在容器中分布不均匀。此外，当容器透明时，这对用户产生相对不具吸引力的审美效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于以无空气的方式包装和分配产品的装置，其具有改进的抽吸质量并且特别是可以克服上述缺点。

为此，本发明涉及一种用于以无空气的方式包装和分配特别是具有多个相的产品的装置，包括：

-容器，其特别是管状的、限定用于容纳所述产品的内部容积、具有两个端部和在端部之间沿纵向轴线延伸的侧壁，内部容积通过活动底部封闭并且通过分配颈部打开，侧壁界定内部容积的内表面；

-分配构件，其包括紧固在分配颈部上的分配泵，分配泵包括用于产品的抽吸导管；

-排气环，其包括界定用于产品通过的中心孔的基部，中心孔包括第一端部和与第一端部相对的第二端部，泵的抽吸导管在第一端部中打开，中心孔限定在第一端部和第二端部之间延伸的、排气环的中心轴线，基部具有外轮廓和在外轮廓与中心孔之间延伸的侧表面，侧表面从外轮廓朝向中心孔的第二端部会聚，排气环的外轮廓与容器的内表面紧密接触；以及

-死空间，其形成在排气环与分配构件之间，

装置的特征在于，排气环包括相对于中心轴线径向设置的至少一个径向开口，至少一个径向开口在中心孔中露出并且允许产品从容器朝向中心孔移动。

根据本发明的其他有益方面，包装和分配装置包括单独考虑或根据所有技术上可能的组合考虑的一个或多个下述特征：

-通过将抽吸导管夹紧在中心孔中而将排气环紧固到抽吸导管上；

-排气环的基部具有围绕中心轴线延伸的裙部；

-裙部从基部的外轮廓朝向中心孔的第二端部会聚；

-排气环包括在底部的相对侧从基部中突出的中心套筒，中心套筒在内部限定中心孔的第一端部；

-通过将过滤器安装在排气环的基部的侧表面上而产生至少一个径向开口；

-过滤器具有柱状形状、限定两个端部并且包括在过滤器的端部之间沿中心轴线延伸的侧壁，端部中的一个端部闭合，并且端部中的另一个端部安装在基部的侧表面上，至少一个径向开口设置在过滤器的侧壁上；

-至少一个径向开口由偏转器形成，偏转器形成偏转帽，偏转帽安装在中心孔的第二端部上、在基部的侧表面的对面延伸并覆盖基部的侧表面的至少一部分，侧表面和偏转帽在它们之间形成用于产品的至少一个流动通道，从而将至少一个径向开口连接至中心孔；

-排气环的基部和偏转器被制成为单一整体件；

-至少一个径向开口由至少一个狭缝形成，至少一个狭缝延伸跨过排气环的侧表面，同时径向远离排气环的中心轴线；

-至少一个狭缝随着其径向远离排气环的中心轴线而扩张；

-排气环通过注塑或增材制造来制造；

-容器的内部容积所包含的产品包括分散在另一个相中的液滴形式的至少一个相；

-基部的侧表面用于在活动底部的相对侧部分地封闭内部容积；

-产品是水包油乳剂、油包水乳剂或复合型乳剂，特别是油-水-油或水-油-水型复合型乳剂，并且优选是水包油乳剂；以及

-排气环的中心轴线与容器的纵向轴线重合。

本发明还涉及一种用于插入前面限定的用于包装和分配特别是具有多个相的产品的装置中的排气环；

排气环包括界定用于产品通过的中心孔的基部，中心孔包括第一端部和与第一端部相对的第二端部，泵的抽吸导管在第一端部中打开，中心孔限定在第一端部和第二端部之间延伸的、排气环的中心轴线；

基部具有外轮廓和在外轮廓与中心孔之间延伸的侧表面，侧表面从外轮廓朝向中心孔的第二端部会聚；

排气环的外轮廓用于与容器的内表面紧密接触；

排气环的特征在于，其还包括相对于中心轴线径向设置的至少一个径向开口，至少一个径向开口在中心孔中露出并且允许产品从容器朝向中心孔移动。

本发明还涉及一种用于分配特别是具有多个相的产品的方法，包括下述步骤：

-提供前面限定的分配装置，内部容积容纳产品；

-启动分配泵；

-驱动产品在容器中运动；

-通过排气环的至少一个径向开口抽吸产品。

附图说明

通过阅读以下仅作为非限制性例子提供并且参照附图进行的描述，本发明的这些特征和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的包装和分配装置的纵剖示意图，该装置包括根据本发明的第一实施方式的排气环；

