粉碎搅拌机的制作方法

本发明涉及加工机械领域，特别是一种降低搅拌负荷，增加搅拌充分性的粉碎搅拌机。

背景技术：

搅拌机用于原料之间的混合，现有搅拌设备主要通过搅拌桨实现搅拌，但是由于搅拌原料的物理形状不同，叫板效果较差，如固体之间的颗粒打胶差异较大，就会出现小颗粒向下沉降的现象，而可溶性原料与液体原料混合式，会呈现出浆料的状态，凝固到一定程度会对搅拌桨造成较大负荷等。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉碎搅拌机。具体设计方案为：

一种粉碎搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱，所述搅拌箱分别与制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机、粉碎箱连接，所述搅拌箱中安装有搅拌桨、加热层，所述搅拌桨通过搅拌电机驱动，所述搅拌箱的外侧安装有搅拌风机、入液管。

所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机、粉碎箱均设有独立的入料管实现入料，所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机还分别通过管路与所述粉碎箱连通，所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机与粉碎箱之间通过位于所述管路中的输送螺杆实现输送，所述输送螺杆通过输送电机驱动，所述输送电机为带有减速箱的卧式电机，所述管路的首端设有与所述制冷箱底部、干燥箱底部、冷冻干燥机底部连接的料口，所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机内的物料输送通过重力下落实现。

所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机的数量为多个，每个与所述粉碎箱连接的所述制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机均连接独立的粉碎箱，所述粉碎箱包括打击粉碎箱、绞切粉碎箱，

所述打击粉碎箱内安装有打击轮，所述打击轮通过打击电机驱动，所述打击粉碎箱与搅拌箱之间的输送通过对物料的打击抛物实现，

所述绞切粉碎箱内安装有绞刀，所述绞刀通过绞切电机实现驱动，所述绞切粉碎箱与搅拌箱之间的物料输送通过风力实现。

所述制冷箱为压缩机制冷箱，所述制冷箱内安装有雾化喷口，

所述干燥箱为电热干燥箱，

所述冷冻干燥机为多歧管型冷冻干燥机。

所述搅拌桨从上向下嵌入所述搅拌箱中，

所述加热层为电加热层，所述加热层内安装有多个电热环，多个所述电热环呈垂直阵列分布，

所述搅拌风机、搅拌电机均安装于所述搅拌箱的顶端，所述搅拌箱的内壁底端呈弧形结构，所述入液管位于所述搅拌箱的侧壁下部，所述搅拌箱的侧壁下部还设有出料口。

通过本发明的上述技术方案得到的粉碎搅拌机，其有益效果是：

将原料先预加工成粉末、微粒，再通过风力搅拌，搅拌效率高，搅拌符合小，将原料统一呈固体为例，保证搅拌质量。

附图说明

图1是本发明所述粉末搅拌机中制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机通过粉碎箱与搅拌机连接的俯视结构示意图；

图2是本发明所述粉末搅拌机中制冷箱、干燥箱、冷冻干燥机与搅拌机连接的俯视结构示意图；

图3是本发明所述搅拌箱的结构示意图；

图4是本发明所述制冷箱的结构示意图；

图5是本发明所述打击粉碎箱的结构示意图；

图6是本发明所述绞切粉碎箱的结构示意图；

图中，1、搅拌箱；2、制冷箱；3、干燥箱；4、冷冻干燥机；5、粉碎箱；6、入液管；7、搅拌桨；8、加热层；9、搅拌电机；10、入料管；11、输送螺杆；12、输送电机；13、雾化喷口；14、打击轮；15、打击电机；16、绞刀；17、绞切电机；、电热环；18、搅拌风机；19、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种粉碎搅拌机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1，所述搅拌箱1分别与制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4、粉碎箱5连接，所述搅拌箱1中安装有搅拌桨7、加热层8，所述搅拌桨7通过搅拌电机9驱动，所述搅拌箱1的外侧安装有搅拌风机18、入液管6。

所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4、粉碎箱5均设有独立的入料管10实现入料，所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4还分别通过管路与所述粉碎箱5连通，所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4与粉碎箱5之间通过位于所述管路中的输送螺杆11实现输送，所述输送螺杆11通过输送电机12驱动，所述输送电机12为带有减速箱的卧式电机，所述管路的首端设有与所述制冷箱2底部、干燥箱3底部、冷冻干燥机4底部连接的料口，所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4内的物料输送通过重力下落实现。

