一种外墙涂料配色装置的制作方法

本发明涉及一种外墙涂料配色装置，属涂料生产设备技术领域。

背景技术：

在外墙涂料生产领域，半成品的涂料料浆生产完毕后，需要加入配色剂，以将其配置成带有颜色的外墙涂料。目前根据市场需求，外墙涂料的颜色是各种各样的，因此生产过程中，需要在涂料料浆中加入不同颜色的配色剂才能满足市场的需要。目前涂料的添加配色剂的装置（即配色装置），由于结构原因的限制其一次只能配置单个品种的外墙涂料，存有工作效率低的问题，且现有的配色装置中的调制釜由于结构原因的限制其存有不能将配色剂均匀混入涂料料浆中，存有生产质量差的问题，不能满足企业生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有配色装置对外墙涂料进行配色过程中存有的工作效率低和生产质量差问题的外墙涂料配色装置。

本发明的技术方案是：

一种外墙涂料配色装置，它由机架、调制釜、储存釜、原浆泵和配色泵构成；其特征在于：机架上装有储存釜，储存釜一侧间隔状安装有多个调制釜；各调制釜下方设置有配色泵，配色泵的进口端连接有进料管和进料阀；配色泵的出口端通过配色主管和配色支管分别与各调制釜连通；各配色支管上分别装有配色阀；配色泵一侧设置有原浆泵；原浆泵的进口端通过配料管和配料阀与储存釜的出料口连通；配料阀下方的配料管上连接有补料管和补料阀；原浆泵的出口端通过配料主管和配料支管分别与各调制釜连通；各配料支管上分别连接有料浆阀；配料主管通过储料管和储料阀与储存釜连通；储料管下方的配料主管上装有原浆阀。

所述的储存釜和各调制釜均由釜体、驱动电机和搅拌桨构成；釜体为底部呈弧形的密封结构；釜体内通过驱动电机装有搅拌桨；釜体的下端设置有出料口；釜体的上端分别设置有进料口和通气孔，储存釜和各调制釜的通气孔分别与外界净化系统连通；各调制釜的出料口下端分别连接有成品管和成品阀。

所述的搅拌桨由转动主轴、刮底杆、立杆和搅拌叶构成；釜体内通过驱动电机装有转动主轴；转动主轴的四周均匀设置有多个立杆；各立杆的下端通过刮底杆与转动主轴焊接连接；各立杆的上端通过连接杆与转动主轴焊接连接；各立杆的圆周面上均匀焊接有多个呈螺旋形的搅拌叶。

所述的刮底杆呈圆弧形；刮底杆的弧度与釜体底部弧度相对应。

所述的各成品阀、进料阀、配色阀、配料阀、补料阀、料浆阀、储料阀、原浆阀均为电磁开关阀。

所述的该外墙涂料配色装置还包括控制器，所述的原浆泵、配色泵和各电磁开关阀分别与控制器电连接。

本发明的优点在于：

该外墙涂料配色装置结构简单、使用方便，能够同时对多种颜色的外墙涂料进行配色，解决了现有配色装置对外墙涂料进行配色过程中存有的工作效率低的问题，而且该配色装置的调制釜采用了特殊结构设计，能够使配色剂均匀混入涂料料浆中，提高了外墙涂料的配色质量，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的调制釜和储存釜的结构示意图；

图3为图2中a-a向的结构示意图。

图中：1、机架，2、调制釜，3、储存釜，4、原浆泵，5、配色泵，6、进料管，7、进料阀，8、配色主管，9、配色支管，10、配色阀，11、配料管，12、配料阀，13、补料管，14、补料阀，15、配料主管，16、配料支管，17、料浆阀，18、储料管，19、储料阀，20、原浆阀,21、釜体，22、驱动电机，23、进料口,24、通气孔,25、成品管，26、成品阀,27、转动主轴，28、底杆，29、立杆，30、搅拌叶，31、连接杆。

具体实施方式

该外墙涂料配色装置由机架1、调制釜2、储存釜3、原浆泵4和配色泵5构成。

机架1上装有储存釜3，储存釜3一侧间隔状安装有多个调制釜2。

储存釜3和各调制釜2均由釜体21、驱动电机22和搅拌桨构成(参见说明书附图2和3)；釜体21为底部呈弧形的密封结构；釜体21内通过驱动电机22装有搅拌桨。驱动电机22工作时可带动搅拌桨转动。

搅拌桨由转动主轴27、刮底杆28、立杆29和搅拌叶30构成；釜体21内通过驱动电机22装有转动主轴27；转动主轴27的四周均匀设置有多个立杆29；各立杆29的下端通过刮底杆28与转动主轴27焊接连接；刮底杆28呈圆弧形；刮底杆28的弧度与釜体21底部弧度相对应。设计刮底杆28的目的在于：以使搅拌桨转动过程中，刮底杆28能够沿着釜体21的底部转动，从而将避免了物料沉积在底部，导致其底部物料不能参与混合，从而引发成品质量差的问题。

各立杆29的上端通过连接杆31与转动主轴27焊接连接；各立杆29的圆周面上均匀焊接有多个呈螺旋形的搅拌叶30。将搅拌叶30如此设置的目的在于：以时搅拌叶30随搅拌桨转动过程中，搅拌叶30能够带动釜体21内的物料旋流转动，从而使釜体21内的涂料料浆和配色剂混合均匀。

