本发明涉及金属冲压件工艺设计、模具开发技术领域,尤其涉及一种冲压产品的自动喷油机构。
背景技术:
现在冲压产品的使用越来越多,如在电子产品中,冲压件约占80%~85%;在汽车、农业机械产品中,冲压件约占75%~80%;在轻工业产品中,冲压件约占90%以上。其中为了满足产品的功能性,产品设计时就不得不牺牲一定的产品性能,比如冲压产品中常见的因模具间隙无法调节而导致的孔变形与料边变形,正常情况下一次冲孔、修边即可完成冲压过程,但当出现孔变形和料边变形时,就会导致产品不合格,必须进行返工处理。即因传统生产工艺及模具结构限制,为了预防产品冲压后不合格,必须在冲压前通过手工对待冲压产品进行涂油处理,由于这一工序是人工操作既增加了产品生产的人工成本,也降低了生产效率。
技术实现要素:
为解决现有技术存在的上述问题,本发明要设计一种能降低人工成本和提高生产效率的冲压产品的自动喷油机构。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种冲压产品的自动喷油机构,包括底座、可调支架、喷油枪、固定销、进气管、控制阀门、喷油管、输油管、油盒和单点雾式喷油嘴;
所述的底座固定在工作台上;所述的可调支架安装在底座上,所述的喷油枪通过油枪座安装在可调支架上,所述的油枪座通过固定销安装在可调支架上并调节喷油枪的安装高度;所述的喷油枪的进气口通过进气管与控制阀门连接、喷油枪的进油口通过输油管与油盒连接、喷油枪的出油口通过喷油管与单点雾式喷油嘴连接。
进一步地,所述的喷油管通过固定支架支撑。
进一步地,所述的固定支架固定在冲压机的模具上。
进一步地,所述的喷油枪的型号是lpa-200。
进一步地,所述的控制阀门的型号是sya3220-c6。
进一步地,所述的底座通过可调式磁铁座固定在工作台上。
进一步地,所述的可调式磁铁座镶嵌在底座内。
进一步地,所述的控制阀门通过气管与冲压机内的高压气体和控制系统连接。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、使用本发明进行自动涂油,有效的解决了人工涂油的耗时、耗力的问题,大大降低了工人的劳动强度。
2、使用本发明进行自动涂油,冲压生产线可以连续不间断地进行作业,冲压产品的生产效率提高了一倍以上。
3、本发明使用单点雾式喷油嘴进行喷油,油层更加均匀且用油量更少,提高了产品的质量并降低了成本。
4、本发明结构简单,可制作性高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的a处放大图(图中可调支架未示)。
图3是图1的b处放大图。
图4是本发明与冲压机的关系示意图。
其中:1、控制阀门,2、进气管,3、固定销,4、可调支架,5、喷油枪,6、喷油管,7、单点雾式喷油嘴,8、固定支架,9、输油管,10、油盒,11、底座,12、模具,13、工作台,14、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-4所示,一种冲压产品的自动喷油机构,包括底座11、可调支架4、喷油枪5、固定销3、进气管2、控制阀门1、喷油管6、输油管9、油盒10和单点雾式喷油嘴7;
所述的底座11固定在工作台13上;所述的可调支架4安装在底座11上,所述的喷油枪5通过油枪座安装在可调支架4上,所述的油枪座通过固定销3安装在可调支架4上并调节喷油枪5的安装高度;所述的喷油枪5的进气口通过进气管2与控制阀门1连接、喷油枪5的进油口通过输油管9与油盒10连接、喷油枪5的出油口通过喷油管6与单点雾式喷油嘴7连接。
进一步地,所述的喷油管6通过固定支架8支撑。
进一步地,所述的固定支架8固定在冲压机的模具12上。
进一步地,所述的喷油枪5的型号是lpa-200。
进一步地,所述的控制阀门1的型号是sya3220-c6。
进一步地,所述的底座11通过可调式磁铁座固定在工作台13上。
进一步地,所述的可调式磁铁座镶嵌在底座11内。
进一步地,所述的控制阀门1通过气管与冲压机内的高压气体和控制系统连接。
本发明的工作原理如下:
本发明的喷油枪5通过固定销3调节喷油枪5在可调支架4上的高度,通过冲压机内的高压气体和控制系统连接控制阀门1,使用冲压机的控制面板14控制高压气体通过进气管2进入喷油枪5的同时通过输油管把在油盒10的油抽进喷油枪5,通过喷油管6与单点雾式喷油嘴7把油喷到指定位置,达到自动喷油的目的。而传统工艺需要冲压生产线暂停后进行手动涂油,而本发明是在冲压生产线运行过程中通过自动喷油机构把油均匀的喷到冲压产品上。
为保证喷油枪5的多用型特意增加了可调支架4。
喷油量与喷油频率通过冲压机控制系统中的控制面板14进行调节。
为固定喷油管6位置在喷油管6上安装一个固定支架8,防止在作业中脱落。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。