薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺，包括内衬、表壳底板、智能表装配固定块、铅封固定装置、进出水口延伸管、表壳主体、中罩等部件的生产工艺，以及这些零部件通过拉伸、激光焊接、氩弧焊接、激光切割、冲压成型等方法制成成品的工艺。本发明的铸造过程简单，铸造成本低，能耗小，生产出来的产品还能够起到洁净水体的作用，且节能减排的效果好。
【专利说明】薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的铜、铁、铝合金的等金属材质的水表表壳均不同程度存在铁生锈、铜腐蚀、铜绿铅度高以及铝合金氧化的问题，而塑料材质的水表表壳则机械强度差。同时上述水表表壳还有铸造工艺消耗能源大，铸造工艺复杂，且不环保的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述的不足，提供了一种简单，且生产出的水表表壳能够洁净水体，且有节能减排效果的薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺,包括:
[0006]a、将一块不锈钢板材冲压成直径为63_的圆形钢板，并通过打磨制成表壳底板的步骤；
[0007]b、将一块直径为80mm的不锈钢板材冲压成内径为63mm,外径为76mm,带有壁高为
4.5mm拉伸折弯的盘状圆环,并通过打磨制成内衬的步骤；
[0008]C、制作表壳主体的步骤:先将外径为80mm的不锈钢管材切为长91mm的表壳主体的半成品；
[0009]将任意一端作为上端，使用油压机向内挤压，形成一个内径为68mm上端口 ；用油压机将内衬从表壳主体半成品的下端口挤入到距上端46mm处，并对内衬与其内壁相交的缝隙进行焊接，形成上水腔和下水腔；
[0010]用油压机将下端向内挤压，形成内径为62mm的端口，并通过车床将端口扩大至内径为63mm,形成下端口 ；
[0011]用油压机在表壳主体的外表面,距上端口 12mm处滚压形成一个宽8mm、深2.5mm的槽，作为加强筋；
[0012]对上述表壳主体半成品进行切割，形成一个距下端口 13mm,长40mm、高18mm的半圆形孔，作为进水口，在对称的另一面形成一个距上端口 27mm,长40mm、高18mm的半圆形孔作为出水口；
[0013]打磨制成表壳主体；
[0014]d、制作两个进出水口延伸管的步骤:将直径为33mm的不锈钢管切成长87mm的进出水口延伸管半成品；
[0015]用油压机将上述进出水口延伸管半成品的任意一端向内挤压，折弯，直至外径为33mm,内径为 18mm ；
[0016]将另一端2/3长度使用闻频退火机在800°C的条件下进行加热，使其冷却后材质变软；[0017]将变软的部分放置在拉伸模具上用油压机进行拉伸，至其开口处直径为50mm，形成一个一端外径为33mm,另一端外径为50mm的喇口入状半成品；
[0018]用数控车床对直径为均匀的33mm的一端车制英制外牙，用于与水管的连接；用线切割机将被拉伸变大的一端切割，形成一个半径为40mm的马鞍形状切口:
[0019]打磨制成进出水口延伸管；
[0020]e、制作中罩的步骤:用激光切割机将外径为82mm的管材切为长30mm的圆柱形中
罩半成品；
[0021]将任意一端作为上端口，使用油压机向内挤压，使中罩半成品的外径为82mm，内径为61mm,长度为24_ ；
[0022]用振动机去除表面油污、抛光之后，采用数控车床在中罩半成品内车制公制M80X2的内牙；
[0023]将冲床在上述中罩半成品的未挤压端的边缘3mm处冲四个对称的铅封固定槽，在成品安装时，用于安装铅封；
[0024]用卧式铣床在上述中罩半成品挤压端的边缘向铣出四条对称深1.2mm,宽4mm的中罩松紧固定槽，用于方便安装使用工具卡扣的松紧；
[0025]打磨制成中罩；
[0026]f、制作智能表装配固定块的步骤:用冲床将不锈钢板材冲成一个长18mm，且上、下端均成圆弧形，上端圆弧形的直径为15mm,中间位置有一个8_圆孔的智能表装配固定块半成品，经振动去除工作铁，制成智能表装配固定块；
