一种化工设备供氧装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体来说，涉及一种化工设备供氧装置。

背景技术

目前，在化工产品的生产制备中，用于气体储存和传输的装置发挥着重要的作用，在气体储存和传输的过程中，气体中含有大量水分，通常会因为气体干燥的不充分，会将压缩空气流入化工设备中，从而导致化工设备的部件生锈氧化，造成化工设备故障，部件失灵，工件生锈的问题产生，不能满足企业的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种化工设备供氧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种化工设备供氧装置，包括底座，所述底座的一侧设有罐体，所述罐体远离所述底座的一端设有进气管，所述罐体远离所述进气管的一侧设有第一连通管，所述第一连通管远离所述罐体的一端与干燥罐相连通，所述干燥罐的内部设有第一过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间相交，所述第一过滤网和第二过滤网均设与所述干燥罐的对角线上，所述第一过滤网和第二过滤网上均设有干燥剂，所述干燥罐的内壁上设有若干加热器，所述干燥罐的外壁上设有温度传感器，所述干燥罐的顶部设有气体压力表，所述干燥罐远离所述第一连通管的一侧设有出气管，所述出气管远离所述干燥罐的一端第二连通管相连通，所述第二连通管远离所述出气管的一侧设有若干支管，所述支管上均设有控制阀，所述干燥罐的底部设有支撑架。

进一步的，所述第一连通管上设有第一止逆阀。

进一步的，所述第一过滤网和所述第二过滤网之间形成度的夹角。

进一步的，所述支管远离所述第二连通管的一端设有密封盖。

进一步的，所述第一连通管的两端分别于所述罐体和所述干燥罐的连通处均设有密封圈。

进一步的，所述出气管上设有第二止逆阀。

进一步的，所述第一过滤网和所述第二过滤网相交将干燥罐内部形成三个区域。

本发明的有益效果:通过在罐体的一侧设有干燥罐，方便对气体进行干燥，在干燥罐内设有若干加热器，方便对进来的空气进行加热，方便将湿润的气体烘干，增加气体的干燥程度，降低含水量，在干燥罐的内部的设有第一过滤网和第二过滤网，方便对干燥剂起到支撑的作用，干燥剂能将气体中的水分进行过滤干燥，同时，将气体加热过程中的水变成的水蒸气，进行干燥过滤，降低水分的含量，大大提高了气体所在环境的干燥程度，避免化工设备的部件生锈氧化，降低化工设备的故障，增加零部件的灵活性，大大提高生产的效率，降低成本的投入，第一止逆阀，减少干燥罐中气体的回流，增加工作效率，第二止逆阀减少外界气体的进入，避免对干燥的环境造成污染，第一过滤网和第二过滤网将干燥罐分成三个区域，进入的气体经过三个区域通过两侧过滤干燥，增加了气体的干燥程度，由出气管输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种化工设备供氧装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、罐体；3、进气管；4、第一连通管；5、干燥罐；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、干燥剂；9、加热器；10、气体压力表；11、温度传感器；12、出气管；13、第二连通管；14、支管；15、控制阀；16、支撑架；17、第一止逆阀；18、密封盖；19、密封圈；20、第二止逆阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种化工设备供氧装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种化工设备供氧装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有罐体2，所述罐体2远离所述底座1的一端设有进气管3，所述罐体2远离所述进气管3的一侧设有第一连通管4，所述第一连通管4远离所述罐体2的一端与干燥罐5相连通，所述干燥罐5的内部设有第一过滤网6，所述第一过滤网6和第二过滤网7之间相交，所述第一过滤网6和第二过滤网7均设与所述干燥罐5的对角线上，所述第一过滤网6和第二过滤网7上均设有干燥剂8，所述干燥罐5的内壁上设有若干加热器9，所述干燥罐5的外壁上设有温度传感器11，所述干燥罐5的顶部设有气体压力表10，所述干燥罐5远离所述第一连通管4的一侧设有出气管12，所述出气管12远离所述干燥罐5的一端第二连通管13相连通，所述第二连通管13远离所述出气管12的一侧设有若干支管14，所述支管14上均设有控制阀15，所述干燥罐5的底部设有支撑架16。

通过本发明的上述方案，能够通过在罐体2的一侧设有干燥罐5，方便对气体进行干燥，在干燥罐5内设有若干加热器9，方便对进来的空气进行加热，方便将湿润的气体烘干，增加气体的干燥程度，降低含水量，在干燥罐5的内部的设有第一过滤网6和第二过滤网7，方便对干燥剂8起到支撑的作用，干燥剂8能将气体中的水分进行过滤干燥，同时，将气体加热过程中的水变成的水蒸气，进行干燥过滤，降低水分的含量，大大提高了气体所在环境的干燥程度，避免化工设备的部件生锈氧化，降低化工设备的故障，增加零部件的灵活性，大大提高生产的效率，降低成本的投入，第一止逆阀17，减少干燥罐5中气体的回流，增加工作效率，第二止逆阀20减少外界气体的进入，避免对干燥的环境造成污染，第一过滤网6和第二过滤网7将干燥罐5分成三个区域，进入的气体经过三个区域通过两侧过滤干燥，增加了气体的干燥程度，由出气管12输出。

在具体应用时，对于第一连通管4来说，所述第一连通管4上设有第一止逆阀17，避免干燥罐5中的气体回流；对于第一过滤网6和所述第二过滤网7来说，所述第一过滤网6和所述第二过滤网7之间形成60度的夹角；对于支管14来说，所述支管14远离所述第二连通管13的一端设有密封盖18，在关闭不用时避免外界气体的进入；对于第一连通管4来说，所述第一连通管4的两端分别于所述罐体2和所述干燥罐5的连通处均设有密封圈19，避免气体的外漏，增加密封性；对于出气管12来说，所述出气管12上设有第二止逆阀20，避免出气管12中的气体回流将入干燥罐内；对于第一过滤网6和所述第二过滤网7来说，所述第一过滤网6和所述第二过滤网7相交将干燥罐5内部形成三个区域，方便对将入的气体通过三个区域进行两次干燥，使气体的干燥程度更好。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述罐体2的一侧设有干燥罐5，方便对气体进行干燥，在干燥罐5的内部设有温度传感器11（pt100）方便对干燥罐5中的气体的温度进行观察，在干燥罐5内设有若干加热器9（sh91-qjl-940），方便对进来的空气进行加热，方便将湿润的气体烘干，增加气体的干燥程度，降低含水量，在干燥罐5的内部的设有第一过滤网6和第二过滤网7，方便对干燥剂8起到支撑的作用，干燥剂8能将气体中的水分进行过滤干燥，同时，将气体加热过程中的水变成的水蒸气，进行干燥过滤，降低水分的含量，大大提高了气体所在环境的干燥程度，避免化工设备的部件生锈氧化，降低化工设备的故障，增加零部件的灵活性，大大提高生产的效率，降低成本的投入，第一止逆阀17，减少干燥罐5中气体的回流，增加工作效率，第二止逆阀20减少外界气体的进入，避免对干燥的环境造成污染，第一过滤网6和第二过滤网7将干燥罐5分成三个区域，进入的气体经过三个区域通过两侧过滤干燥，增加了气体的干燥程度，由出气管12输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。