图2是图1的排气环的立体图；

图3是图2的排气环的两个径向半平面的剖视图；

图4是与图1类似的视图，其示出了根据本发明的分配方法；

图5是根据本发明的第二实施方式的排气环的立体图；

图6是图5的排气环的两个径向半平面的剖视图；

图7是根据图5的排气环的替代实施方式的排气环的立体图；

图8是图7的排气环的两个径向半平面的剖视图；

图9是根据本发明的第三实施方式的排气环的立体图；并且

图10是图9的排气环的细节的两个径向半平面的剖视图。

具体实施方式

图1的分配装置10可以通过无空气的方式包装和分配产品12。换言之，分配装置10可以在该产品12的包装期间防止未分配的产品12与空气进行任何接触。

例如，产品12是具有多个相的产品。

具有多个相的产品12特别是化妆产品、生物活性产品或能够消费的可食用产品。

产品12包括第一相14的液滴13的悬浮液，其分散在与第一相14基本上不混溶的第二相16中。

根据第一实施方式，第一相14是油相，并且第二相16是水相。

根据第二实施方式，第一相14是水相，并且第二相16是油相。

第一相14有利地是油相，特别是包括至少一种油。

“油”是指在环境温度(25℃)下为液态的油脂物质。

可用于本发明的油的例子包括：

-来源于动物的烃油，例如角鲨烷和角鲨烯；

-酯和合成酯，特别是脂肪酸，例如具有结构式r1coor2和r1or2的油，其中r1表示c8-c29脂肪酸的余数，并且r2表示c3-c30烃链，其可以是支链也可以不是支链，例如异壬酸异壬酯；

-来源于矿物或合成物的线性烃或支链烃，例如挥发性或非挥发性的石蜡油及它们的衍生物、凡士林、聚癸烯、氢化聚异丁烯，例如parleam油；

-硅油，例如具有线性或环状硅链的、挥发性或非挥发性的聚二甲基硅氧烷(pdms)，其在室温下为液体或糊状，特别是在硅链中或硅链末端包括作为具有2至24个碳原子的基团的烷基、烷氧基或苯基；苯基链的环聚二甲基硅氧烷(别名cyclomethicone)、聚二甲基硅氧烷(或别名dimethicone)；

-具有8至26个碳原子的脂肪醇，例如鲸蜡醇；

-氟化的烃油和/或硅油，例如文献jp-a-2-295912中所述的那些；以及

-它们的混合物。

第一相14和/或第二相16特别是可以包括可从生物活性产品、化妆产品或可消费的可食用产品中选择的至少一种产品。

当第一产品是生物活性产品时，它选自抗凝剂、抗血栓剂、抗有丝分裂剂、抗增殖剂、抗粘附剂、抗迁移剂、细胞粘附促进剂、生长因子、抗寄生虫分子、抗炎剂、血管生成剂、血管生成抑制剂、维生素、激素、蛋白质、抗真菌剂、抗菌分子、防腐剂、抗生素及它们的混合物。

可替代地，特别是在由水相构成时，第二相16可以包括至少一种试剂，例如蛋白质或用于形成生物试剂或形成植入物的人造细胞的试剂。

例如，在1993年6月14日的理事会93/35/cee指令中列出了化妆产品。例如，该产品是：用于皮肤(手部、面部、足部等)的霜剂、乳剂、洗剂、凝胶或油；化妆粉底(液体、膏体)；盆浴和淋浴用制品(盐、泡沫、油、凝胶等)；护发产品(染发剂和漂白剂)；清洁产品(洗剂、粉剂、洗发剂)；头皮保养产品(洗剂、霜剂、油)；皮肤护理和/或化妆产品；发型产品(洗剂、头发喷雾剂、发蜡)；剃须产品(肥皂、泡沫剂、洗剂等)；用于施加于嘴唇上的产品；防晒产品；免晒美黑产品；可以漂白皮肤的产品；抗皱产品。

能够被人或动物消费的可食用产品有利地是蔬菜泥或水果泥，例如芒果泥、梨肉泥、椰肉泥、洋葱糊、韭葱糊、胡萝卜糊，或者是可以混合多种水果或蔬菜的其他制品。可替代地，它包括油，例如食用油，例如橄榄油、大豆油、葡萄籽油、向日葵油或从植物中提取的任何其他油。

