一种具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

提取设备作为机械设备的一种，在粉末状燕窝提取物的提取中起到了重要的作用，一般提取设备在提取粉末状燕窝提取物的时候，最终都需要对提取物进行烘干，在此过程中如果粉末状燕窝提取物发生结块等现象，将会大大降低粉末状燕窝提取物的烘干效率，不仅如此，一般燕窝提取物在提取的过程中，如果没有有效的抗氧化措施，燕窝提取物很容易发生氧化，从而降低了燕窝提取物的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备，包括主体，还包括烘干机构和除氧机构，所述烘干机构设置在主体的内部，所述除氧机构设置在主体内的顶部；

所述烘干机构包括动力组件和干燥组件，所述干燥组件设置在主体的内部的中部，所述动力组件设置在干燥组件的下方，所述动力组件设置在主体内的底部；

所述干燥组件包括驱动单元、提取罐、支撑套管、环形齿轮、两个固定杆、两个升降套管、两个弹簧、两个支撑杆和至少两个吹风口，两个支撑杆分别竖向设置在主体内的底部的两侧，两个升降套管分别套设在两个支撑杆上，两个弹簧分别套设在两个支撑杆上，两个弹簧的一端分别与两个支撑杆的顶端连接，两个弹簧的另一端分别与两个升降套管连接，所述支撑套管水平设置在两个升降套管之间，两个固定杆均水平设置，两个固定杆的一端分别设置在两个升降套管上，两个固定杆的另一端分别设置在支撑套管的两侧，所述提取罐设置在支撑套管的内部，所述环形齿轮套设在提取罐的顶部的外周上，所述驱动单元设置在固定杆上，各吹风口分别设置在两个支撑杆的靠近提取罐的一侧；

所述除氧机构包括外壳、转动块、出料管、进气管、出气管、抽气泵、防护盖、第三电机、储料罐和两个空腔，所述外壳设置在主体内的顶部，所述转动块的形状为圆柱形，所述转动块设置在外壳的内部，所述第三电机设置在外壳的下方的中心处，所述第三电机与转动块传动连接，两个空腔分别设置在转动块的两侧，所述储料罐设置在主体的上方，所述储料罐与外壳的顶部的一侧连通，所述出料管的一端与外壳的远离储料罐的一侧的下方连接，所述出料管的另一端设置在外壳的外部，所述出气管和进气管的一端分别设置在防护盖的上方的两侧，所述出气管和进气管的另一端均设置在外壳的下方的靠近储料罐的一侧，所述抽气泵设置在出气管上，所述防护盖设置在提取罐的上方。

作为优选，为了提高提取设备的智能化程度，所述主体的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接。

作为优选，为了降低提取罐内部的燕窝提取物发生结块现象的几率，所述动力组件包括连接杆、连接套管、第一传动杆、第二传动杆、敲击块、第二电机和转盘，所述连接杆水平设置在两个支撑杆之间，所述连接套管设置在连接杆的中部，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆穿过连接套管，所述第二电机设置在主体内的底部的中部，所述第二电机与转盘传动连接，所述第二传动杆的一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处，所述第二传动杆的另一端与第一传动杆的底端铰接，所述敲击块设置在第一传动杆的上方。

作为优选，为了使提取罐受热均匀，所述驱动单元包括第一电机和齿轮，所述第一电机设置在固定杆上，所述第一电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿轮啮合。

作为优选，为了延长储料罐的使用寿命，所述储料罐的内壁上还涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了降低除氧剂进入提取罐内部的几率，所述进气管和出气管与外壳的连接处分别设有一个滤芯。

作为优选，为了提高提取罐的密封性能，所述防护盖的下方还设有密封圈。

作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了降低敲击块与提取罐之间的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高提取罐与支撑套管连接的稳定性，所述提取罐的外周上还设有环形槽，所述支撑套管设置在环形槽的内部。

本发明的有益效果是，该具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备中，通过烘干机构，可以驱动提取罐上下往复移动，从而使燕窝提取物均匀的分布在提取罐的内部，从而提高了提取设备的烘干效果，从而提高了提取设备的工作效率，与现有机构相比，该机构通过驱动单元，可以驱动提取罐匀速转动，从而使提取罐受热均匀，从而进一步提高了提取设备的烘干效率，不仅如此，通过除氧机构，可以使空气在提取罐和空腔内部循环流动，从而可以通过除氧剂减小空气的氧气含量，从而提高了提取设备的抗氧化效果，从而提高了提取设备提取燕窝提取物的质量，与现有机构相比，该机构可以定时对空腔内部的除氧剂进行更换，从而使除氧剂可以保持除氧效果，从而进一步提高了提取设备的抗氧化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备的结构示意图；

