专利名称：不锈钢薄壁轴套抛光机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削抛光加工装置，尤其是涉及一种不锈钢大直径薄壁长轴套在车床上的磨削抛光加工机构。
背景技术：
在机械加工中，对薄壁轴套的内外圆磨削抛光是常见的。目前常用的加工设备是内外圆磨。按常规工艺加工薄壁轴套，首先在上车床上装夹切削内外圆，然后将工件拆卸移至磨床上装夹磨削内外圆，这样加工件多次装夹，工序复杂，为了保证加工精度需要预留比较多的加工余量，加工成本高。不锈钢特别是奥氏体型不锈钢，材料的塑性、韧性大，切屑粘附力强，散热困难，按这种常规工艺加工，热变形易产生同轴度变化，尺寸精度及表面粗糙难以控制，影响不锈钢轴套的内外圆表面质量。中国专利公告号CN201455694U，公告日期2010年5月12日，名称为“一种超薄壁零件车磨加工夹具”的实用新型专利，公开了一种薄壁零件磨削加工方法用一根芯轴插入被加工薄壁轴轴套内圆，芯轴形状为直径中间大两头小的橄榄形，这样在芯轴外圆和被加工件内圆中间形成锥形斜面，在该锥形斜面上设置套筒，套筒的外端面由压板压紧，这样将加工薄壁轴轴套固定在芯轴上，再将芯轴装夹在车磨上加工薄壁轴轴套外圆。使用这种方法加工薄壁轴轴套内外圆的缺点是磨削加工外圆需要使用工艺芯轴，磨削加工内圆又要拆卸芯轴，磨削加工一个工件要装夹两次，加工工艺复杂，生产效率低。同一个薄壁轴套的机械加工，磨削外圆后再磨削内圆又要装夹，这样需要预留的加工余量大，不但生产成本高，而且加工效率低。
发明内容为了克服不锈钢薄壁轴套加工车床、磨床多次转换装夹，工序复杂，需要预留较多加工余量的缺陷，达到从车削加工到磨削加工不锈钢薄壁轴套只要一次装夹，预留加工余量少、工序简单的目的，本实用新型提供一种不锈钢薄壁轴套抛光机构。本实用新型的技术方案是一种不锈钢薄壁轴套抛光机构，包括固定在支架上的动力机构，动力机构通过皮带与从动轮连接，从动轮通过一端固定在支架上一端悬空的圆柱形传动机构与砂轮盘连接，砂轮盘为轮毂形，轮毂形砂轮盘的圆柱面间隔设置砂布。不锈钢薄壁轴套内外圆车削完成后，卸下刀架，将不锈钢薄壁轴套抛光机构安装在车床刀架上， 即可对其内外圆磨削抛光加工。从车削加工到磨削加工，不锈钢薄壁轴套不需要重新找准装夹，预留加工余量小，节约了制造成本，加工工艺流程短，生产效率高。作为优选，砂轮盘外径为100毫米至150毫米，砂轮盘的圆柱面均布长方形槽孔， 槽孔为6至10个通孔，槽孔宽度为3至8毫米。由于不锈钢材料耐磨性和塑性大，不锈钢薄壁轴套的壁薄易变形，砂布粘制而成的砂布砂轮因刚性大及散热性差不能使用，必须将纱布分开布置在砂轮盘上，这样切屑粘附力小，容易散热，保证加工件不会因热变形而产生同轴度变化。槽孔宽度为3至8毫米，适合穿一层砂布。[0008]作为优选，砂布为条状，长方形槽孔中设置条状砂布，砂布的一头露出砂轮盘的圆柱面，其布面贴近砂轮盘的圆柱面，砂布的另一头与轮盘固定连接。露出砂轮盘的圆柱面有沙子的纱布面用以磨削不锈钢薄壁轴套的内外圆，砂布的另一头，折叠二次塞回长方形槽孔内并被槽孔卡牢，这样方便调换砂布。作为优选，传动机构设置传动轴，传动轴与设置其两头的轴承内圈连接，轴承的外圈与传动机构的轴套连接，轴套为圆筒形，其外径为80至120毫米。传动机构为圆筒长轴形，轴套的外径为80毫米至120毫米，方便伸到不锈钢薄壁轴套里面加工内壁。在轴套的两头通过轴承与传动轴连接，不但是为了传动轴旋转灵活，而且防止了传动轴在磨削加工时因受到磨削力作用而产生的绕性变形。作为优选，支架设置连接部，连接部设置通孔，通孔内壁与传动机构的圆筒形轴套一端的外壁过盈配合；将传动机构固定在支架上呈悬臂状，方便对不锈钢薄壁轴套内圆加工。作为优选，传动机构的圆筒形轴套和支架连接这端的传动轴与从动轮过盈配合， 传动轴的另一端与砂轮盘过盈配合；从动轮通过传动轴带动砂轮盘旋转，从动轮与传动机构固定端的传动轴连接，砂轮盘与传动机构悬空端的传动轴连接，方便对不锈钢薄壁轴套内圆加工。