第一相14和/或第二相16也可包括美容方面的分子，例如活性成分、染料、稳定剂、防腐剂、从质地改良剂、粘度改良剂、ph改良剂、渗透压力改良剂或折射率改良剂中选择的改良剂。

根据一种实施方式，根据25℃下基于fr3012050中描述的方法所进行的测量，根据本发明的油相或产品12的粘度为1毫帕·秒至500000毫帕·秒，优选为10毫帕·秒至300000毫帕·秒，更好是400毫帕·秒至100000毫帕·秒，并且更特别是1000毫帕·秒至30000毫帕·秒。

当然，本领域技术人员会将上述产品、和/或美容方面的试剂和/或分子、和/或它们的质量选择为，使得所考虑的添加物完全或基本上不改变根据本发明的悬浮液的有利特性。这些调整是本领域技术人员的一部分技术。

有利地，产品12是透明的或基本上半透明的。

“基本上半透明”是指针对范围在400纳米至1000纳米内的至少一种可见光谱的波长，有利地针对400纳米至1000纳米的整个可见光谱的波长，所考虑的产品的吸光率一般低于5％，优选低于2％，优选低于1％。

有利地，产品12、特别是产品12的第一相14和/或第二相16和/或容器20是有色的，同时仍然保留前面提到的至少半透明的性质，从而进一步增强产品12或包括该产品12的装置10的视觉吸引力。

第一相14和第二相16基本上不混溶。因此，第一相14在第二相16中的溶解度在质量上有利地小于5％。

液滴13均匀地分散在第二相16中。

液滴13的平均直径大于500μm或大于1000μm，特别是在500μm和3000μm之间，优选在700μm和2000μm之间，最好在1000μm和1500μm之间。

有利地，在将产品12填入分配装置10期间以及将其包装到该装置10中期间，液滴13的内容物保持在该液滴内。

优选地，保持该内容物直到用户分配/消费产品12为止。

一般而言，产品12对应于能够使用fr2972371a1或fr3012050a1中描述的方法获得的任何产品。

可替代地，产品12对应于本身已知的具有多个相的任何其他产品。

分配装置10包括用于容纳产品12的容器20、用于该产品12的分配构件22以及在分配装置10的填充期间可以从容器20中排出空气的排气环24。

根据一种替代实施方式(没有示出)，分配装置10还包括用于至少容纳容器20的接收器。例如，该接收器是透明的或至少半透明的，并且具有合适的形状。特别地，例如，接收器的内部形状与容器20的外部形状基本上互补，并且，例如，接收器的外部形状具有期望的人体工程学形状。根据一种特定实施方式，接收器具有棱柱或平直(或矩形菱形)的形状，并且容器20具有管状(或柱状)形状。

