一种用于供应未熔化的热熔胶块装置的制作方法

本发明是一种用于供应未熔化的热熔胶块装置，属于热熔胶块领域。

背景技术

热熔胶块是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，目前技术公用的设备在供应热熔胶块时，都是常温条件下未经处理的热熔胶块，此时的热熔胶块处于凝固状态，由于热熔胶块从凝固点温度升到融点温度需要较长时间，溶胶效率较差，当热熔胶使用较快时，新供应的热熔胶块可能来不及融化，导致热熔胶机断料停机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于供应未熔化的热熔胶块装置，以解决目前技术公用的设备在供应热熔胶块时，都是常温条件下未经处理的热熔胶块，此时的热熔胶块处于凝固状态，由于热熔胶块从凝固点温度升到融点温度需要较长时间，溶胶效率较差，当热熔胶使用较快时，新供应的热熔胶块可能来不及融化，导致热熔胶机断料停机的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于供应未熔化的热熔胶块装置，其结构包括电源线、控制面板、供料口、预热保温装置、通风口、钢制垫板、手把、开合门、插销、进料漏斗，所述进料漏斗嵌在预热保温装置上表面的左端，所述钢制垫板焊接于预热保温装置的下端，所述通风口嵌于预热保温装置正面的上端，所述插销焊接于开合门的左端，所述开合门通过插销铰接于预热保温装置正面的左端，所述手把焊接于开合门正面的右端，所述电源线胶连接于预热保温装置的后端，所述控制面板通过螺丝固定在预热保温装置右表面的上端，所述供料口嵌在预热保温装置右表面的下端，所述通风口与开合门处在同一平面上，所述预热保温装置由轴向转换结构、槽片结构、电机驱动结构、配合轮结构、供料输出结构、齿轮传动结构、预热处理结构、装置外壳组成，所述供料输出结构焊接于装置外壳内部的下端，所述齿轮传动结构的右端与供料输出结构间隙配合，所述齿轮传动结构的左端与预热处理结构的右端活动连接，所述配合轮结构的下端与齿轮传动结构的上端机械连接，所述配合轮结构的右端与供料输出结构传动连接，所述配合轮结构的上端与电机驱动结构相焊接，所述槽片结构的下端与配合轮结构传动连接，所述配合轮结构的左端与预热处理结构相贴合，所述预热处理结构的上端与轴向转换结构的左端相焊接，所述槽片结构的上端与轴向转换结构的右端间隙配合，所述电机驱动结构的右端与轴向转换结构的右端传动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述轴向转换结构由进料管道、控料板、三脚架连接片、三脚架、复合连接杆、摆杆、摆杆连接杆、旋转架组成，所述进料管道嵌在装置外壳内部的上端，所述控料板的上端与进料管道间隙配合，所述三脚架连接片的左端与控料板活动连接，所述三脚架连接片的右端与三脚架机械连接，所述复合连接杆的左端与三脚架的右端间隙配合，所述复合连接杆的右端与摆杆活动连接，所述摆杆连接杆的左端与摆杆的下端机械连接，所述摆杆连接杆的右端与旋转架的左端间隙配合，所述旋转架的中段与电机驱动结构的上端传动连接，所述旋转架的右端与槽片结构活动连接，所述进料管道的下端与预热处理结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述槽片结构由l型固定架、第一交叉带、第一滚筒、上连接片、复合支撑架、槽片、下连接片组成，所述第一交叉带的下端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述第一滚筒活动连接于l型固定架的右端，所述上连接片滑动连接于复合支撑架的上端，所述上连接片的左端与第一滚筒机械连接，所述上连接片的右端与槽片的上端间隙配合，所述下连接片的右端与槽片的下端活动连接，所述复合支撑架的下端与下连接片滑动连接，所述下连接片的左端与配合轮结构的右端机械连接。