图2是本发明的具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备的干燥组件的结构示意图；

图3是本发明的具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备的定力组件的结构示意图；

图4是本发明的具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备的除氧机构的结构示意图；

图中：1.弹簧，2.升降套管，3.固定杆，4.防护盖，5.环形齿轮，6.支撑套管，7.齿轮，8.第一电机，9.吹风口，10.提取罐，11.支撑杆，12.连接杆，13.敲击块，14.第一传动杆，15.连接套管，16.第二传动杆，17.转盘，18.第二电机，19.主体，20.储料罐，21.第三电机，22.转动块，23.空腔，24.外壳，25.出料管，26.进气管，27.抽气泵，28.出气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备，包括主体19，还包括烘干机构和除氧机构，所述烘干机构设置在主体19的内部，所述除氧机构设置在主体19内的顶部；

如图2-3所示，所述烘干机构包括动力组件和干燥组件，所述干燥组件设置在主体19的内部的中部，所述动力组件设置在干燥组件的下方，所述动力组件设置在主体19内的底部；

其中，通过干燥组件对粉末状燕窝提取物进行烘干，同时在动力组件的作用下使干燥组件上下抖动，从而使干燥组件内部的粉末状燕窝提取物可以均匀的分布在干燥组件的内部，从而提高了对提取设备的烘干效率；

如图2所示，所述干燥组件包括驱动单元、提取罐10、支撑套管6、环形齿轮5、两个固定杆3、两个升降套管2、两个弹簧1、两个支撑杆11和至少两个吹风口9，两个支撑杆11分别竖向设置在主体19内的底部的两侧，两个升降套管2分别套设在两个支撑杆11上，两个弹簧1分别套设在两个支撑杆11上，两个弹簧1的一端分别与两个支撑杆11的顶端连接，两个弹簧1的另一端分别与两个升降套管2连接，所述支撑套管6水平设置在两个升降套管2之间，两个固定杆3均水平设置，两个固定杆3的一端分别设置在两个升降套管2上，两个固定杆3的另一端分别设置在支撑套管6的两侧，所述提取罐10设置在支撑套管6的内部，所述环形齿轮5套设在提取罐10的顶部的外周上，所述驱动单元设置在固定杆3上，各吹风口9分别设置在两个支撑杆11的靠近提取罐10的一侧；

其中，在两个支撑杆11的支撑作用下，分别通过两个固定杆3提高了支撑套管6的稳定性，之后通过驱动单元提供动力，从而通过环形齿轮5驱动提取罐10在支撑套管6的内部转动，之后通过各吹风口9处吹的热气对提取罐10进行加热，从而实现了对提取罐10内部的燕窝提取物的烘干，同时通过提取罐10的转动，使吹风口9可以对提取罐10的四周进行均匀的加热，从而提高了燕窝提取物的干燥效率；

如图4所示，所述除氧机构包括外壳24、转动块22、出料管25、进气管26、出气管28、抽气泵27、防护盖4、第三电机21、储料罐20和两个空腔23，所述外壳24设置在主体19内的顶部，所述转动块22的形状为圆柱形，所述转动块22设置在外壳24的内部，所述第三电机21设置在外壳24的下方的中心处，所述第三电机21与转动块22传动连接，两个空腔23分别设置在转动块22的两侧，所述储料罐20设置在主体19的上方，所述储料罐20与外壳24的顶部的一侧连通，所述出料管25的一端与外壳24的远离储料罐20的一侧的下方连接，所述出料管25的另一端设置在外壳24的外部，所述出气管28和进气管26的一端分别设置在防护盖4的上方的两侧，所述出气管28和进气管26的另一端均设置在外壳24的下方的靠近储料罐20的一侧，所述抽气泵27设置在出气管28上，所述防护盖4设置在提取罐10的上方；

其中，人们将除氧剂放入储料罐20的内部，从而在重力的作用下，除氧剂从储料罐20的内部进入转动块22的左边的空腔23的内部，之后人们将防护盖4盖在提取罐10上，之后在抽气泵27的作用下，通过出气管28将提取罐10内部的空气抽到转动块22的左边的空腔23的内部，之后在除氧剂的作用下将空气中的氧气去除，之后经过去氧的空气通过进气管26回到提取罐10的内部，从而减少了提取罐10内部的氧气含量，从而提高了提取设备的抗氧化效果，同时人们通过操作提取设备，设定第三电机21定时转动半周，从而通过第三电机21驱动转动块22转动半周，从而使转动块22的左边的空腔23转动到右边，从而使空腔23内部饱和的除氧剂通过出料管25排到提取设备的外部，同时位于转动块22右边的空腔23转动到左边，从而使储料罐20内部的新的除氧剂进入空腔23内部，从而实现了提取设备的除氧剂的自动更换，从而进一步提高了提取设备的抗氧化效果。

作为优选，为了提高提取设备的智能化程度，所述主体19的内部还设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接，通过无线信号收发模块使plc可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制提取设备运行，从而提高了提取设备的智能化程度。