容器20具有下端部31、上端部32以及在端部31和32之间沿中心轴线x-x’延伸的侧壁33。

容器20具有的管状形状至少在其端部31和32之间具有恒定的截面。截面有利地为圆形。

侧壁33特别地界定内表面36，该内表面36横向地界定容纳产品12的可变的内部容积。内表面36与产品12接触。

容器20的下端部31通过容器20的侧壁33的径向延长部封闭，并界定用于将空气吸入该延长部中的抽吸孔37。

下端部31包括可在初始位置和最终位置之间沿纵向轴线x-x’移动的活塞38。

当容器20完全充满产品12时，活塞38处于其初始位置。在该位置，活塞38邻近容器20的下端部31。

当容器20基本上是空的时，活塞38处于其最终位置。在该位置，活塞38邻近容器20的上端部32。

因此，随着分配产品12，活塞38能够沿纵向轴线x-x’上升，同时沿侧壁33的内表面36滑动到其抵靠排气环24的最终位置。

因此，活塞38向下界定容纳产品12的内部容积。

在移动过程中，活塞38与侧壁33的内表面36接触从而变得紧密，同时通过抽吸孔37在大气压力下抽吸空气。

优选地，活塞38具有下文描述的与排气环24的形状基本上互补的形状。这种实施方式特别有利，因为其可以减小前述静态容积。

容器20的上端部32是敞开的，并且具有分配颈部40，分配构件22组装在该分配颈部40上。

分配构件22包括分配泵42、能够由用户致动并且界定分配孔46的按钮44、以及覆盖容器20的分配颈部32和泵42的保护帽48。

泵42是本身已知的双阀无空气型泵。

特别地，泵42包括本体50，该本体50紧固在容器20的分配颈部32上，并包括计量室52、穿透容器20的抽吸导管54以及与分配孔46连通的分配导管56。

计量室52由两个阀界定，其中一个阀在抽吸导管54中打开，另一个阀在分配导管56中打开。

计量室52的内部容积对应于在泵42的单次启动时输送的产品12的剂量。

排气环24安装在抽吸导管54上。因此，在泵42和排气环24之间形成死空间60。该死空间专用于包含容器20中存在的过量产品12和空气，因此保证在使用条件下容器20中不存在空气。特别地，包含在该死空间60中的产品12不通过泵42分配。

在图2和图3中更详细地示出根据本发明的第一实施方式的排气环24。

因此，参照这些图，排气环24包括基部62和偏转器64。

排气环24的基部62界定中心孔68，该中心孔68包括第一端部和与第一端部相对的第二端部，泵42的抽吸导管54在该第一端部中打开。

中心孔68限定排气环24的中心轴线a-a’。当排气环24被安装在抽吸导管54上时，中心轴线a-a’与纵向轴线x-x’重合。

特别地，如图1所示，排气环24安装在中心孔68中的抽吸导管54上，特别是抽吸导管54不完全穿过排气环24。因此，抽吸导管54被夹紧在中心孔68中。

为此，排气环24包括在内部限定中心孔68的第一端部的、具有轴线a-a’的中心套筒。

基部62制成具有轮廓70和在中心孔68与轮廓70之间延伸的侧表面72的截头圆锥形裙部的形式。

侧表面72从外轮廓70朝向中心孔68的第二端部会聚。

在其中排气环24如前所述那样安装在容器20的分配颈部40上的抽吸导管54上的、分配构件22的紧固期间，为了允许空气和过量产品12从容器20朝向死空间60移动，优选地，根据本发明的排气环24的基部62采用的形状和/或使用的材料保证其弹性形变性质。

当排气环24安装在抽吸导管54上时，裙部有利地具有向下会聚、即朝向容器20的下端部31会聚的形状。这种实施方式的有利之处在于进一步帮助空气和过量产品12从容器20朝向死空间60移动。

裙部有利地相对于中心轴线a-a’对称。限定中心孔68的套筒在活动底部的相对侧从裙部中向上突出。

轮廓70具有与容器20的截面形状基本相似的形状。有利地，轮廓70具有圆形形状。

因此，轮廓70能够与容器20的内表面36紧密接触。特别地，轮廓70弹性地紧贴住容器20的内表面36。

侧表面72能够与产品12至少部分地接触。侧表面72在底部的相对侧向上界定容纳产品的内部容积。

根据第一实施方式，偏转器64由偏转帽构成，该偏转帽安装在中心孔68的第二端部上，并且在排气环24的侧表面72的对面向上延伸同时部分地覆盖该侧表面72。

优选地，偏转帽相对于中心轴线a-a’横向地安装。

优选地，偏转帽为裙部的形式，其狭窄部分被封闭。该裙部部分地跟随排气环24的侧表面72。

优选地，偏转帽和侧表面72沿中心轴线a-a’相对于彼此轴向偏置，以在它们之间形成用于产品12的至少一个循环通道80。

通道80或每个通道80一侧在中心孔68中露出，另一侧在侧表面72上的径向开口82中露出。径向开口82或每个径向开口82相对于中心轴线a-a’径向偏置。

因此，产品12能够通过穿入相应的径向开口82而在通道80或每个通道80中循环，朝向中心孔68，然后朝向抽吸导管54。

在图2和图3的示例实施方式中，在偏转帽与侧表面72之间形成有五个通道80。

通道80围绕中心轴线a-a’均匀地设置，并形成围绕中心轴线a-a’均匀设置的径向开口82。

因此，根据该示例实施方式，开口82径向间隔开大致72°。

特别地，图3对应于通过两个半切割平面截取的图2的剖视图，这两个半切割平面穿过中心轴线a-a’并且形成基本上等于144°的角度α。这使得可以在图3的剖视图中观察两个通道80。