釜体21的下端设置有出料口；釜体21的上端分别设置有进料口23和通气孔24，储存釜3和各调制釜2的通气孔24分别与外界净化系统连通；各调制釜2的出料口下端分别连接有成品管25和成品阀26。各调制釜2内的涂料料浆和配色剂混合均匀形成成品外墙涂料后，打开成品阀26，各调制釜2内的成品外墙涂料即可通过成品管25排出装桶出售。

各调制釜2下方设置有配色泵5，配色泵5的进口端连接有进料管6和进料阀7；配色泵5的出口端通过配色主管8和配色支管9分别与各调制釜2连通；各配色支管9上分别装有配色阀10；配色泵5工作时，可通过开启进料阀7和对应配色阀10的方式将不同的配色剂，输送至相应的调制釜2中。

配色泵5一侧设置有原浆泵4；原浆泵4的进口端通过配料管11和配料阀12与储存釜3的出料口连通；配料阀12下方的配料管11上连接有补料管13和补料阀14；原浆泵4的出口端通过配料主管15和配料支管16分别与各调制釜2连通；各配料支管16上分别连接有料浆阀17；配料主管15通过储料管18和储料阀19与储存釜3连通；储料管18下方的配料主管15上装有原浆阀20。将原浆泵4的管线如此设置的目的在于：当开启原浆泵4、补料阀14、原浆阀20和储料阀19时，可将生产完毕的涂料料浆输送至储存釜3进行储存；工作过程中需随时保持储存釜3的储存量，避免配色过程中发生涂料料浆不足的问题。此外，当开启原浆泵4、配料阀12、原浆阀20和对应的料浆阀17时，原浆泵4可通过配料管11、配料主管15和配料支管16将涂料料浆输送至对应调制釜2中进行配色处理。

各成品阀26、进料阀7、配色阀10、配料阀12、补料阀14、料浆阀17、储料阀19、原浆阀20均为电磁开关阀。该外墙涂料配色装置还包括控制器，所述的原浆泵4、配色泵5和各电磁开关阀分别与控制器电连接。控制器的为可编程控制器，由三菱公司生产，其型号为fx1n。如此设置的目的在于：以使人们可通过控制器控制原浆泵4、配色泵5和各电磁开关阀的动作，降低了人工控制的劳动强度，提高了自动运行的效率。

该外墙涂料配色装置工作时，首先开启一个调制釜2中的驱动电机22使其带动对应搅拌桨转动；随后开启配料阀12、原浆泵4、原浆阀20和对应的料浆阀17，使原浆泵4通过配料管11、配料主管15和配料支管16将一定数量的涂料料浆输送至对应调制釜2中，随后关闭配料阀12、原浆泵4、原浆阀20和对应的料浆阀17。

调制釜2中装有一定数量的涂料料浆，且其内部的搅拌桨带动其不断转动过程中，开启进料阀7、配色泵5和对应配色阀10，使配色泵5将对应一定数量的配色剂通过进料管6、配色主管8、对应的配色支管9输送至该调制釜2中与其内部的涂料料浆混合；随后关闭进料阀7、配色泵5和对应配色阀10，而后调制釜2内的搅拌桨带动涂料料浆和配色剂一起转动一段时间后即可制得成品外墙涂料，随后开启成品阀26，即可将该调制釜2内的外墙涂料通过成品管25排出装桶出售。

在上述过程中，关闭进料阀7、配色泵5和对应配色阀10后，开启另一个调制釜2中的驱动电机22使其带动对应搅拌桨转动；与此同时将进料管6与外界清洗水连通；而后开启进料阀7、配色泵5和对应配色阀10，使配色泵5将清水通过进料管6、配色主管8和对应的配色支管9输送至对应的调制釜2中，对沿线的管线和调制釜2进行清洗，随后开启成品阀26将清洗水通过成品管25外排，清洗一段时间后，关闭配色泵5和成品阀26。

管线和对应的调制釜2清洗完毕后，将进料管6与其其它颜色的配色剂连通；随后开启配料阀12、原浆泵4、原浆阀20和对应的料浆阀17，使原浆泵4通过配料管11、配料主管15和配料支管16将一定数量的涂料料浆输送至对应调制釜2中，随后关闭配料阀12、原浆泵4、原浆阀20和对应的料浆阀17。而后开启配色泵5，使配色泵5将对应一定数量的配色剂通过进料管6、配色主管8、对应的配色支管9输送至对应调制釜2中与其内部的涂料料浆混合；调制釜2内的搅拌桨带动涂料料浆和配色剂一起转动一段时间后即可制得另一种成品外墙涂料，随后开启成品阀26，即可将对应调制釜2内的另一种外墙涂料通过成品管25排出装桶出售。

随后开启另一个调制釜2中的驱动电机22使其带动对应搅拌桨转动，而后重复上述动作，即可在不同的调制釜2中同时配置各种颜色的外墙涂料，进而解决了现有配色装置对外墙涂料进行配色过程中存有的工作效率低的问题。

该外墙涂料配色装置结构简单、使用方便，能够同时对多种颜色的外墙涂料进行配色，解决了现有配色装置对外墙涂料进行配色过程中存有的工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。