如图3所示，所述动力组件包括连接杆12、连接套管15、第一传动杆14、第二传动杆16、敲击块13、第二电机18和转盘17，所述连接杆12水平设置在两个支撑杆11之间，所述连接套管15设置在连接杆12的中部，所述第一传动杆14竖向设置，所述第一传动杆14穿过连接套管15，所述第二电机18设置在主体19内的底部的中部，所述第二电机18与转盘17传动连接，所述第二传动杆16的一端铰接在转盘17的远离转盘17圆心的位置处，所述第二传动杆16的另一端与第一传动杆14的底端铰接，所述敲击块13设置在第一传动杆14的上方；

其中，在连接杆12的作用下，提高了连接套管15的稳定性，之后通过第二电机18驱动转盘17转动，从而在第二传动杆16的作用下，通过转盘17驱动第一传动杆14沿着连接套管15上下往复移动，从而通过第一传动杆14驱动敲击块13上下往复移动，从而通过敲击块13敲击提取罐10的底部，同时在两个弹簧1的作用下，使两个升降套管2可以分别沿着两个支撑杆11升降，从而在两个升降套管2的作用下，通过敲击块13驱动提取罐10上下移动，从而降低了提取罐10内部的燕窝提取发生结块的几率，从而提高了提取设备的烘干效率。

如图2所示，所述驱动单元包括第一电机8和齿轮7，所述第一电机8设置在固定杆3上，所述第一电机8与齿轮7传动连接，所述齿轮7与环形齿轮5啮合；

其中，通过第一电机8驱动齿轮7转动，之后通过齿轮7驱动环形齿轮5转动，从而通过环形齿轮5驱动提取罐10转动，从而使提取罐10可以受热均匀。

作为优选，为了延长储料罐20的使用寿命，所述储料罐20的内壁上还涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层减缓了储料罐20被腐蚀的速度，从而延长了储料罐20的使用寿命。

作为优选，为了降低除氧剂进入提取罐10内部的几率，所述进气管26和出气管28与外壳24的连接处分别设有一个滤芯，通过滤芯可以阻挡除氧剂进入进气管26和出气管28的几率，从而降低了除氧剂进入提取罐10内部的几率。

作为优选，为了提高提取罐10的密封性能，所述防护盖4的下方还设有密封圈，通过密封圈减小了提取罐10与防护盖4之间的间隙，从而提高了提取罐10的密封性能。

作为优选，为了提高对第二电机18控制的精确度，所述第二电机18为伺服电机。

作为优选，为了降低敲击块13与提取罐10之间的磨损，所述敲击块13的制作材料为橡胶，由于橡胶的质地较为柔软，从而降低了敲击块13与提取罐10之间的磨损。

作为优选，为了提高提取罐10与支撑套管6连接的稳定性，所述提取罐10的外周上还设有环形槽，所述支撑套管6设置在环形槽的内部，通过环形槽与支撑套管6的相互作用力，提高了支撑套管6对提取罐10支撑的稳定性，从而提高了提取罐10与支撑套管6连接的稳定性。

通过干燥组件对粉末状燕窝提取物进行烘干，同时在动力组件的作用下使干燥组件上下抖动，从而使干燥组件内部的粉末状燕窝提取物可以均匀的分布在干燥组件的内部，从而提高了对提取设备的烘干效率，人们将除氧剂放入储料罐20的内部，从而在重力的作用下，除氧剂从储料罐20的内部进入转动块22的左边的空腔23的内部，之后人们将防护盖4盖在提取罐10上，之后在抽气泵27的作用下，通过出气管28将提取罐10内部的空气抽到转动块22的左边的空腔23的内部，之后在除氧剂的作用下将空气中的氧气去除，之后经过去氧的空气通过进气管26回到提取罐10的内部，从而减少了提取罐10内部的氧气含量，从而提高了提取设备的抗氧化效果。

与现有技术相比，该具有抗氧化作用的粉状燕窝提取物的提取设备中，通过烘干机构，可以驱动提取罐10上下往复移动，从而使燕窝提取物均匀的分布在提取罐10的内部，从而提高了提取设备的烘干效果，从而提高了提取设备的工作效率，与现有机构相比，该机构通过驱动单元，可以驱动提取罐10匀速转动，从而使提取罐10受热均匀，从而进一步提高了提取设备的烘干效率，不仅如此，通过除氧机构，可以使空气在提取罐10和空腔23内部循环流动，从而可以通过除氧剂减小空气的氧气含量，从而提高了提取设备的抗氧化效果，从而提高了提取设备提取燕窝提取物的质量，与现有机构相比，该机构可以定时对空腔23内部的除氧剂进行更换，从而使除氧剂可以保持除氧效果，从而进一步提高了提取设备的抗氧化效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。