本发明公开了一种珍珠岩过滤剂的制备方法，属于水处理材料技术领域。
背景技术
生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物，比较适合于细菌的生长，成为细菌、病毒生存繁殖的场所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用来灌溉农田。农业废水的成分则多种多样，不同的季节，不同的地方，不同发展目标的村镇，其废水需要用不同的处理方法。在处理污水时，为减小污水排放量及其复杂程度，应结合正在大力推广的沼气池建设，将生活用水中的冲厕用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分开。灰水用自然净化系统处理，黑水以及人畜粪便经厌氧沼气池处理，不但可以降低污水的排放量、复杂程度和处理费用，而且对发展农村清洁新能源，保护人居环境、促进农村经济社会的可持续发展等具有重要的意义。印染污泥，是纺织印染厂在纺织生产印染过程中产生的工业废水和厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物；印染污泥的成分来源均比较复杂，其中含有大量的镉、汞、铅、铬、砷、镍、锌、铜、氰化物、病原菌、寄生虫卵、有机污染物等重金属元素及有毒有害物质，属于国家规定的危险固体废弃物之一；纺织印染企业数量逐年增多，规模越来越大，印染工业废水和员工生活区的生活污水的排放量日益增多，印染污泥的产生量也迅速增加；大量积累的印染污泥，不仅将占用大量的土地，而且其中的有害成分如重金属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌、病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害；主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染；但是，印染污泥的成分比较复杂，含水率高，特别是重金属，若未经处理直接填埋，将会污染土壤和地下水资源，容易产生二次污染，对环境造成严重危害。而过滤时使用的传统的珍珠岩过滤剂还存在过滤效果不佳的问题，因此，如何改善传统珍珠岩过滤剂的过滤效果不佳的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的珍珠岩过滤剂是待解决的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统珍珠岩过滤剂过滤效果不佳的缺点，提供了一种珍珠岩过滤剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种珍珠岩过滤剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将正硅酸乙酯与水按质量比1：8～1：10混合，并加入正硅酸乙酯质量2～5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量1～2倍的盐酸，搅拌混合后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与乙醇水溶液按质量比1：8～1：12混合，并加入二氧化硅前驱体质量2～4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量1～3倍的氨水，搅拌混合，过滤，得预处理珍珠岩坯料；
（2）将预处理珍珠岩坯料煅烧，降温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与甲苯按质量比1：20～1：30混合，并加入预处理珍珠岩质量0.3～0.6倍的改性剂，搅拌混合后，过滤，洗涤，干燥，得预改性珍珠岩；
（3）将预改性珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：10～1：20混合，并加入预改性珍珠岩质量3～5倍的氧化石墨烯溶液，搅拌混合，调节ph至7.8～8.8，得预改性珍珠岩混合物，将预改性珍珠岩混合物与多乙烯多胺按质量比8：1～12：1混合，并加入预改性珍珠岩混合物质量0.05～0.08倍的葡糖糖β内酯水溶液，搅拌混合后，过滤，静置，冷冻干燥，得改性珍珠岩；
（4）将改性珍珠岩与氢氧化钠溶液按质量比1：8～1：10混合，浸泡，过滤，水洗至洗涤液为中性，干燥，得珍珠岩过滤剂。
步骤（1）所述珍珠岩粒径为1～10μm。
步骤（2）所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷或三甲氧基氨丙基硅烷中任意一种。
步骤（3）所述碳纳米管混合物的制备方法为将碳纳米管与硫酸按质量比1：3～1：5混合，并加入碳纳米管质量3～6倍的硝酸，搅拌混合后，过滤，水洗至洗涤液为中性，干燥，得预处理碳纳米管，将预处理碳纳米管与纳米铜按质量比1：1～1：2混合，并加入预处理碳纳米管质量10～20倍的乙二醇，超声分散后，调节ph至9.0～9.2，并搅拌混合，离心，过滤，洗涤，得改性碳纳米管，将改性碳纳米管与水按质量比1：100混合，超声分散，得碳纳米管混合物。
步骤（3）所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：200～1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。
步骤（3）所述多乙烯多胺为二乙烯三胺，四乙烯五胺或二乙烯三胺中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备珍珠岩过滤剂时将珍珠岩与二氧化硅前驱体混合，制成二氧化硅凝胶珍珠岩混合物，并用改性剂对煅烧后的二氧化硅凝胶珍珠岩混合物进行改性，一方面，将二氧化硅前驱体与珍珠岩混合后，可在珍珠岩内部附着二氧化硅颗粒，从而增加珍珠岩内部的接触位点，进而使珍珠岩在改性过程中对氧化石墨烯和碳纳米管的吸附量增加，提高珍珠岩内部的孔隙率，进而提高产品的过滤效果，另一方面，用改性剂对煅烧后的二氧化硅凝胶珍珠岩混合物进行改性可使珍珠岩内部的二氧化硅表面带有氨基基团，从而可与碳纳米管和氧化石墨烯产生静电吸附，提高改性后珍珠岩内部碳纳米管和氧化石墨的含量，进而使产品内部的孔隙率提高，产品的过滤效果提高，并且加入的二氧化硅可在后期碱浸过程中去除，从而使产品内部的孔隙率进一步提高，提高产品的过滤效果；
（2）本发明在制备珍珠岩过滤剂时使用碳纳米管和氧化石墨烯，并用多乙烯多胺改性，一方面，加入碳纳米管和氧化石墨烯可在静电力的作用下吸附于摘要中，并在珍珠岩内部形成网络结构，从而使产品的过滤效果提高，并且，由于碳纳米管表面携带有纳米铜，不仅可保证珍珠岩内部的孔隙，而且可使产品具有一定的杀菌效果，另一方面，采用多乙烯多胺改性，可使碳纳米管和氧化石墨烯形成的二维网络结构成为三维网络结构，从而在产品内部形成更为复杂的网络结构，使产品的过滤效果进一步提高。
具体实施方式