作为优选，动力机构设置电动机，电动机的主轴与主动轮过渡配合；由于轴向受力很小，主动轮与电动机的主轴为过渡配合，方便调速时拆装主动轮。作为优选，皮带横截面为三角形，从动轮和主动轮分别设置两道直径不等的同心圆凹槽，凹槽的横截面为三角形，且与皮带相匹配；通过调整主动轮与从动轮凹槽的搭配， 使砂轮盘得到不同的转速，以达到加工工艺要求，调速简单、方便。作为优选，圆筒形轴套的两端设置油封，油封外侧设置密封盖；油封保证了传动机构润滑且不漏油，密封盖阻挡了不锈钢薄壁轴套抛光机构工作时产生的粉尘侵入传动机构，减少机构磨损，延长使用寿命，节约生产成本。作为优选，密封盖为圆盘形，密封盖与传动轴间隙配合，密封盖与轴套的端面螺钉连接；保证密封盖与轴套的连接牢固。与现有技术相比，本实用新型有益效果是1、不锈钢薄壁轴套内外圆车削完成后接着就对其内外圆磨削抛光加工，从车削加工到磨削加工，在同一台车床上完成，不锈钢薄壁轴套不需要重新找准装夹，工件预留加工余量小，节约原材料，生产成本低；加工工序少，生产效率高。2、条状砂布替代砂布砂轮，克服了不锈钢薄壁轴套加工由于壁薄易变形和散热性差而产生同轴度变化的难点，保证了加工精度。3、不锈钢薄壁轴套抛光机构简单，操作方便在普通车床上就能完成磨削抛光加工，减少了机械加工设备，节约了制造成本。
附图1为本实用新型所涉及的不锈钢薄壁轴套抛光机构的结构示意图；附图2为本实用新型所涉及的不锈钢薄壁轴套抛光机构一种工作状态的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，不锈钢薄壁轴套抛光机构的电动机21底脚通过4枚螺钉与支架1的底板固定。电动机21的主轴与主动轮22通过平键连接，主动轮22的轴孔与电动机21的主轴过渡配合。主动轮22设置两道横截面为三角形的同心圆的凹槽，其直径一大一小。从动轮4设置两道横截面为三角形的同心圆的凹槽，其直径也是一大一小。皮带3横截面为三角形。皮带3嵌入主动轮22和从动轮4横截面为三角形的凹槽中。传动机构5外形为圆柱形。传动机构5的轴心设置传动轴52，传动机构5的表面设置轴套51。轴套51为圆筒形，其外径为100毫米。圆筒形轴套51两端设置轴承53，轴套51内壁与轴承53外圈过盈配合，轴承53内圈与传动轴52过盈配合。轴承53外侧设置油封M，油封M与传动轴52密封配合。油封M外侧设置密封盖55，密封盖55为圆盘形， 其圆心为通孔。密封盖55与传动轴52间隙配合。密封盖55通过4枚螺钉与轴套51端面固定。支架1设置连接部11，连接部11设置通孔12，通孔12内壁与轴套51 —端的外壁过盈配合。传动轴52两头露出轴套51的两端。轴套51和通孔12连接这端的传动轴52与从动轮4过盈配合，传动轴52另一端与砂轮盘6过盈配合。砂轮盘6为轮毂形，其外径为130毫米。轮毂形砂轮盘6的圆柱面均布8个长方形槽孔61。槽孔61为通孔，其宽度为5毫米，其长度与砂轮盘6的圆柱面高度相等。槽孔 61中穿条状砂布7。砂布7的一端伸出砂轮盘6的圆柱面，砂布7的布面贴紧砂轮盘6的圆柱面，留在砂轮盘6内的另一端砂布7，折叠二次留在槽孔61中。如图2所示，在普通车床上，不锈钢薄壁轴套8由车床动力卡盘卡爪9夹紧。不锈钢薄壁轴套8车削加工内外圆完毕，预留内、外圆单边余量0.02至0.04毫米。拆除车削加工刀具后，将不锈钢薄壁轴套抛光机构安装在车床的刀架上，支架1与车床的刀架固定。 按照加工工艺要求，选择不锈钢薄壁轴套抛光机构转速。调整主动轮22位置，配置主动轮 22与从动轮4横截面为三角形槽的搭配能达到要求转速，将主动轮22固定在电动机21的主轴上，并用三角形皮带3连接主动轮22和从动轮4。取砂布裁剪成条状，将条状砂布7塞进槽孔61内，一头伸出砂轮盘6的圆柱面，将其折弯布面贴紧砂轮盘6圆柱面，另一头折叠二次塞回长方形槽孔61内并被槽孔61卡牢，使得加工中条状砂布7不会被拉出槽孔61。 开启电动机21，即可加工不锈钢薄壁轴套8的内外圆。
