一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置的制作方法

本发明涉及新能源领域，具体涉及一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置。

背景技术：

目前锂电池的填充物有发泡硅胶，发泡硅胶的作用是填充锂电池内部，锂电池在发热时会用一定的膨胀，发泡硅胶是用来保护电池不会因电池的膨胀对电池造成伤害；发泡硅胶起着一定的固定电池块的作用，电池在汽车上使用过程中不会出现晃动现象、导热硅胶保持适宜温度，电池才能达到其最佳性能，改善电池工作温度，把多余的热量通过电池外壳扩散出去，在制造新能源发泡硅胶时用到的工艺将液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶等原料进行加气搅拌得到硅胶混合物；搅拌后的硅胶混合物再次放入分散搅拌机内并依次加入氢氧化铝、发泡剂、分散剂，进行分散搅拌，搅拌一定时间后加入固化剂再进行搅拌后取出即得到导热发泡硅胶混合体，现有的设备不能做到原料混合的一体化，对其混合的效果不佳，操作复杂，不方便向搅拌舱内添加试剂，添加试剂后的搅拌也不均匀，本发明提供一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置，包括第一舱体、第二舱体和混合舱，所述第一舱体和第二舱体均位于混合舱的顶部，所述第一舱体和第二舱体的底部均与混合舱的顶部联通；

所述第一舱体的内腔顶部固定连接有风腔，所述风腔的顶部固定安装有风机，所述风腔的底部固定连接有托架，所述风腔的侧壁固定连接有若干出风口，所述风腔的外侧活动套接有圈腔转盘，所述圈腔转盘位于托架上侧，所述托架的顶部弧顶安装有驱动齿轮，所述圈腔转盘的底部固定安装有齿轨，所述圈腔转盘的底部固定连接有若干导气管，所述导气管的侧壁贯穿开设有若干曝气孔，所述托架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有若干搅拌杆，所述第一舱体的左侧固定连接有第一进料斗；

所述第二舱体的内腔顶部固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有水泵和第二电机，所述水泵的顶部贯穿第二舱体的顶部固定连接有加料斗，所述水泵的底部连接有套管，所述套管的底部固定连接有空腔转盘，所述空腔转盘的底部固定连接有若干添料管，所述添料管的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有输送管，所述添料管的侧壁开设有若干通孔，所述第二舱体的右侧固定连接有第二进料斗；

所述第一舱体的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部固定连接有叶轮，所述连通管的侧壁固定连接有若干喷管，所述混合舱的右侧固定安装有第四电机，所述第四电机的左侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套有隔离管，所述混合舱的内腔底部固定连接有若干支架，所述支架的顶部转动连接有叶片，所述叶片与丝杆通过螺纹活动连接，所述混合舱的左侧固定连接有出料管。

优选的，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述风机的顶部固定安装有防尘网。

优选的，所述驱动齿轮与齿轨相互啮合。

优选的，所述风腔与圈腔转盘之间密封处理。

优选的，所述搅拌杆至少设置有三组。

优选的，所述第二舱体的底部固定安装有电磁阀。

优选的，所述喷管的底部固定连接有喷嘴。

优选的，所述支架和叶片至少设置有四组。

优选的，所述混合舱的底部固定安装有移动轮。

优选的，所述移动轮至少设置有四组。

本发明的有益效果是：通过第一进料斗14向第一舱体1内加入液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶等原料，托架6上第一电机7带动转轴13通过搅拌杆12对第一舱体1内的原料进行搅拌，风机2向风腔3中鼓入空气，防尘网2对空气具有过滤作用，风腔3与圈腔转盘4密封处理，在驱动齿轮9的带动下与齿轨5啮合，驱动齿轮9带动圈腔转盘4旋转，带动导气管10旋转，对第一舱体1内的原料搅拌的同时鼓入的空气通过曝气孔11对原料曝气，起到加气搅拌的作用，使原料搅拌更加透彻，均匀，效果更佳；通过第二进料斗28向第二舱体16中加入氢氧化铝、发泡剂等试剂，第二电机21通过套管20带动空腔转盘22旋转，由添料管23对第二舱体16内的原料搅拌，通过加料斗18加入分散剂、固化剂等试剂，由水泵19通过空腔转盘22挤入填料管23内的漏斗中由输送管25向下输送至添料管23底部，由通孔26由下至上依次加料，能够在搅拌的同时添加试剂，加料方便且搅拌均匀，缩短工作时间，提高效率，操作简单，通过控制水泵19的流量控制加料速度；第一舱体1内的原料由连通管29内的第三电机30带动叶轮31旋转将原料从喷管32下的喷嘴33导入混合舱39中，由于喷管32等距离设置，能够起到均匀下料的作用，打开电磁阀27将第二舱体16内的试剂导入混合舱39内，第四电机34带动丝杆36旋转，在支架35的限位作用下，使叶片38空转对混合舱39内腔中的原料混合，叶片38设置有4组，增强的混合效果，通过出料管40导出加工后的原料，实现了整个新能源发泡硅胶加工工艺设备的一体化，充分反映且操作简单，方便转运，添加试剂方便且混合效果较佳，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明中第一舱体的结构示意图；