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由粗同步带、右转动杆、连接轴、转动杆固定板、左转动杆、减速电机、第一齿盘组成，所述粗同步带的下端环绕连接于右转动杆的外圈，所述连接轴的右端与右转动杆的左端间隙配合，所述连接轴的左端与左转动杆的右端活动连接，所述左转动杆机械连接于转动杆固定板的上端，所述左转动杆的左端啮合在第一齿盘正面的右端，所述减速电机的上端与第一齿盘间隙配合，所述转动杆固定板的下端与配合轮结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述配合轮结构由小u型架、滑动杆、配合轮固定座、槽杆、配合轮、转盘同步带、转盘、第二滚筒、曲柄同步带组成，所述滑动杆的左端与小u型架的右端滑动连接，所述配合轮活动连接于配合轮固定座的前端，所述转盘同步带的右端环绕连接于转盘的外圈，所述转盘通过转盘同步带与配合轮传动连接，所述槽杆的上端间隙配合在配合轮的前端，所述滑动杆的中段与槽杆活动连接，所述滑动杆的右端与第二滚筒机械连接，所述曲柄同步带的左端环绕连接于第二滚筒的外圈，所述曲柄同步带的右端与供料输出结构的上端传动连接，所述槽杆的下端与齿轮传动结构的上端机械连接，所述小u型架的左端与预热处理结构相焊接。

根据一种可实施方式，所述供料输出结构由上曲柄、第二转盘、上连杆、转动片、转盘连接杆、第二交叉带、齿轮杆、第二齿盘、皮带、输送带组成，所述上连杆的左端与上曲柄间隙配合，所述上连杆的右端与转动片的上端活动连接，所述转动片的下端与转盘连接杆的右端机械连接，所述转盘连接杆的左端与第二转盘间隙配合，所述第二交叉带的上端环绕连接于第二转盘的外圈，所述第二转盘通过第二交叉带与齿轮杆传动连接，所述齿轮杆的右端与第二齿盘间隙配合，所述第二齿盘通过皮带与输送带传动连接。

根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由第三齿盘、齿盘同步带、下曲柄、齿板、下连杆、直齿轮、齿条、齿座组成，所述第三齿盘通过齿盘同步带与下曲柄传动连接，所述下连杆的右端与下曲柄活动连接，所述下连杆的左端与直齿轮机械连接，所述直齿轮的下端与齿板间隙配合，所述直齿轮的上端与齿条相啮合，所述齿条滑动连接于齿座的下端，所述齿条的左端与预热处理结构活动连接。

根据一种可实施方式，所述预热处理结构由滚筒固定块、第三滚筒、滚筒连接杆、推料块、下料管道、小皮带、小输送带、加热器、预热箱组成，所述第三滚筒机械连接于滚筒固定块的前端，所述小输送带通过小皮带与第三滚筒传动连接，所述滚筒连接杆的右端与第三滚筒间隙配合，所述滚筒连接杆的左端与推料块活动连接，所述推料块的外圈与下料管道滑动连接，所述下料管道焊接于预热箱的下端，所述加热器共设有两个且形状大小相同，所述加热器分别焊接于预热箱内部的左端与右端。

有益效果

本发明一种用于供应未熔化的热熔胶块装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将热熔胶块从进料漏斗置入，然后通过控制面板开启减速电机，使减速电机转动，然后减速电机带动第一齿盘，使第一齿盘随着转动，然后第一齿盘带动左转动杆，使左转动杆转动，然后在连接轴、右转动杆、粗同步带的配合下，使旋转架转动，然后旋转架通过进料管道、三脚架连接片、三脚架、复合连接杆、摆杆、摆杆连接杆使控料板摆动，控制进料速度，防止预热箱堵塞，热熔胶块落入预热箱后，开启加热器，对热熔胶块进行预热，在旋转架转动时，旋转架通过第一交叉带带动第一滚筒，使第一滚筒转动，然后第一滚筒通过上连接片带动槽片，使槽片摆动，然后槽片带动下连接片，使转盘随着转动，然后转盘通过转盘同步带带动配合轮，使配合轮转动，然后小u型架、滑动杆、配合轮固定座、槽杆、转盘同步带、第二滚筒、曲柄同步带的配合下，使上曲柄转动，然后上曲柄带动上连杆，使上连杆运转，然后上连杆带动转动片，使转动片摆动，然后转动片带动转盘连接杆，使第二转盘随着转动，然后第二转盘通过第二交叉带带动齿轮杆，使第二齿盘转动，然后第二齿盘通过皮带带动输送带，使输送带转动，在齿轮杆转动时，齿轮杆带动第三齿盘，使第三齿盘转动，然后第三齿盘通过齿盘同步带带动下曲柄，下曲柄带动下连杆，使直齿轮左右移动，然后带动齿条左右移动，齿条带动小输送带，小输送带通过小皮带带动第三滚筒，第三滚筒通过滚筒连接杆带动推料块，将预热后的热熔胶块推到输送带上，向右运送，从供料口送出，对热熔胶机供应热熔胶块。

