本发明涉及粉磨设备技术领域，特别是一种立磨用可调螺旋下料装置。
背景技术：
立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用。
现有的立磨下料装置下部是一段由耐磨材质制成的圆管，物料经提升机、进料皮带等设备送进下料管，进而进入立磨进行碾磨。当进料皮带下料与立磨下料管不对中时，物料在磨盘上分布不均，进而造成磨盘上各磨辊磨损不均匀，增加立磨维护成本。此外，当立磨设计为斜管与竖直管道组合下料时，竖直下料管会出现冲刷破损的情况，且冲刷出的物料会加剧立磨振动，影响立磨的稳定运行。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨用可调螺旋下料装置，解决了现有立磨下料管偏料及易磨损的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立磨用可调螺旋下料装置，包括下料管，还包括导料管，所述导料管的上端设有下连接法兰，此下连接法兰上设有若干长圆弧形孔，下料管的底端设有上连接法兰，下连接法兰与上连接法兰间通过穿过长圆弧形孔的螺栓固定连接；导料管的内侧壁上设有螺旋导料板，此螺旋导料板从导料管的内部上端延伸至其内部下端。
作为进一步的优选实施方案，所述长圆弧形孔的数量为四个，圆周均布于所述下连接法兰上，每个长圆弧形孔的圆弧角度为60°。
作为进一步的优选实施方案，所述螺旋导料板的螺旋升角为30～45°。
作为进一步的优选实施方案，所述螺旋导料板的宽度为导料管内径的10％～30％。
作为进一步的优选实施方案，所述螺旋导料板的数量为三个，其末端之间的间隔角度为90°。
作为进一步的优选实施方案，所述螺旋导料板为复合耐磨板或聚四氟乙烯板。
本发明的积极效果：本发明的导料管内部设有多道螺纹导料板，其各螺纹导料板的末端出口之间间隔一定角度，此时向导料管一侧冲刷的物料经过数道导料板均匀分布到冲刷侧之外的位置，解决了下料装置由冲刷造成的偏料问题，减小了下料装置单侧磨损，降低了磨辊磨损不均匀性，延长了其使用寿命，提高了立磨的可靠性及运行的稳定性。同时，本发明的导料管是可以转动调节的，可根据立磨实际运行及磨损情况，通过连接法兰的长孔，转动调整导料管的安装角度，以获得最佳使用效果，使用简单便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施例提供的一种立磨用可调螺旋下料装置的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是具体实施例所述导料管的立体结构示意图；
图4是具体实施例所述导料管的另一观测角度的立体结构示意图。
图中：1：下料管，2：螺栓，3：下连接法兰，4：导料管，5：螺旋导料板，51：第一导料板，52：第二导料板，53：第三导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对现有技术及本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1至图4，本发明优选具体实施例提供一种立磨用可调螺旋下料装置，包括下料管1(此下料管1可以是现有立磨下料装置中自带的原始下料管)，还包括导料管4，所述导料管4的上端设有下连接法兰3，此下连接法兰3上设有若干长圆弧形孔，下料管1的底端设有上连接法兰，下连接法兰3与上连接法兰间通过穿过长圆弧形孔的螺栓2固定连接；导料管4的内侧壁上设有螺旋导料板5，此螺旋导料板5从导料管的内部上端延伸至其内部下端。
如图2所示，所述长圆弧形孔的数量为四个，圆周均布于所述下连接法兰上，每个长圆弧形孔的圆弧角度为60°，即导料管4相对于下料管1可以在0～60°范围内自由转动调整，即导料管4的受冲刷侧可以根据实际情况自由调整。
为了进一步保证顺利下料，所述螺旋导料板的倾斜角度即螺旋升角为30～45°，优选为30°。
所述螺旋导料板的宽度为导料管内径的10％～30％。
优选的，所述螺旋导料板5的数量为三个，分别为第一导料板51、第二导料板52及第三导料板53，各导料板的末端之间的间隔角度为90°(如图4所示)，以便于将冲刷的物料均匀分布到与冲刷侧互成90°的三个位置，分布效果更好。
所述螺旋导料板为复合耐磨板或聚四氟乙烯板，螺旋导料板可以通过焊接的方式固定在导料管4的内壁上。
所述导料管可采用复合耐磨材质或同等性能的其它材质；
本发明在不改变立磨整体下料布置的情况下，在下料管底部连接导料管，根据磨机运行、下料管及磨辊磨损情况，调整下导料管角度，解决了下料装置由冲刷造成的偏料问题，能够有效减小下料装置单侧磨损，降低磨辊磨损不均匀性，延长其使用寿命，提高了立磨的可靠性及运行的稳定性。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。