[0027]g、通过冲压，制作铅封固定装置，并且通过振动去除工作铁的步骤；
[0028]h、将表壳主体、表壳底板、中罩、两个进出水口延伸管、铅封固定装置和智能表装配固定块组装的步骤:将表壳底板焊接在表壳主体的下端口，焊接时采用激光焊接机和氩弧焊接机分别在此连接处的缝隙正面和反面进行有缝焊接；用夹具将表壳主体和进出水口延伸管进行固定，分别通过焊接固定在与表壳主体的进水口和出水口相吻合的位置，并将焊接疤痕抛光和磨平；焊接时，采用氩弧焊接机器人进出表壳主体与进出水口延伸管之间的间隙进行焊接；
[0029]将完成上述产品放入数控车床，在表壳主体外壁的上端口 12mm处车制公制M80X2的螺牙，中罩通过螺纹配合，连接在表壳主体的上端口 ；
[0030]用激光切割机在表壳主体上端口内径边缘处，位于进水口一侧的上方切一个宽5mm,深2mm的卡口，用于固定表机芯定位卡槽；
[0031]用振动清洗机清洗去除工作铁及内部脏污之后，用氩弧焊接机分别将智能表装配固定块焊接在出水口处的进出水口延伸管上，将铅封固定装置焊接在进水口处的进出水口延伸管上；
[0032]1、将完成上述工序的产品放入喷砂机内对表壳主体内壁进行喷砂处理，通过砂粒高速撞击内壁，除去附着在其上的加工残留物，使内壁更清洁和光滑；
[0033]j、利用自动抛光机对完成上述工序的产品进行表面精细抛光，制成成品。
[0034]本发明的有益效果是:
[0035]本发明的铸造过程简单，铸造成本低，能耗小，生产出来的产品还能够起到洁净水体的作用，且节能减排的效果好。【专利附图】
【附图说明】
[0036]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0037]图1是通过本发明工艺生产出的成品的立体图；
[0038]图2是通过本发明工艺生产出的内衬的立体图；
[0039]图3是通过本发明工艺生产出的表壳主体的立体图；
[0040]图4是通过本发明工艺生产出的进出水口延伸管的剖视图；
[0041]图5是通过本发明工艺生产出的中罩的立体图；
[0042]图6是通过本发明工艺生产出的智能表装配固定块的主视图；
[0043]图7是通过本发明工艺生产出的成品的剖视图。
【具体实施方式】
[0044]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0045]一种薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺,包括:
[0046]a、将一块不锈钢板材冲压成直径为63mm的圆形钢板，并通过打磨制成表壳底板3的步骤；
[0047]b、将一块直径为80mm的不锈钢板材冲压成内径为63mm,外径为76mm,带有壁高为
4.5mm拉伸折弯的盘状圆环，并通过打磨制成内衬4 (如图2所示)的步骤；
[0048]C、制作表壳主体I (如图3所示)的步骤:先将外径为80mm的不锈钢管材切为长91mm的表壳主体的半成品；
[0049]将任意一端作为上端，使用油压机向内挤压，形成一个内径为68mm上端口 ；
[0050]用油压机将内衬4从表壳主体半成品的下端口挤入到距上端46mm处，并对内衬4与其内壁相交的缝隙进行焊接，形成上水腔和下水腔；
[0051 ] 用油压机将下端向内挤压，形成内径为62mm的端口，并通过车床将端口扩大至内径为63mm,形成下端口 ；
[0052]用油压机在表壳主体的外表面,距上端口 12mm处滚压形成一个宽8mm、深2.5mm的槽7，作为加强筋；
[0053]对上述表壳主体半成品进行切割，形成一个距下端口 13mm,长40mm、高18mm的半圆形孔，作为进水口 12,在对称的另一面形成一个距上端口 27mm,长40mm、高18mm的半圆形孔作为出水口 11 ;
[0054]打磨制成表壳主体I ;
[0055]d、制作两个进出水口延伸管5 (如图4所示)的步骤:将直径为33mm的不锈钢管切成长87mm的进出水口延伸管半成品；
[0056]用油压机将上述进出水口延伸管半成品的任意一端向内挤压，折弯，直至外径为33mm,内径为 18mm ；