本发明一种用于供应未熔化的热熔胶块装置，通过设有预热保温装置，在供应热熔胶块时，先对热熔胶块进行加热处理，使热熔胶块的温度处在凝固点与熔点之间，使热熔胶块在进入热熔胶机的溶胶箱时可以快速达到熔点温度，缩短了热熔胶块融化的时间，提高热熔效率，保证了供胶速度，防止热熔胶机在涂胶时发生断料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于供应未熔化的热熔胶块装置的结构示意图。

图2为本发明预热保温装置的结构示意图。

图3为本发明配合轮结构转动后的结构示意图。

图4为本发明预热处理结构下料时的结构示意图。

附图标记说明：电源线-1、控制面板-2、供料口-3、预热保温装置-4、通风口-5、钢制垫板-6、手把-7、开合门-8、插销-9、进料漏斗-10、轴向转换结构-41、槽片结构-42、电机驱动结构-43、配合轮结构-44、供料输出结构-45、齿轮传动结构-46、预热处理结构-47、装置外壳-48、进料管道-411、控料板-412、三脚架连接片-413、三脚架-414、复合连接杆-415、摆杆-416、摆杆连接杆-417、旋转架-418、l型固定架-421、第一交叉带-422、第一滚筒-423、上连接片-424、复合支撑架-425、槽片-426、下连接片-427、粗同步带-431、右转动杆-432、连接轴-433、转动杆固定板-434、左转动杆-435、减速电机-436、第一齿盘-437、小u型架-441、滑动杆-442、配合轮固定座-443、槽杆-444、配合轮-445、转盘同步带-446、转盘-447、第二滚筒-448、曲柄同步带-449、上曲柄-451、第二转盘-452、上连杆-453、转动片-454、转盘连接杆-455、第二交叉带-456、齿轮杆-457、第二齿盘-458、皮带-459、输送带-4510、第三齿盘-461、齿盘同步带-462、下曲柄-463、齿板-464、下连杆-465、直齿轮-466、齿条-467、齿座-468、滚筒固定块-471、第三滚筒-472、滚筒连接杆-473、推料块-474、下料管道-475、小皮带-476、小输送带-477、加热器-478、预热箱-479。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种用于供应未熔化的热熔胶块装置：其结构包括电源线1、控制面板2、供料口3、预热保温装置4、通风口5、钢制垫板6、手把7、开合门8、插销9、进料漏斗10，所述进料漏斗10嵌在预热保温装置4上表面的左端，所述钢制垫板6焊接于预热保温装置4的下端，所述通风口5嵌于预热保温装置4正面的上端，所述插销9焊接于开合门8的左端，所述开合门8通过插销9铰接于预热保温装置4正面的左端，所述手把7焊接于开合门8正面的右端，所述电源线1胶连接于预热保温装置4的后端，所述控制面板2通过螺丝固定在预热保温装置4右表面的上端，所述供料口3嵌在预热保温装置4右表面的下端，所述通风口5与开合门8处在同一平面上，所述预热保温装置4由轴向转换结构41、槽片结构42、电机驱动结构43、配合轮结构44、供料输出结构45、齿轮传动结构46、预热处理结构47、装置外壳48组成，所述供料输出结构45焊接于装置外壳48内部的下端，所述齿轮传动结构46的右端与供料输出结构45间隙配合，所述齿轮传动结构46的左端与预热处理结构47的右端活动连接，所述配合轮结构44的下端与齿轮传动结构46的上端机械连接，所述配合轮结构44的右端与供料输出结构45传动连接，所述配合轮结构44的上端与电机驱动结构43相焊接，所述槽片结构42的下端与配合轮结构44传动连接，所述配合轮结构44的左端与预热处理结构47相贴合，所述预热处理结构47的上端与轴向转换结构41的左端相焊接，所述槽片结构42的上端与轴向转换结构41的右端间隙配合，所述电机驱动结构43的右端与轴向转换结构41的右端传动连接，所述轴向转换结构41由进料管道411、控料板412、三脚架连接片413、三脚架414、复合连接杆415、摆杆416、摆杆连接杆417、旋转架418组成，所述进料管道411嵌在装置外壳48内部的上端，所述控料板412的上端与进料管道411间隙配合，所述三脚架连接片413的左端与控料板412活动连接，所述三脚架连接片413的右端与三脚架414机械连接，所述复合连接杆415的左端与三脚架414的右端间隙配合，所述复合连接杆415的右端与摆杆416