一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱的制作方法

本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体地说，涉及一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

生活中轮胎的使用量极大，废旧轮胎也较多，因此对于废旧轮胎的处理是个重要工作，轮胎在实际粉碎中，从大轮胎变为超细粉末的过程非常困难，不仅费时费力而且效果差，但液氮的引入可以极大地加速和简化此过程，从轮胎拆解、轮胎变为胶块、胶块变为细粉的过程，都可以给出有效利用液氮而加速和简化过程，为此，我们提出了一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，目的在于解决现有的轮胎在实际粉碎中，从大轮胎变为超细粉末的过程非常困难，不仅费时费力而且效果差的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，包括箱体、进料口、密封门、连接绳、滑板、支架、转轮、支脚、出料口、密封盖、高压液氮仓、输氮管、电磁阀、喷洒管、喷头、减压仓、弹簧、风机、环形风管、喷气头、排气槽、密封橡胶杆和旁通管，所述箱体底部均匀安装有四个支脚，所述箱体侧壁上方开设有进料口，所述进料口底端转动连接有密封门，所述箱体内壁位于进料口下方转动安装有滑板，所述箱体内壁位于进料口与滑板之间对称固定有两个支架，且支架顶部转动安装有转轮，所述滑板表面中心处连接有连接绳，且连接绳另一端绕过转轮与密封门中心处连接，所述箱体底部中心处开设有出料口，且出料口内壁开设有内螺纹，所述出料口内设有密封盖，且密封盖外侧开设有外螺纹，所述密封盖通过内螺纹与外螺纹啮合连接在出料口内，所述箱体侧壁安装有风机，所述箱体下方侧壁的内部与箱体底板内部均安装有环形风管，所述风机输出端通过管道与环形风管连通，所述环形风管侧壁安装有喷气头，且喷气头与箱体内部连通，所述箱体远离进料口的外壁安装有高压液氮仓，所述箱体内部顶端设有喷洒管，且喷洒管外侧安装有若干喷头，所述高压液氮仓通过输氮管与喷洒管连通，所述输氮管外侧安装有电磁阀，所述箱体顶板内部一侧开设有减压仓，所述减压仓顶部与箱体外界连通，且减压仓底部通过排气槽与箱体内部连通，所述减压仓内设有密封橡胶杆，且密封橡胶杆底部配合放置在排气槽内，所述弹簧顶端与减压仓顶部固定连接，且弹簧底端与密封橡胶杆顶端固定连接，所述排气槽两侧对称开设有两个旁通管，且旁通管与减压仓连通。

前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，所述密封门外侧安装有把手。

前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，所述进料口内壁安装有密封条，所述密封盖外侧套有密封圈。

前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，所述密封盖底部安装有拧动凸块。

前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，所述滑板内表面顶部和箱体内壁与滑板的对应位置均安装有磁铁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置打开密封门将轮胎胶块放入箱体内，通过连接绳的拉力，滑板被搬转呈一定角度，使胶块落入箱体底部中心处，加料完成后关闭密封门，滑板与箱体内壁紧贴被磁铁片固定，开启风机工作，风机间歇性往箱体内通风，通入的风进入环形风管，然后传导到环形风管周围，通过喷气头对箱体内的胶块均匀喷气翻搅，电磁阀间歇性打开，高压液氮仓内的液氮通过输氮管进入喷洒管，再由喷头均匀喷洒在胶块表面，进行制冷粉碎，由于风机对箱体内吹风，使箱体内压强上升，当箱体内的压强升到一定值时，气压使弹簧压缩密封橡胶杆上升，当密封橡胶杆上升一定高度，旁通管与箱体内部连通，气体从旁通管排出，气压降低，密封橡胶杆又被弹簧下压将旁通管堵住，使箱体内形成一个安全稳定的气压值，胶块加工完成后，打开密封盖，开启风机将胶块吹出，此废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，通过间歇性喷洒液氮同时间歇性吹气对胶块搅拌，提高的胶块的粉碎速率，也节约液氮，胶块的放入与取出很方便，结构简单使用安全。