权利要求1.一种不锈钢薄壁轴套抛光机构，包括固定在支架(1)上的动力机构(2)，动力机构 (2)通过皮带(3)与从动轮(4)连接，其特征在于所述的从动轮(4)通过一端固定在支架 (1)上一端悬空的圆柱形传动机构(5)与砂轮盘(6)连接，砂轮盘(6)为轮毂形，轮毂形砂轮盘(6)的圆柱面间隔设置砂布(7)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于所述的砂轮盘(6)外径为100毫米至150毫米，砂轮盘(6)的圆柱面均布长方形槽孔(61)，槽孔(61)为6至10 个通孔，槽孔(61)宽度为3至8毫米。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于砂布(7)为条状，长方形槽孔(61)中设置条状砂布(7)，砂布(7)的一头露出砂轮盘(6)的圆柱面，其布面贴近砂轮盘(6)的圆柱面，砂布(7)的另一头与砂轮盘(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于所述的传动机构(5) 设置传动轴(52)，传动轴(52)与设置其两头的轴承(53)内圈连接，轴承(53)的外圈与传动机构(5)的轴套(51)连接，轴套(51)为圆筒形，其外径为80至120毫米。
5.根据权利要求1或4所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于支架(1)设置连接部(11)，连接部(11)设置通孔(12)，通孔(12)内壁与传动机构(5)的圆筒形轴套(51) 一端的外壁过盈配合。
6.根据权利要求1或4所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于传动机构(5)的圆筒形轴套(51)和支架(1)连接这端的传动轴(52)与从动轮(4)过盈配合，传动轴(52)的另一端与砂轮盘(6)过盈配合。
7.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于所述的动力机构(2) 设置电动机(21)，电动机(21)的主轴与主动轮(22)过渡配合。
8.根据权利要求1或7所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于皮带(3)横截面为三角形，从动轮(4)和主动轮(22)分别设置两道直径不等的同心圆凹槽，凹槽的横截面为三角形，且与皮带(3)相匹配。
9.根据权利要求4所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于所述的圆筒形轴套 (51)的两端设置油封(54)，油封(54)外侧设置密封盖(55)。
10.根据权利要求9所述的不锈钢薄壁轴套抛光机构，其特征在于密封盖(55)为圆盘形，密封盖(55)与传动轴(52)间隙配合，密封盖(55)与所述的轴套(51)的端面螺钉连接。
专利摘要本实用新型提供一种不锈钢薄壁轴套抛光机构，涉及机械加工的磨削抛光加工装置。技术方案是包括固定在支架上的动力机构，动力机构通过皮带与从动轮连接，从动轮通过一端固定在支架上一端悬空的圆柱形传动机构与砂轮盘连接，砂轮盘为轮毂形，轮毂形砂轮盘的圆柱面间隔设置砂布。本实用新型克服了不锈钢薄壁轴套加工车床、磨床多次转换装夹，工序复杂，预留较多加工余量的缺陷。有益效果为不锈钢薄壁轴套从车削到磨削加工装夹一次，预留加工余量小原材料成本低；加工工序少，生产效率高。使用条状砂布，散热性好，保证加工精度。加工设备少，节约制造成本。
文档编号B24B21/02GK201970183SQ20102025344
公开日2011年9月14日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者张斌立, 朱明程 申请人:宁波富仕达电力工程有限责任公司, 宁波旭能电力工程有限责任公司