活动连接，所述摆杆连接杆417的左端与摆杆416的下端机械连接，所述摆杆连接杆417的右端与旋转架418的左端间隙配合，所述旋转架418的中段与电机驱动结构43的上端传动连接，所述旋转架418的右端与槽片结构42活动连接，所述进料管道411的下端与预热处理结构47的上端相焊接，所述槽片结构42由l型固定架421、第一交叉带422、第一滚筒423、上连接片424、复合支撑架425、槽片426、下连接片427组成，所述第一交叉带422的下端环绕连接于第一滚筒423的外圈，所述第一滚筒423活动连接于l型固定架421的右端，所述上连接片424滑动连接于复合支撑架425的上端，所述上连接片424的左端与第一滚筒423机械连接，所述上连接片424的右端与槽片426的上端间隙配合，所述下连接片427的右端与槽片426的下端活动连接，所述复合支撑架425的下端与下连接片427滑动连接，所述下连接片427的左端与配合轮结构44的右端机械连接，所述电机驱动结构43由粗同步带431、右转动杆432、连接轴433、转动杆固定板434、左转动杆435、减速电机436、第一齿盘437组成，所述粗同步带431的下端环绕连接于右转动杆432的外圈，所述连接轴433的右端与右转动杆432的左端间隙配合，所述连接轴433的左端与左转动杆435的右端活动连接，所述左转动杆435机械连接于转动杆固定板434的上端，所述左转动杆435的左端啮合在第一齿盘437正面的右端，所述减速电机436的上端与第一齿盘437间隙配合，所述转动杆固定板434的下端与配合轮结构44的上端相焊接，所述配合轮结构44由小u型架441、滑动杆442、配合轮固定座443、槽杆444、配合轮445、转盘同步带446、转盘447、第二滚筒448、曲柄同步带449组成，所述滑动杆442的左端与小u型架441的右端滑动连接，所述配合轮445活动连接于配合轮固定座443的前端，所述转盘同步带446的右端环绕连接于转盘447的外圈，所述转盘447通过转盘同步带446与配合轮445传动连接，所述槽杆444的上端间隙配合在配合轮445的前端，所述滑动杆442的中段与槽杆444活动连接，所述滑动杆442的右端与第二滚筒448机械连接，所述曲柄同步带449的左端环绕连接于第二滚筒448的外圈，所述曲柄同步带449的右端与供料输出结构45的上端传动连接，所述槽杆444的下端与齿轮传动结构46的上端机械连接，所述小u型架441的左端与预热处理结构47相焊接，所述供料输出结构45由上曲柄451、第二转盘452、上连杆453、转动片454、转盘连接杆455、第二交叉带456、齿轮杆457、第二齿盘458、皮带459、输送带4510组成，所述上连杆453的左端与上曲柄451间隙配合，所述上连杆453的右端与转动片454的上端活动连接，所述转动片454的下端与转盘连接杆455的右端机械连接，所述转盘连接杆455的左端与第二转盘452间隙配合，所述第二交叉带456的上端环绕连接于第二转盘452的外圈，所述第二转盘452通过第二交叉带456与齿轮杆457传动连接，所述齿轮杆457的右端与第二齿盘458间隙配合，所述第二齿盘458通过皮带459与输送带4510传动连接，所述齿轮传动结构46由第三齿盘461、齿盘同步带462、下曲柄463、齿板464、下连杆465、直齿轮466、齿条467、齿座468组成，所述第三齿盘461通过齿盘同步带462与下曲柄463传动连接，所述下连杆465的右端与下曲柄463活动连接，所述下连杆465的左端与直齿轮466机械连接，所述直齿轮466的下端与齿板464间隙配合，所述直齿轮466的上端与齿条467相啮合，所述齿条467滑动连接于齿座468的下端，所述齿条467的左端与预热处理结构47活动连接，所述预热处理结构47由滚筒固定块471、第三滚筒472、滚筒连接杆473、推料块474、下料管道475、小皮带476、小输送带477、加热器478、预热箱479组成，所述第三滚筒472机械连接于滚筒固定块471的前端，所述小输送带477通过小皮带476与第三滚筒472传动连接，所述滚筒连接杆473的右端与第三滚筒472间隙配合，所述滚筒连接杆473的左端与推料块474活动连接，所述推料块474的外圈与下料管道475滑动连接，所述下料管道475焊接于预热箱479的下端，所述加热器478共设有两个且形状大小相同，所述加热器478分别焊接于预热箱479内部的左端与右端。