基部62和偏转器64使用本身已知的制造技术(例如注塑或增材制造)由柔性材料制造，该柔性材料特别是聚乙烯或高密度聚乙烯。特别是，基部62的柔性可以提供排气环24的足够的弹性变形，以保证空气和过量产品12从容器20移动到死空间60，并且保证内表面36与排气环24、特别是排气环24的外轮廓70之间的密封性。

根据一种示例实施方式，基部62和偏转器64被制成为两个分离的部分的形式。根据该实施例，偏转器64能够安装在基部62的侧表面72上。

根据另一种示例实施方式，基部62和偏转器64被制成为单一整体件。

现在将参照图4详细地说明通过分配装置10分配产品12的方法。

最初，用产品12填充分配装置10。特别地，为了填充分配装置10，首先将产品12过量地置于容器20中。然后，将具有安装在抽吸导管54上的排气环24的分配构件22紧固到容器20的分配颈部40上。

在这样的组装期间，空气和过量的产品12在排气环24的外轮廓70处从容器20漏出。然后在排气环24与泵42之间形成了产品12的死空间60。这种操作机械地保证了容器20中没有空气。同时，在上述组装之前存在于容器20中的一部分空气也可以通过通道80和中心孔68排出，然后终止于计量室52中。

排气环24、特别是排气环24的外轮廓70与容器20的内表面36紧密地配合。

当用户通过按下按钮44来启动泵42时，产品12首先被吸到计量室52中，然后被吸到分配导管56中，最后通过分配孔46分配。

特别地，在抽吸期间，空气不被引入容器20中，并且分配的产品12的体积通过活塞38的上升来补偿，活塞38随后由于抽吸孔37而通过大气压被推动。

在容器20内部，径向开口82可以在排气环24附近产生多个径向流(或流束)。

特别地，如图4中所示，在排气环24附近，产品12在垂直于纵向轴线x-x’的方向上移动。因此，产品12从容器20的内表面36朝向纵向轴线x-x’被径向地抽吸。

在通道80内，产品12在沿纵向轴线x-x’在中心孔68中进行弯曲上升之前甚至部分地朝向容器的底部38循环。

在排气环24内部，产品12在通道80中径向地朝向中心孔68循环，其接下来穿过该中心孔68在纵向方向上流动。

通过启动泵42来分配产品12，直到活塞38抵靠排气环24为止。因此，包含在死空间60中的产品12不通过泵42分配。

因此，可以看出本发明具有一定数量的优点。

特别地，根据本发明的分配装置10可以在排气环24下方不会产生静态容积的情况下分配产品12。

这种效果是通过对常规排气环进行变型来实现的。特别地，加到排气环的侧表面上的偏转器使产品流偏转，以使流速产生径向分量。

因此，这在容器20的内表面36附近促进了产品的抽吸并且可以避免静态容积。

此外，排气环的向下会聚的形状与穿过排气环的径向开口的设置相结合可以沿排气环的侧表面避免静态容积。

当产品12是具有多个相的产品、特别是具有呈现为分散在另一个相中的液滴的形式的一个相时，根据本发明的分配装置10可以进一步保持该产品的均匀性，并且特别是保持液滴在产品中的均匀分散度。

在这种情况下，偏转器避免了液滴的空缺区，或是停滞区。因此，在产品的包装和分配期间，特别是在排气环24附近，液滴的分散度在该产品中保持均匀。

下文将参照图5至图8概述根据本发明的第二实施方式的排气环124。

排气环124基本上类似于前述排气环24。

特别地，排气环124用于安装在类似于前述分配装置10的分配装置中。

与前面的情况一样，排气环124包括基部162。然而，与第一实施方式不同，排气环124没有偏转器。

基部162类似于已经描述的基部62。特别地，基部162界定中心孔168、具有轮廓170和在轮廓170与中心孔168之间延伸的侧表面172。与前面的情况一样，中心孔168使排气环124能够被安装到分配装置的类似于抽吸导管54的抽吸导管上。

与排气环24的基部62不同，排气环124的基部162界定延伸跨过基部162的侧表面172的至少一个狭缝180。

特别地，狭缝180或每个狭缝180从中心孔168在其中打开的、基部162的一个端部181伸出，并且径向远离中心轴线a-a’。例如，狭缝180或每个狭缝180呈直线(称为狭缝线)地延伸跨过侧表面172。