将碳纳米管与质量分数为65～68%的硫酸按质量比1：3～1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入碳纳米管质量3～6倍的质量分数为65～68%的硝酸，于温度为70～80℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合4～6h后，过滤，得预处理碳纳米管坯料，将预处理碳纳米管坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度70～80℃的条件下真空干燥1～3h后，得预处理碳纳米管，将预处理碳纳米管与纳米铜按质量比1：1～1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理碳纳米管质量10～20倍的乙二醇，于频率为45～55khz的条件下超声分散30～40min后，用质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内物料的ph至9.0～9.2，并于温度为90℃，转速为300～500r/min的条件下搅拌混合4～5h后，将烧瓶内物料于转速为3000～4000r/min的条件下离心10～20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤8～10次后，得改性碳纳米管，将改性碳纳米管与水按质量比1：100混合，于频率为45～55khz的条件下超声分散10～20min后，得碳纳米管混合物；将正硅酸乙酯与水按质量比1：8～1：10混合中，并向正硅酸乙酯与水的混合物中加入正硅酸乙酯质量2～5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量1～2倍的质量分数为10～15%的盐酸，于温度为30～45℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与质量分数为40～65%的乙醇水溶液按质量比1：8～1：12混合，并向二氧化硅前驱体与乙醇水溶液的混合物中加入二氧化硅前驱体质量2～4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量1～3倍的质量分数为15～20%的氨水，于温度为30～40℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合40～60min后，过滤，得预处理珍珠岩坯料；将预处理珍珠岩坯料移入马弗炉中，于温度为400～500℃的条件下煅烧1～2h后，将马弗炉内物料温度降至室温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与甲苯按质量比1：20～1：30混合，并向预处理珍珠岩与甲苯的混合物中加入预处理珍珠岩质量0.3～0.6倍的改性剂，于温度为110～115℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合10～12h后，过滤，得滤渣，将滤渣依次用去离子和乙醇分别洗涤5～8次后，于温度为50℃的条件下真空干燥1～2h后，得预改性珍珠岩；将预改性珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：10～1：20混合于反应釜中，并向反应釜中加入预改性珍珠岩质量3～5倍的氧化石墨烯溶液，于温度为60～70℃，转速为400～600r/min的条件下搅拌混合3～5h后，用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节反应釜内物料的ph至7.8～8.8，得预改性珍珠岩混合物，将预改性珍珠岩混合物与多乙烯多胺按质量比8：1～12：1混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入预改性珍珠岩混合物质量0.05～0.08倍的质量分数为20～30%的葡糖糖β内酯水溶液，于温度为30～40℃，转速为600～800r/min的条件下搅拌混合2～4h后，过滤，得改性珍珠岩坯料，将改性珍珠岩坯料于室温条件下静置20～24h后，冷冻干燥，得改性珍珠岩；将改性珍珠岩与质量分数为10～18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8～1：10混合，于室温条件下浸泡2～3h后，过滤，得珍珠岩过滤剂坯料，将珍珠岩过滤剂坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度为60℃的条件下真空干燥3～4h后，得珍珠岩过滤剂。所述珍珠岩粒径为1～10μm。所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷或三甲氧基氨丙基硅烷中任意一种。所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：200～1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。所述多乙烯多胺为二乙烯三胺，四乙烯五胺或二乙烯三胺中任意一种。
实例1
将碳纳米管与质量分数为68%的硫酸按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入碳纳米管质量6倍的质量分数为68%的硝酸，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得预处理碳纳米管坯料，将预处理碳纳米管坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理碳纳米管，将预处理碳纳米管与纳米铜按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理碳纳米管质量20倍的乙二醇，于频率为55khz的条件下超声分散40min后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内物料的ph至9.2，并于温度为90℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧瓶内物料于转速为4000r/min的条件下离心20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，得改性碳纳米管，将改性碳纳米管与水按质量比1：100混合，于频率为55khz的条件下超声分散20min后，得碳纳米管混合物；将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合中，并向正硅酸乙酯与水的混合物中加入正硅酸乙酯质量5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量2倍的质量分数为15%的盐酸，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与质量分数为65%的乙醇水溶液按质量比1：12混合，并向二氧化硅前驱体与乙醇水溶液的混合物中加入二氧化硅前驱体质量4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