[0057]将另一端2/3长度使用闻频退火机在800°C的条件下进行加热，使其冷却后材质变软；
[0058]将变软的部分放置在拉伸模具上用油压机进行拉伸，至其开口处直径为50mm，形成一个一端外径为33mm,另一端外径为50mm的喇口入状半成品；
[0059]用数控车床对直径为均匀的33mm的一端车制英制外牙，用于与水管的连接；
[0060]用线切割机将被拉伸变大的一端切割,形成一个半径为40mm的马鞍形状切口 ；打磨制成进出水口延伸管5 ;
[0061]e、制作中罩2 (如图5所示)的步骤:用激光切割机将外径为82mm的管材切为长30mm的圆柱形中罩半成品；
[0062]将任意一端作为上端口，使用油压机向内挤压，使中罩半成品的外径为82mm，内径为61mm,长度为24_ ；
[0063]用振动机去除表面油污、抛光之后，采用数控车床在中罩半成品内车制公制M80X2的内牙；
[0064]将冲床在上述中罩半成品的未挤压端的边缘3mm处冲四个对称的铅封固定槽22，在成品安装时，用于安装铅封；
[0065]用卧式统床在上述中罩半成品挤压端的边缘向统出四条对称深1.2mm,宽4mm的中罩松紧固定槽21，用于方便安装使用工具卡扣的松紧；
[0066]打磨制成中罩2;
[0067]f、制作智能表装配固定块9(如图6所示)的步骤:用冲床将不锈钢板材冲成一个长18mm,且上、下端均成圆弧形,上端圆弧形的直径为15mm,中间位置有一个8mm圆孔的智能表装配固定块半成品，经振动去除工作铁，制成智能表装配固定块9 ;
[0068]g、通过冲压，制作铅封固定装置8，并且通过振动去除工作铁的步骤；
[0069]h、将表壳主体1、表壳底板3、中罩2、两个进出水口延伸管5、铅封固定装置8和智能表装配固定块9组装的步骤:将表壳底板3焊接在表壳主体I的下端口，焊接时采用激光焊接机和氩弧焊接机分别在此连接处的缝隙正面和反面进行有缝焊接；
[0070]用夹具将表壳主体I和进出水口延伸管5进行固定，分别通过焊接固定在与表壳主体I的进水口 12和出水口 11相吻合的位置，并将焊接疤痕抛光和磨平；焊接时，采用氩弧焊接机器人进出表壳主体I与进出水口延伸管5之间的间隙进行焊接；
[0071]将完成上述产品放入数控车床，在表壳主体I外壁的上端口 12mm处车制公制M80X2的螺牙，中罩2通过螺纹配合，连接在表壳主体I的上端口 ；
[0072]用激光切割机在表壳主体I上端口内径边缘处，位于进水口 12 —侧的上方切一个宽5mm,深2mm的卡口，用于固定表机芯定位卡槽；
[0073]用振动清洗机清洗去除工作铁及内部脏污之后，用氩弧焊接机分别将智能表装配固定块9焊接在出水口 11处的进出水口延伸管5上，将铅封固定装置8焊接在进水口 12处的进出水口延伸管5上；
[0074]1、将完成上述工序的产品放入喷砂机内对表壳主体I内壁进行喷砂处理，通过砂粒高速撞击内壁，除去附着在其上的加工残留物，使内壁更清洁和光滑；
[0075]j、利用自动抛光机对完成上述工序的产品进行表面精细抛光,制成成品(如图1和图7所示)。
[0076]上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于，包括: a、将一块不锈钢板材冲压成直径为63_的圆形钢板，并通过打磨制成表壳底板(3)的步骤； b、将一块直径为80mm的不锈钢板材冲压成内径为63mm,外径为76mm,带有壁高为.4.5mm拉伸折弯的盘状圆环,并通过打磨制成内衬(4)的步骤； C、制作表壳主体(1)的步骤:先将外径为80mm的不锈钢管材切为长91mm的表壳主体的半成品； 将任意一端作为上端，使用油压机向内挤压，形成一个内径为68mm上端口 ； 用油压机将内衬(4)从表壳主体半成品的下端口挤入到距上端46mm处，并对内衬(4)与其内壁相交的缝隙进行焊接，形成上水腔和下水腔； 用油压机将下端向内挤压，形成内径为62_的端口，并通过车床将端口扩大至内径为.63mm,形成下端口 ； 用油压机在表壳主体的外表面，距上端口 12mm处滚压形成一个宽8mm、深2.5mm的槽(7)，作为加强筋； 对上述表壳主体半成品进行切割，形成一个距下端口 