图3为本发明中第一舱体的局部结构示意图；

图4为本发明中第二舱体的结构示意图；

图5为本发明中空腔转盘的仰视图；

图6为本发明中添料管的侧视剖视图；

图7为本发明中混合舱的结构示意图；

图8为本发明实施例2的结构示意图；

其中：1第一舱体、2风机、3风腔、4圈腔转盘、5齿轨、6托架、7第一电机、8出风口、9驱动齿轮、10导气管、11曝气孔、12搅拌杆、13转轴、14第一进料斗、15防尘网、16第二舱体、17安装架、18加料斗、19水泵、20套管、21第二电机、22空腔转盘、23添料管、24漏斗、25输送管、26通孔、27电磁阀、28第二进料斗、29连通管、30第三电机、31叶轮、32喷管、33喷嘴、34第四电机、35支架、36丝杆、37隔离管、38叶片、39混合舱、40出料管、41控制阀、42移动轮。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-7所示，一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置，包括第一舱体1、第二舱体16和混合舱39，所述第一舱体1和第二舱体16均位于混合舱39的顶部，所述第一舱体1和第二舱体16的底部均与混合舱39的顶部联通；

所述第一舱体1的内腔顶部固定连接有风腔3，所述风腔3的顶部固定安装有风机2，所述风机2的顶部固定安装有防尘网15，所述风腔3的底部固定连接有托架6，所述风腔3的侧壁固定连接有若干出风口8，所述风腔3的外侧活动套接有圈腔转盘4，所述风腔3与圈腔转盘4之间密封处理，所述圈腔转盘4位于托架6上侧，所述托架6的顶部弧顶安装有驱动齿轮9，所述圈腔转盘4的底部固定安装有齿轨5，所述驱动齿轮9与齿轨5相互啮合，所述圈腔转盘4的底部固定连接有若干导气管10，所述导气管10的侧壁贯穿开设有若干曝气孔11，所述托架6的底部固定安装有第一电机7，所述第一电机7的底部固定连接有转轴13，所述转轴13的侧壁固定连接有若干搅拌杆12，所述搅拌杆12至少设置有三组，所述第一舱体1的左侧固定连接有第一进料斗14；

所述第二舱体16的内腔顶部固定连接有安装架17，所述安装架17内固定安装有水泵19和第二电机21，所述水泵19的顶部贯穿第二舱体16的顶部固定连接有加料斗18，所述水泵19的底部连接有套管20，所述套管20的底部固定连接有空腔转盘22，所述空腔转盘22的底部固定连接有若干添料管23，所述添料管23的顶部固定连接有漏斗24，所述漏斗24的底部固定连接有输送管25，所述添料管23的侧壁开设有若干通孔26，所述第二舱体16的右侧固定连接有第二进料斗28，所述第二舱体16的底部固定安装有电磁阀27；

所述第一舱体1的底部固定连接有连通管29，所述连通管29的底部固定安装有第三电机30，所述第三电机30的顶部固定连接有叶轮31，所述连通管29的侧壁固定连接有若干喷管32，所述喷管32的底部固定连接有喷嘴33，所述混合舱39的右侧固定安装有第四电机34，所述第四电机34的左侧固定连接有丝杆36，所述丝杆36的外侧套有隔离管37，所述混合舱39的内腔底部固定连接有若干支架35，所述支架35的顶部转动连接有叶片38，所述支架35和叶片38至少设置有四组，所述叶片38与丝杆36通过螺纹活动连接，所述混合舱39的左侧固定连接有出料管40，所述出料管40上设置有控制阀41。

实施例2：如图1-8所示，一种新能源发泡硅胶的均匀添剂搅拌装置，包括第一舱体1、第二舱体16和混合舱39，所述第一舱体1和第二舱体16均位于混合舱39的顶部，所述第一舱体1和第二舱体16的底部均与混合舱39的顶部联通，所述混合舱39的底部固定安装有移动轮42，所述移动轮42至少设置有四组；

所述第一舱体1的内腔顶部固定连接有风腔3，所述风腔3的顶部固定安装有风机2，所述风机2的顶部固定安装有防尘网15，所述风腔3的底部固定连接有托架6，所述风腔3的侧壁固定连接有若干出风口8，所述风腔3的外侧活动套接有圈腔转盘4，所述风腔3与圈腔转盘4之间密封处理，所述圈腔转盘4位于托架6上侧，所述托架6的顶部弧顶安装有驱动齿轮9，所述圈腔转盘4的底部固定安装有齿轨5，所述驱动齿轮9与齿轨5相互啮合，所述圈腔转盘4的底部固定连接有若干导气管10，所述导气管10的侧壁贯穿开设有若干曝气孔11，所述托架6的底部固定安装有第一电机7，所述第一电机7的底部固定连接有转轴13，所述转轴13的侧壁固定连接有若干搅拌杆12，所述搅拌杆12至少设置有三组，所述第一舱体1的左侧固定连接有第一进料斗14；

所述第二舱体16的内腔顶部固定连接有安装架17，所述安装架17内固定安装有水泵19和第二电机21，所述水泵19的顶部贯穿第二舱体16的顶部固定连接有加料斗18，所述水泵19的底部连接有套管20，所述套管20的底部固定连接有空腔转盘22，所述空腔转盘22的底部固定连接有若干添料管23，所述添料管23的顶部固定连接有漏斗24，所述漏斗24的底部固定连接有输送管25，所述添料管23的侧壁开设有若干通孔26，所述第二舱体16的右侧固定连接有第二进料斗28，所述第二舱体16的底部固定安装有电磁阀27；

所述第一舱体1的底部固定连接有连通管29，所述连通管29的底部固定安装有第三电机30，所述第三电机30的顶部固定连接有叶轮31，所述连通管29的侧壁固定连接有若干喷管32，所述喷管32的底部固定连接有喷嘴33，所述混合舱39的右侧固定安装有第四电机34，所述第四电机34的左侧固定连接有丝杆36，所述丝杆36的外侧套有隔离管37，所述混合舱39的内腔底部固定连接有若干支架35，所述支架35的顶部转动连接有叶片38，所述支架35和叶片38至少设置有四组，所述叶片38与丝杆36通过螺纹活动连接，所述混合舱39的左侧固定连接有出料管40，所述出料管40上设置有控制阀41。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。