因此，狭缝180或每个狭缝180形成与中心孔168连通的径向开口182并在产品12的分配期间产生产品12的循环速度的径向分量。

根据分别示出了排气环124的第一和第二示例实施方式的图5和图6及图7和图8，基部162界定了围绕中心轴线a-a’规则地间隔开的三个狭缝180。因此，这些狭缝180径向间隔开大致120°。

与前述情况不同，图5和图7的两个半切割平面之间的角度α基本上等于120°，这使得可以分别在图6和图8的剖视图中观察到两个狭缝180。

根据图5和图6中所示的第一示例实施方式，狭缝180具有基本恒定的截面。

此外，根据该示例实施方式，基部162具有阶梯形状，其下层190为顶点对应于端部181的锥形形状，并且上层192为朝向下层190变窄的裙部的形式。狭缝180延伸跨过由下层190界定的侧表面172的一部分。

根据图7和图8所示的第二示例实施方式，狭缝180随着它们径向远离中心轴线a-a’而扩张。

根据该示例实施方式，基部162呈基本上类似于基部62的裙部的形式。

由其中安装有分配环124的分配装置执行的分配方法与前述方法类似。

特别地，环124的狭缝180在产品12的分配期间在环124附近引起径向流，这促进了从容器的内表面抽吸产品12。

根据第二实施方式的排气环124的特定优点在于其制造的简便性。

实际上，排气环124可以在双壳模具中通过简单的注塑法制造，这部分的壁中没有任何一个相对于中心轴线a-a’被底切。

根据一个优选的实施方式，在排气环124的第一和第二示例实施方式中，狭缝线或每个狭缝线在中心轴线a-a’上的投影长度大于狭缝线或每个狭缝线在垂直于中心轴线a-a’的平面上的投影长度。例如，狭缝线或每个狭缝线在中心轴线a-a’上的投影长度是狭缝线或每个狭缝线在垂直于中心轴线a-a’的平面上的投影长度的两倍。该实施方式的有利之处在于，其在产品12的分配期间还促进了排气环124附近的径向流。实际上，狭缝线或每个狭缝线在垂直于中心轴线a-a’的平面上的投影长度随后对应于产品12到达孔168的最短路径。因此，优选在狭缝线或每个狭缝线在垂直于中心轴线a-a’的平面上的投影处完成产品12的抽吸，这有助于增强所需的径向流。

排气环124的第二实施方式的有利之处在于，其促进了在狭缝180的、与中心轴线a-a’之间具有最大径向间隔的区域处对产品12的抽吸。

如前所述，根据排气环124的第二示例实施方式，狭缝180随着它们径向远离中心轴线a-a’而扩张。该第二实施方式的有利之处在于，它更加促进了在狭缝180的、与中心轴线a-a’之间具有最大径向间隔的区域处对产品12的抽吸，因此促进了所需的径向流。

下文将参照图9和图10来概述根据本发明的第三实施方式的排气环224。

排气环224基本上类似于排气环24。

特别地，排气环224包括基部262。然而，与排气环24不同，排气环224没有偏转器。

基部262基本上类似于前述基部62。特别地，基部262界定中心孔268、具有轮廓270和在中心孔268与轮廓270之间延伸的侧表面272。

与排气环24不同，排气环224包括柱状过滤器(或装置)273，其包括下端部和上端部，并且界定在这两个端部之间延伸的侧壁。

过滤器273在其上端部一侧安装在基部262上，并限定使中心孔268沿中心轴线a-a’延长的内导管274(在图10中可见)。下端部被封闭。

过滤器273的侧壁包括与内导管274连通的至少一个开口282，以在产品12的抽吸过程中促进径向流。

在图9和图10中，过滤器273的侧壁界定围绕中心轴线a-a’规则地间隔开的五个开口282。因此，径向间隔角度基本上等于72°。

类似于图3，图9的两个半切割平面之间的角度α基本上等于144°，这使得可以在图10中观察到四个开口282，其中两个开口为剖视图。

根据一个示例实施方式，过滤器273与基部262一体制成。

根据另一个示例实施方式，基部262和过滤器273以两个分离的部件的形式制成。

由其中安装有分配环224的分配装置执行的分配方法类似于前述方法。

特别地，产品12穿过过滤器273的径向开口282被抽吸，这产生产品12的循环速度的径向分量。

优选地，根据本发明的包装和分配装置10包括排气环124，并且特别是如上所述根据第二示例实施方式的排气环，即在图7和图8中所示的排气环。