附图说明

图1是本发明的主视解剖结构示意图；

图2是本发明的右视剖视结构示意图；

图3是本发明的减压仓结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料口；3、密封门；4、密封条；5、把手；6、连接绳；7、滑板；8、支架；9、转轮；10、磁铁片；11、支脚；12、出料口；13、密封盖；14、拧动凸块；15、密封圈；16、高压液氮仓；17、输氮管；18、电磁阀；19、喷洒管；20、喷头；21、减压仓；22、弹簧；23、风机；24、环形风管；25、喷气头；26、排气槽；27、密封橡胶杆；28、旁通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱，包括箱体1、进料口2、密封门3、连接绳6、滑板7、支架8、转轮9、支脚11、出料口12、密封盖13、高压液氮仓16、输氮管17、电磁阀18、喷洒管19、喷头20、减压仓21、弹簧22、风机23、环形风管24、喷气头25、排气槽26、密封橡胶杆27和旁通管28，箱体1底部均匀安装有四个支脚11，箱体1侧壁上方开设有进料口2，进料口2底端转动连接有密封门3，箱体1内壁位于进料口2下方转动安装有滑板7，箱体1内壁位于进料口2与滑板7之间对称固定有两个支架8，且支架8顶部转动安装有转轮9，滑板7表面中心处连接有连接绳6，且连接绳6另一端绕过转轮9与密封门3中心处连接，箱体1底部中心处开设有出料口12，且出料口12内壁开设有内螺纹，出料口12内设有密封盖13，且密封盖13外侧开设有外螺纹，密封盖13通过内螺纹与外螺纹啮合连接在出料口12内，箱体1侧壁安装有风机23，箱体1下方侧壁的内部与箱体1底板内部均安装有环形风管24，风机23输出端通过管道与环形风管24连通，环形风管24侧壁安装有喷气头25，且喷气头25与箱体1内部连通，箱体1远离进料口2的外壁安装有高压液氮仓16，箱体1内部顶端设有喷洒管19，且喷洒管19外侧安装有若干喷头20，高压液氮仓16通过输氮管17与喷洒管19连通，输氮管17外侧安装有电磁阀18，箱体1顶板内部一侧开设有减压仓21，减压仓21顶部与箱体1外界连通，且减压仓21底部通过排气槽26与箱体1内部连通，减压仓21内设有密封橡胶杆27，且密封橡胶杆27底部配合放置在排气槽26内，弹簧22顶端与减压仓21顶部固定连接，且弹簧22底端与密封橡胶杆27顶端固定连接，排气槽26两侧对称开设有两个旁通管28，且旁通管28与减压仓21连通。

请参阅图1，前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，密封门3外侧安装有把手5，通过把手5方便打开与关闭密封门3。

请参阅图1，前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，进料口2内壁安装有密封条4，而且密封盖13外侧套有密封圈15，密封条4与密封圈15增加箱体1的密封性。

请参阅图1和图2，前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，密封盖13底部安装有拧动凸块14，通过拧动凸块14方便打开与关闭密封盖13。

请参阅图1和图2，前述的一种废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱中，滑板7内表面顶部和箱体1内壁与滑板7的对应位置均安装有磁铁片10，当密封门3关闭时，滑板7与箱体1内壁相吸固定，避免风机23工作对滑板7造成影响。

工作原理：在使用该废旧轮胎液氮冷冻粉碎箱之前，需要对整个烘干装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先可以打开密封门3将轮胎胶块放入箱体1内，通过连接绳6的拉力，滑板7被搬转呈一定角度，使胶块落入箱体1底部中心处，加料完成后关闭密封门3，滑板7与箱体1内壁紧贴被磁铁片10固定，开启风机23工作，风机23间歇性往箱体1内通风，通入的风进入环形风管24，然后传导到环形风管24周围，通过喷气头25对箱体1内的胶块均匀喷气翻搅，电磁阀18间歇性打开，高压液氮仓16内的液氮通过输氮管17进入喷洒管19，再由喷头20均匀喷洒在胶块表面，进行制冷粉碎，由于风机23对箱体1内吹风，使箱体1内压强上升，当箱体1内的压强升到一定值时，气压使弹簧22压缩密封橡胶杆27上升，当密封橡胶杆27上升一定高度，旁通管28与箱体1内部连通，气体从旁通管28排出，气压降低，密封橡胶杆27又被弹簧22下压将旁通管28堵住，使箱体1内形成一个安全稳定的气压值，胶块加工完成后，打开密封盖13，开启风23机将胶块吹出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。