13mm,长40mm、高18mm的半圆形孔，作为进水口(12),在对称的另一面形成一个距上端口 27mm,长40mm、高18mm的半圆形孔作为出水口(11)； 打磨制成表壳主体(1)； d、制作两个进出水口延伸管(5)的步骤:将直径为33mm的不锈钢管切成长87mm的进出水口延伸管半成品； 用油压机将上述进出水口延伸管半成品的任意一端向内挤压，折弯，直至外径为33mm，内径为18mm ； 将另一端2/3长度使用高频退火机在800°C的条件下进行加热，使其冷却后材质变软；将变软的部分放置在拉伸模具上用油压机进行拉伸，至其开口处直径为50mm，形成一个一端外径为33mm,另一端外径为50mm的喇口入状半成品； 用数控车床对直径为均匀的33mm的一端车制英制外牙，用于与水管的连接；用线切割机将被拉伸变大的一端切割，形成一个马鞍形状切口 ； 打磨制成进出水口延伸管(5)； e、制作中罩(2)的步骤:用激光切割机将外径为82mm的管材切为长30mm的圆柱形中罩半成品； 将任意一端作为上端口，使用油压机向内挤压，使中罩半成品的外径为82mm，内径为.61mm,长度为 24mm ； 用振动机去除表面油污、抛光之后，采用数控车床在中罩半成品内车制公制M80X2的内牙； 将冲床在上述中罩半成品的未挤压端的边缘3mm处冲四个对称的铅封固定槽(22)，在成品安装时，用于安装铅封； 用卧式统床在上述中罩半成品挤压端的边缘向统出四条对称深1.2mm,览4mm的中罩松紧固定槽(21)，用于方便安装使用工具卡扣的松紧； 打磨制成中罩⑵；f、制作智能表装配固定块(9)的步骤:用冲床将不锈钢板材冲成一个长18mm，且上、下端均成圆弧形，上端圆弧形的直径为15mm,中间位置有一个8_圆孔的智能表装配固定块半成品，经振动去除工作铁，制成智能表装配固定块(9)； g、通过冲压，制作铅封固定装置(8)，并且通过振动去除工作铁的步骤； h、将表壳主体(1)、表壳底板(3)、中罩(2)、两个进出水口延伸管(5)、铅封固定装置(8)和智能表装配固定块(9)组装的步骤:将表壳底板(3)焊接在表壳主体(1)的下端口 ； 用夹具将表壳主体(1)和进出水口延伸管(5)进行固定，分别通过焊接固定在与表壳主体(1)的进水口(12)和出水口(11)相吻合的位置，并将焊接疤痕抛光和磨平； 将完成上述产品放入数控车床，在表壳主体(1)外壁的上端口 12mm处车制公制M80X2的螺牙，中罩(2)通过螺纹配合，连接在表壳主体(1)的上端口 ； 用激光切割机在表壳主体(1)上端口内径边缘处，位于进水口(12) —侧的上方切一个宽5mm,深2mm的卡口，用于固定表机芯定位卡槽； 用振动清洗机清洗去除工作铁及内部脏污之后，用氩弧焊接机分别将智能表装配固定块(9)焊接在出水口(11)处的进出水口延伸管(5)上，将铅封固定装置(8)焊接在进水口(12)处的进出水口延伸管(5)上； i、将完成上述工序的产品放入喷砂机内对表壳主体(1)内壁进行喷砂处理； j、利用自动抛光机对完成上述工序的产品进行表面精细抛光，制成成品。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于，在步骤d中，所述进出水口延伸管(5)的马鞍形状切口的半径为40_。
3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于，在步骤h中，将表壳底板(3)焊接到表壳主体(1)的下端口时，采用激光焊接机和氩弧焊接机分别在此连接处的缝隙正面和反面进行有缝焊接。
4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺，其特征在于，在步骤h中，将进出水口延伸管(5)与表壳主体(1)连接时，采用氩弧焊接机器人进出表壳主体(1)与进出水口延伸管(5)之间的间隙进行焊接。
【文档编号】G01F15/14GK103542906SQ201310282003
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】刘祥胜, 罗诗华 申请人:刘祥胜, 罗诗华