量3倍的质量分数为20%的氨水，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理珍珠岩坯料；将预处理珍珠岩坯料移入马弗炉中，于温度为500℃的条件下煅烧2h后，将马弗炉内物料温度降至室温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与甲苯按质量比1：1：30混合，并向预处理珍珠岩与甲苯的混合物中加入预处理珍珠岩质量0.6倍的改性剂，于温度为115℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得滤渣，将滤渣依次用去离子和乙醇分别洗涤8次后，于温度为50℃的条件下真空干燥2h后，得预改性珍珠岩；将预改性珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：20混合于反应釜中，并向反应釜中加入预改性珍珠岩质量5倍的氧化石墨烯溶液，于温度为70℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合5h后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节反应釜内物料的ph至8.8，得预改性珍珠岩混合物，将预改性珍珠岩混合物与多乙烯多胺按质量比12：1混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入预改性珍珠岩混合物质量0.08倍的质量分数为30%的葡糖糖β内酯水溶液，于温度为40℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合4h后，过滤，得改性珍珠岩坯料，将改性珍珠岩坯料于室温条件下静置24h后，冷冻干燥，得改性珍珠岩；将改性珍珠岩与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得珍珠岩过滤剂坯料，将珍珠岩过滤剂坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度为60℃的条件下真空干燥4h后，得珍珠岩过滤剂。所述珍珠岩粒径为10μm。所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷。所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。所述多乙烯多胺为二乙烯三胺。
实例2
将碳纳米管与质量分数为68%的硫酸按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入碳纳米管质量6倍的质量分数为68%的硝酸，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得预处理碳纳米管坯料，将预处理碳纳米管坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理碳纳米管，将预处理碳纳米管与纳米铜按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理碳纳米管质量20倍的乙二醇，于频率为55khz的条件下超声分散40min后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内物料的ph至9.2，并于温度为90℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧瓶内物料于转速为4000r/min的条件下离心20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，得改性碳纳米管，将改性碳纳米管与水按质量比1：100混合，于频率为55khz的条件下超声分散20min后，得碳纳米管混合物；将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合中，并向正硅酸乙酯与水的混合物中加入正硅酸乙酯质量5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量2倍的质量分数为15%的盐酸，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与质量分数为65%的乙醇水溶液按质量比1：12混合，并向二氧化硅前驱体与乙醇水溶液的混合物中加入二氧化硅前驱体质量4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量3倍的质量分数为20%的氨水，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理珍珠岩坯料；将预处理珍珠岩坯料移入马弗炉中，于温度为500℃的条件下煅烧2h后，将马弗炉内物料温度降至室温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：20混合于反应釜中，并向反应釜中加入预处理珍珠岩质量5倍的氧化石墨烯溶液，于温度为70℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合5h后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节反应釜内物料的ph至8.8，得预处理珍珠岩混合物，将预处理珍珠岩混合物与多乙烯多胺按质量比12：1混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入预处理珍珠岩混合物质量0.08倍的质量分数为30%的葡糖糖β内酯水溶液，于温度为40℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合4h后，过滤，得改性珍珠岩坯料，将改性珍珠岩坯料于室温条件下静置24h后，冷冻干燥，得改性珍珠岩；将改性珍珠岩与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得珍珠岩过滤剂坯料，将珍珠岩过滤剂坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度为60℃的条件下真空干燥4h后，得珍珠岩过滤剂。所述珍珠岩粒径为10μm。所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷。所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。所述多乙烯多胺为二乙烯三胺。
实例3