在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将热熔胶块从进料漏斗10置入，然后通过控制面板2开启减速电机436，使减速电机436转动，然后减速电机436带动第一齿盘437，使第一齿盘437随着转动，然后第一齿盘437带动左转动杆435，使左转动杆435转动，然后在连接轴433、右转动杆432、粗同步带431的配合下，使旋转架418转动，然后旋转架418通过进料管道411、三脚架连接片413、三脚架414、复合连接杆415、摆杆416、摆杆连接杆417使控料板412摆动，控制进料速度，防止预热箱479堵塞，热熔胶块落入预热箱479后，开启加热器478，对热熔胶块进行预热，在旋转架418转动时，旋转架418通过第一交叉带422带动第一滚筒423，使第一滚筒423转动，然后第一滚筒423通过上连接片424带动槽片426，使槽片426摆动，然后槽片426带动下连接片427，使转盘447随着转动，然后转盘447通过转盘同步带446带动配合轮445，使配合轮445转动，然后小u型架441、滑动杆442、配合轮固定座443、槽杆444、转盘同步带446、第二滚筒448、曲柄同步带449的配合下，使上曲柄451转动，然后上曲柄451带动上连杆453，使上连杆453运转，然后上连杆453带动转动片454，使转动片454摆动，然后转动片454带动转盘连接杆455，使第二转盘452随着转动，然后第二转盘452通过第二交叉带456带动齿轮杆457，使第二齿盘458转动，然后第二齿盘458通过皮带459带动输送带4510，使输送带4510转动，在齿轮杆457转动时，齿轮杆457带动第三齿盘461，使第三齿盘461转动，然后第三齿盘461通过齿盘同步带462带动下曲柄463，下曲柄463带动下连杆465，使直齿轮466左右移动，然后带动齿条467左右移动，齿条467带动小输送带477，小输送带477通过小皮带476带动第三滚筒472，第三滚筒472通过滚筒连接杆473带动推料块474，将预热后的热熔胶块推到输送带4510上，向右运送，从供料口3送出，对热熔胶机供应热熔胶块。

本发明通过上述部件的互相组合，在供应热熔胶块时，先对热熔胶块进行加热处理，使热熔胶块的温度处在凝固点与熔点之间，使热熔胶块在进入热熔胶机的溶胶箱时可以快速达到熔点温度，缩短了热熔胶块融化的时间，提高热熔效率，保证了供胶速度，防止热熔胶机在涂胶时发生断料，以此来解决目前技术公用的设备在供应热熔胶块时，都是常温条件下未经处理的热熔胶块，此时的热熔胶块处于凝固状态，由于热熔胶块从凝固点温度升到融点温度需要较长时间，溶胶效率较差，当热熔胶使用较快时，新供应的热熔胶块可能来不及融化，导致热熔胶机断料停机的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。