一种多潘立酮原料药的粉碎装置的制作方法

本发明专利公开了一种多潘立酮原料药的粉碎装置，具体为药品粉碎装置技术领域。

背景技术

多潘立酮是苯咪唑类化合-物，具有较强的促胃运动和止吐作用，可以加强食管下部括约肌张力，防止胃-食管反流，增强胃蠕动，促进胃排空，协调胃与十二指肠运动，抑制恶心、呕吐，并有效地防止胆汁反流，不影响胃液分泌。本品为外周多巴胺受体拮抗剂，直接阻断胃肠的多巴胺受体而呈现促胃运动作用。能增强食道的蠕动和食道下端括约肌的张力。由于它对血脑屏障的渗透力差，对脑内多巴胺受体几乎无拮抗作用，因此可排除精神和中枢神经的副作用，多潘立酮在进行制药时需将原药进行粉碎，便于制药，例如中国发明申请号为cn201711287748.4提出的一种粉末药剂干燥粉碎装置,在使用过程中，由于药品自由落体撞击粉碎轮和两组粉碎轮的挤压，会造成药品的蹦出，离开粉碎轮挤压区域，药品落入筛网时，会阻挡药粉的下落，使得药粉停留在筛网中，此外因粉碎轮的挤压，造成药粉粘结在粉碎轮外壁，造成药粉的浪费。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种多潘立酮原料药的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的药粉停留在筛网中药粉易粘结在粉碎轮的外壁的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种多潘立酮原料药的粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端焊接有进料仓，所述进料仓的下部位于装置本体的内腔，所述进料仓的顶端焊接有投料仓，所述进料仓分别与装置本体和投料仓的内腔连通，所述进料仓的右壁卡接有挡板，所述挡板的左端贯穿进料仓的右壁，所述挡板的左端与进料仓的内腔左壁卡接，所述装置本体的内腔顶部焊接有粉碎仓，所述粉碎仓的内腔左右均通过转轴径向安装有粉碎轮，所述粉碎仓的内腔底壁左右均螺接有刮板，所述刮板与粉碎轮的外壁接触，所述粉碎仓的底壁焊接有过滤仓，所述过滤仓的内腔底壁螺接有筛网，所述过滤仓的右壁下部开有出料孔，所述过滤仓和粉碎仓的底壁均开有通孔，所述过滤仓的右壁下部焊接有滑板，所述滑板的右端贯穿装置本体的右壁，所述滑板的顶壁开有滑槽，所述滑槽的底壁开有筛孔，所述装置本体的右壁下部通过焊接件卡接有原料收集盒，所述原料收集盒与滑槽连通，所述装置本体的左右外壁下部分别焊接有出气管和进气管，所述进气管位于原料收集盒的下部，所述出气管的左端焊接有排气管，所述排气管的后端与鼓风机的出风口连接。

优选的，所述挡板的内腔左壁开有卸料槽，且卸料槽位于挡板与进料仓左部卡接处的下部。

优选的，所述装置本体的内腔底壁径向横截面为u型。

优选的，所述刮板为尼龙66刮板。

优选的，所述粉碎轮为光面粉碎轮。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：

1）本装置设置挡板和进料仓，通过挡板的开合程度，控制进料速度，进料仓位于粉碎轮的上部，降低药品蹦出的几率；

2）设置倾斜的过滤仓、滑板和原料收集盒，使得药品和药粉落入筛孔时，药品通过自重和惯性，使得药品滚动至滑板中的滑槽，继而药品滚动进原料收集盒，避免药品阻挡药粉的通过，减少药粉的浪费；

3）设置鼓风机、排气管和出气管，利用负压原理，使得药粉通过出气管和排气管离开装置本体的内腔，药粉收集较完全，避免药粉粘结在装置本体的内腔，减少药粉的浪费；

4）设置刮板，利用粉碎轮的自转，使得刮板将粘结在粉碎轮外壁的药粉刮落，本装置操作简单，使用方便，进料速度可控，有效减少药粉的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利滑板右视示意图；