将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合中，并向正硅酸乙酯与水的混合物中加入正硅酸乙酯质量5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量2倍的质量分数为15%的盐酸，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与质量分数为65%的乙醇水溶液按质量比1：12混合，并向二氧化硅前驱体与乙醇水溶液的混合物中加入二氧化硅前驱体质量4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量3倍的质量分数为20%的氨水，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理珍珠岩坯料；将预处理珍珠岩坯料移入马弗炉中，于温度为500℃的条件下煅烧2h后，将马弗炉内物料温度降至室温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与甲苯按质量比1：1：30混合，并向预处理珍珠岩与甲苯的混合物中加入预处理珍珠岩质量0.6倍的改性剂，于温度为115℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得滤渣，将滤渣依次用去离子和乙醇分别洗涤8次后，于温度为50℃的条件下真空干燥2h后，得预改性珍珠岩；将预改性珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：20混合于反应釜中，并向反应釜中加入预改性珍珠岩质量5倍的氧化石墨烯溶液，于温度为70℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合5h后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节反应釜内物料的ph至8.8，得预改性珍珠岩混合物，向搅拌器中加入预改性珍珠岩混合物质量0.08倍的质量分数为30%的葡糖糖β内酯水溶液，于温度为40℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合4h后，过滤，得改性珍珠岩坯料，将改性珍珠岩坯料于室温条件下静置24h后，冷冻干燥，得改性珍珠岩；将改性珍珠岩与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得珍珠岩过滤剂坯料，将珍珠岩过滤剂坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度为60℃的条件下真空干燥4h后，得珍珠岩过滤剂。所述珍珠岩粒径为10μm。所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷。所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。
实例4
将碳纳米管与质量分数为68%的硫酸按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入碳纳米管质量6倍的质量分数为68%的硝酸，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合6h后，过滤，得预处理碳纳米管坯料，将预处理碳纳米管坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理碳纳米管，将预处理碳纳米管与纳米铜按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理碳纳米管质量20倍的乙二醇，于频率为55khz的条件下超声分散40min后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内物料的ph至9.2，并于温度为90℃，转速为500r/min的条件下搅拌混合5h后，将烧瓶内物料于转速为4000r/min的条件下离心20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，得改性碳纳米管，将改性碳纳米管与水按质量比1：100混合，于频率为55khz的条件下超声分散20min后，得碳纳米管混合物；将正硅酸乙酯与水按质量比1：10混合中，并向正硅酸乙酯与水的混合物中加入正硅酸乙酯质量5倍的无水乙醇和正硅酸乙酯质量2倍的质量分数为15%的盐酸，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后，得二氧化硅前驱体，将二氧化硅前驱体与质量分数为65%的乙醇水溶液按质量比1：12混合，并向二氧化硅前驱体与乙醇水溶液的混合物中加入二氧化硅前驱体质量4倍的珍珠岩和二氧化硅前驱体质量3倍的质量分数为20%的氨水，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下搅拌混合60min后，过滤，得预处理珍珠岩坯料；将预处理珍珠岩坯料移入马弗炉中，于温度为500℃的条件下煅烧2h后，将马弗炉内物料温度降至室温出料，得预处理珍珠岩；将预处理珍珠岩与甲苯按质量比1：1：30混合，并向预处理珍珠岩与甲苯的混合物中加入预处理珍珠岩质量0.6倍的改性剂，于温度为115℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合12h后，过滤，得滤渣，将滤渣依次用去离子和乙醇分别洗涤8次后，于温度为50℃的条件下真空干燥2h后，得预改性珍珠岩；将预改性珍珠岩与碳纳米管混合物按质量比1：20混合于反应釜中，并向反应釜中加入预改性珍珠岩质量5倍的氧化石墨烯溶液，于温度为70℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合5h后，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节反应釜内物料的ph至8.8，得预改性珍珠岩混合物，向搅拌器中加入预改性珍珠岩混合物质量0.08倍的质量分数为30%的葡糖糖β内酯水溶液，于温度为40℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合4h后，过滤，得改性珍珠岩坯料，将改性珍珠岩坯料于室温条件下静置24h后，冷冻干燥，得改性珍珠岩；将改性珍珠岩与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得珍珠岩过滤剂坯料，将珍珠岩过滤剂坯料水洗至洗涤液为中性，并于温度为60℃的条件下真空干燥4h后，得珍珠岩过滤剂。所述珍珠岩粒径为10μm。所述改性剂为氨丙基三乙氧基硅烷。所述氧化石墨烯溶液为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声分散，得氧化石墨烯溶液。
对比例：包头某化工有限公司生产的珍珠岩过滤剂。
将实例1至4实例所得的珍珠岩过滤剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
印染污泥过滤剂检测：参照hg/t2825-2009中华人民共和国化工行业《颗粒白土》标准检测。
具体检测结果如表1所示：
表1珍珠岩过滤剂性能检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的珍珠岩过滤剂具有优异的过滤效果的特点，在水处理材料技术行业的发展中具有广阔的前景。