一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备的制作方法

本发明涉及混合设备领域，具体地说是一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备。

背景技术

现有的水表外壳采用复合材料，在制备过程中的第二步，需要对物料进行混合均匀，然后在双螺杆挤出机上挤出。

由于现有搅拌或混合设备均采用搅拌器进行混合搅拌，由于物料为固体状，且途中没有加水，搅拌的物料没有流动性，在搅拌混合时，只有当搅拌器接触的到物料才有掺和进搅拌混合里，在搅拌筒里，位于搅拌筒壁及搅拌筒底座边角位置的物料容易被忽视，搅拌轴无法伸展到，且采用的搅拌器的叶片间隔较大，对没有流动性极小的物料的搅拌无法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备，其结构包括脚撑、支柱、轴承、混合筒、转轴、出口、进口、搅拌装置、喷气装置，所述混合筒为球形状且顶部向上延伸有圆柱形状的支筒，所述混合筒的水平直径两侧分别焊接有转轴，所述转轴与支柱上安装的轴承活动连接，所述支柱底部焊接有3个均匀围绕在支柱外表面的脚撑，所述混合筒正前方圆心处设有出口，所述进口设在混合筒的支筒左侧，所述混合筒分别设有搅拌装置、喷气装置，所述搅拌装置与喷气装置相连接。

作为优化，所述搅拌装置由电机架、电机、联轴器、搅拌轴、扇形框、混合网组成，所述电机架焊接在支筒顶部，所述电机架上固定连接有电机，所述电机底部设有转轴，所述转轴通过联轴器与搅拌轴顶部相连接，所述搅拌轴设在混合筒内并位于混合筒的轴线位置，所述搅拌轴的两侧分别设有扇形框，2个扇形框构成一个直径比球形混合筒小3cm的圆形，所述扇形框与搅拌轴之间设有混合网。

作为优化，所述喷气装置由气管、支架、打气泵、喷气头组成，所述支架焊接在混合筒底部，所述打气泵通过螺栓固定在支架上，所述打气泵连接有气管，所述喷气头均匀分布在扇形框外侧，2个扇形框上分布的喷气头的位置互相错落交叉。

作为优化，所述搅拌轴、扇形框内部均为中空结构，且两者连通，所述搅拌轴底部通过接头与气管连通，所述扇形框的中空结构与喷气头连通。

作为优化，所述混合网由钢丝绳构成3cm*3cm的网格。

作为优化，所述支架底部焊接有挂钩，所述挂钩下方设有配重块，所述配重块通过挂绳与挂钩相连接。

有益效果

本发明在使用时，将配重块挂在支架底部，防止混合筒自动旋转，通过进口将物料投入混合筒中，启动电机和打气泵，电机带动搅拌轴两侧的扇形框和混合网不停进行旋转，物料不断穿过混合网，能够对球形混合筒内的物料进行均匀搅拌，同时扇形框外侧的喷气头不断喷出气流能够对混合筒内壁的物料进行气流搅拌混合，通过气流与混合网的配合，能够全方位的对球形混合筒内物料进行搅拌，避免遗漏，混合完毕后，将配重块取下，将混合筒旋转90度使出口朝下进行卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、混合网来代替搅拌叶片，混合网的网状结构能够与物料进行充分接触，使物料的搅拌更加均匀；

2、通过设在扇形框外侧的喷气头对混合筒内壁的物料进行气流搅拌，能够照顾到边边角角，气流与混合网结合能够全方位进行搅拌混合，避免遗漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备的结构示意图。

图2为本发明一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备的内部结构示意图。

图中：脚撑1、支柱2、轴承3、混合筒4、转轴5、出口6、进口7、搅拌装置8、喷气装置9、支筒40、电机架80、电机81、联轴器82、搅拌轴83、扇形框84、混合网85、气管90、支架91、打气泵92、喷气头93、挂钩910、配重块911。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备技术方案：其结构包括脚撑1、支柱2、轴承3、混合筒4、转轴5、出口6、进口7、搅拌装置8、喷气装置9，所述混合筒4为球形状且顶部向上延伸有圆柱形状的支筒40，所述混合筒4的水平直径两侧分别焊接有转轴5，所述转轴5与支柱2上安装的轴承3活动连接，所述支柱2底部焊接有3个均匀围绕在支柱2外表面的脚撑1，所述混合筒4正前方圆心处设有出口6，所述进口7设在混合筒4的支筒40左侧，所述混合筒4分别设有搅拌装置8、喷气装置9，所述搅拌装置8与喷气装置9相连接。

所述搅拌装置8由电机架80、电机81、联轴器82、搅拌轴83、扇形框84、混合网85组成，所述电机架80焊接在支筒40顶部，所述电机架80上固定连接有电机81，所述电机81底部设有转轴，所述转轴通过联轴器82与搅拌轴83顶部相连接，所述搅拌轴83设在混合筒4内并位于混合筒4的轴线位置，所述搅拌轴83的两侧分别设有扇形框84，2个扇形框84构成一个直径比球形混合筒4小3cm的圆形，所述扇形框84与搅拌轴83之间设有混合网85，通过混合网85来进行搅拌能够与物料进行充分接触，搅拌更均匀。

所述喷气装置9由气管90、支架91、打气泵92、喷气头93组成，所述支架91焊接在混合筒4底部，所述打气泵92通过螺栓固定在支架91上，所述打气泵92连接有气管90，所述喷气头93均匀分布在扇形框84外侧，2个扇形框84上分布的喷气头93的位置互相错落交叉，通过喷气头93喷出的气流对边边角角的物料进行气流搅拌，保证对物料进行全方位搅拌。

所述搅拌轴83、扇形框84内部均为中空结构，且两者连通，所述搅拌轴83底部通过接头与气管90连通，所述扇形框84的中空结构与喷气头93连通，便于打气泵92的气流传递给喷气头93。

所述混合网85由钢丝绳构成3cm*3cm的网格，便于物料穿过，防止堵塞。

所述支架91底部焊接有挂钩910，所述挂钩910下方设有配重块911，所述配重块911通过挂绳与挂钩910相连接，能够对混合筒4进行固定，防止混合筒4自动旋转。

在使用时，将配重块911挂在支架91底部，防止混合筒4自动旋转，通过进口7将物料投入混合筒4中，启动电机81和打气泵92，电机81带动搅拌轴83两侧的扇形框84和混合网85不停进行旋转，物料不断穿过混合网85，能够对球形混合筒4内的物料进行均匀搅拌，同时扇形框84外侧的喷气头93不断喷出气流能够对混合筒4内壁的物料进行气流搅拌混合，通过气流与混合网的配合，能够全方位的对球形混合筒4内物料进行搅拌，避免遗漏，混合完毕后，将配重块911取下，将混合筒4旋转90度使出口6朝下进行卸料。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：混合网来代替搅拌叶片，混合网的网状结构能够与物料进行充分接触，使物料的搅拌更加均匀；通过设在扇形框外侧的喷气头对混合筒内壁的物料进行气流搅拌，能够照顾到边边角角，气流与混合网结合能够全方位进行搅拌混合，避免遗漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。