所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4的数量为多个，每个与所述粉碎箱5连接的所述制冷箱2、干燥箱3、冷冻干燥机4均连接独立的粉碎箱5，所述粉碎箱5包括打击粉碎箱、绞切粉碎箱，

所述打击粉碎箱内安装有打击轮14，所述打击轮14通过打击电机15驱动，所述打击粉碎箱与搅拌箱1之间的输送通过对物料的打击抛物实现，

所述绞切粉碎箱内安装有绞刀16，所述绞刀16通过绞切电机17实现驱动，所述绞切粉碎箱与搅拌箱1之间的物料输送通过风力实现。

所述制冷箱2为压缩机制冷箱，所述制冷箱内安装有雾化喷口13，

所述干燥箱3为电热干燥箱，

所述冷冻干燥机4为多歧管型冷冻干燥机。

所述搅拌桨7从上向下嵌入所述搅拌箱1中，

所述加热层8为电加热层，所述加热层8内安装有多个电热环，多个所述电热环呈垂直阵列分布，

所述搅拌风机18、搅拌电机9均安装于所述搅拌箱1的顶端，所述搅拌箱1的内壁底端呈弧形结构，所述入液管6位于所述搅拌箱1的侧壁下部，所述搅拌箱1的侧壁下部还设有出料口19。

实施例1

对于低温呈固体的原料，可以直接采用制冷箱2实现固化，然后经过粉碎箱5实现粉碎，呈微粒或粉末；

将液体添加剂通过制冷箱2冷冻呈固体，并通入到打击粉碎箱中，经过打击板打击呈碎颗粒，击碎后的颗粒飞溅到搅拌箱1中，准备后续的搅拌作业。

实施例2

对干燥后呈固体的原料，可以直接采用干燥箱3实现固化，然后经过粉碎箱5实现粉碎，呈微粒或粉末；

将加入添加剂溶液的熟石膏浆料通入到干燥箱3中，带干燥固定后，通过打击粉碎箱实现打击粉碎，石膏呈粉末状，然后通入到搅拌箱1中，准备后续的搅拌作业。

实施例3

对于粘稠的浆料或常温下处于熔融状态的原料，可以通过雾化喷头13增加其水分，后再通过制冷箱2低温固化，然后经过粉碎箱5实现粉碎，呈微粒或粉末；

将含有胶合剂的塑形原料通入到制冷箱中，通过喷雾增加其水含量，此时可以通过对原料的输送机构，如挤出组件等实现搅拌，也可以单独安装叫板机械，然后降低温度，使水分固化呈冰，连通塑形原料一桶成冰，通入到绞切粉碎机中，通过绞切的方式形成颗粒，然后通入到搅拌箱1中，准备后续的搅拌作业。

实施例4

所述搅拌箱1中对原料均呈粉末或微粒，当搅拌风机18启动后，原料飞起扬尘在搅拌箱1的弧形结构的内部底端形成旋流，实现充分搅拌，

若所有原料适于与液体混合搅拌，且后续生产工艺也适于采用液体形态，则可以在搅拌时缴入搅拌液，所述搅拌液可以是水，也可以是液体添加剂，此时采用所述搅拌桨18进行搅拌。

搅拌完成后，根据原料的物理性状以及后续加工需要的原料形状，实现复原，如需要液体原料或浆质原料，则可以通过注水实现，若需要熔融浆料，则可通过加热方式实现等，若在搅拌箱1中不宜实现复原，可以通过风力将混合好的原料从出料口19吹出，通过其他外接设备实现复原，同时也可以通过制冷箱2、干燥箱3等设备实现原料的状态复原或与其他原料的二次、三次搅拌。

在实施例1、实施例2、实施例3中，

即需要低温处理又需要干燥处理的，可以通过制冷箱2、干燥箱3实现，也可以直接通过冷冻干燥机4实现，其中需要减少成分挥发的原料，采用冷冻干燥机4实现。

经过制冷、干燥等处理后直接呈粉末或微粒的，可以直接通入到搅拌箱1。

实施例4中，所述入液管6可以设计在搅拌箱1侧壁下部的位置，这样在注入复原液的时候，可以在搅拌箱1的底部形成旋流，易于实现充分搅拌。

对于各箱体之间的连接，若有需要，可以在连接处安装止回设备，保证其正常工作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。