图3为本发明专利进料仓正视剖视图；

图4为本发明专利装置本体右视剖视图。

图中：1装置本体、2进料仓、3投料仓、4挡板、5粉碎仓、6粉碎轮、7过滤仓、71筛网、72出料孔、8滑板、81滑槽、82筛孔、9原料收集盒、10进气管、11出气管、12排气管、13鼓风机、14刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-4，本发明专利提供一种技术方案：一种多潘立酮原料药的粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端焊接有进料仓2，进料仓2的下部位于装置本体1的内腔，进料仓2的顶端焊接有投料仓3，进料仓2分别与装置本体1和投料仓3的内腔连通，进料仓2的右壁卡接有挡板4，挡板4的左端贯穿进料仓2的右壁，挡板4的左端与进料仓2的内腔左壁卡接，装置本体1的内腔顶部焊接有粉碎仓4，粉碎仓4的内腔左右均通过转轴径向安装有粉碎轮6，粉碎仓5的内腔底壁左右均螺接有刮板14，刮板14与粉碎轮6的外壁接触，粉碎仓5的底壁焊接有过滤仓7，过滤仓7的内腔底壁螺接有筛网71，过滤仓7的右壁下部开有出料孔72，过滤仓7和粉碎仓5的底壁均开有通孔，过滤仓7的右壁下部焊接有滑板8，滑板8的右端贯穿装置本体1的右壁，滑板8的顶壁开有滑槽81，滑槽81的底壁开有筛孔82，装置本体1的右壁下部通过焊接件卡接有原料收集盒9，原料收集盒9与滑槽81连通，装置本体1的左右外壁下部分别焊接有出气管11和进气管10，进气管10位于原料收集盒9的下部，出气管11的左端焊接有排气管12，排气管12的后端与鼓风机13的出风口连接。

其中，挡板4的内腔左壁开有卸料槽，且卸料槽位于挡板4与进料仓2左部卡接处的下部，便于药品通过自重和惯性离开卸料槽，避免进料时，药品落入卸料槽，造成挡板4无法闭合，装置本体1的内腔底壁径向横截面为u型，便于药粉堆积在装置本体1内腔底壁中部，便于负压将药粉吸出，刮板14为尼龙66刮板，尼龙66强度较高，自润滑性优异，耐磨性好，粉碎轮6为光面粉碎轮，便于刮板14将粉碎轮6外壁的药粉刮落。

工作原理：将两组粉碎轮6的转轴通过齿轮啮合，将一组转轴通过联轴器与电机连接，将待粉碎的药品倒入投料仓3中，启动电机和鼓风机13，拉动挡板4，使得挡板4的左端离开进料仓2的内腔左壁，药品通过投料仓3进入进料仓2中，继而药品落在两组粉碎轮5之间，两组粉碎轮5异向转动，药品继而被粉碎轮5碾压粉碎，但由于药品离开进料仓2的惯性和两组粉碎轮5的挤压，使得药品蹦出，离开两组粉碎轮5的表面，进料仓2的底部开口位于粉碎轮6的上部，使得大部分蹦出药品被阻挡，重新进入两组粉碎轮6中被粉碎，粘结在粉碎轮6外壁的药粉被刮板14刮落，药粉和一部分药品离开粉碎仓5进入过滤仓7中，落在筛网71的表面，位于筛网71上的药品通过出料口72滚落进滑板8中的滑槽81中，位于筛网71上的药粉落入装置本体1的内腔，随着药品的滚动，粘结在药品表面的药粉通过筛孔82落入装置本体1的内腔，因负压作用，药粉通过出气管11进入排气管12中，随着鼓风机13的鼓风，使得药粉离开排气管被收集，药品通过滑槽81滚动进原料收集盒9中，方便下次生产时继续使用。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。