专利名称：薄壁环状弹性元件的热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄壁环状弹性元件，尤其涉及一种薄壁环状弹性元件的热处理装置。
背景技术：
对薄壁环状类的弹性元件，如碟簧，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用， 主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性 高。适用于空间小，负荷大之精密重机械，其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的 10% -75%之间。另外，碟簧加工难度较大，在保证几何尺寸、负荷的情况下，如采用常规的 可控气氛网带淬火炉淬火，其表面质量、椭圆度、平面度都较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄壁环状弹性元件的表面质量好、椭 圆度高、平面度好的热处理装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种薄壁环状弹性元件的热处理装置，该装置依次包括油压机、油槽、清洗槽与回火炉， 所述油压机与油槽之间设置有箱式炉，所述油压机至油槽之间设置有悬挂架，该悬挂架穿 过箱式炉，回火炉包括第一回火炉与第二回火炉，所述第一回火炉与第二回火炉之间设置 有芯棒。根据本实用新型的另一个实施例，薄壁环状弹性元件的热处理装置进一步包括所 述芯棒为弹性元件内径定位的斜锲式芯棒。根据本实用新型的另一个实施例，薄壁环状弹性元件的热处理装置进一步包括所 述弹性元件为碟簧。根据本实用新型的另一个实施例，薄壁环状弹性元件的热处理装置进一步包括所 述第一回火炉的炉内温度为250士 10°C。根据本实用新型的另一个实施例，薄壁环状弹性元件的热处理装置进一步包括第 二回火炉的炉内温度为450士 10°C。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型大大提高了产品的成品 率，尤其适用小批量高要求产品的生产应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的框架示意具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。如
图1所示，一种薄壁环状弹性元件的热处理装置，该装置依次包括油压机1、油 槽4、清洗槽5与回火炉，所述油压机1与油槽4之间设置有箱式炉3，所述油压机1至油槽 4之间设置有悬挂架2，该悬挂架2穿过箱式炉3，回火炉包括第一回火炉6与第二回火炉 8，所述第一回火炉6与第二回火炉8之间设置有芯棒7。所述弹性元件优选为碟簧。通过 悬挂架2悬挂碟簧，碟簧每件都隔离开，保证了碟簧的椭圆淬火。其中，所述芯棒7为弹性元件内径定位的斜锲式芯棒，通过将碟簧穿于芯棒7上， 保证了碟簧的平面度。另外，第一回火炉6用于消除碟簧的应力，其中，第一回火炉6的炉内温度为 250 士 10 "C。而第二回火炉8用于对碟簧进行高温回火，该第二回火炉8的炉内温度为 450 士 10 "C。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种薄壁环状弹性元件的热处理装置，该装置依次包括油压机、油槽、清洗槽与回火炉，其特征在于所述油压机与油槽之间设置有箱式炉，所述油压机至油槽之间设置有悬挂架，该悬挂架穿过箱式炉，回火炉包括第一回火炉与第二回火炉，所述第一回火炉与第二回火炉之间设置有芯棒。
2.如权利要求1所述的薄壁环状弹性元件的热处理装置，其特征在于所述芯棒为弹 性元件内径定位的斜锲式芯棒。
3.如权利要求1所述的薄壁环状弹性元件的热处理装置，其特征在于所述弹性元件 为碟簧。
4.如权利要求1所述的薄壁环状弹性元件的热处理装置，其特征在于所述第一回火 炉的炉内温度为250士 10°C。
5.如权利要求1所述的薄壁环状弹性元件的热处理装置，其特征在于第二回火炉的 炉内温度为450士 10°C。
专利摘要本实用新型涉及一种薄壁环状弹性元件的热处理装置，该装置依次包括油压机、油槽、清洗槽与回火炉，所述油压机与油槽之间设置有箱式炉，所述油压机至油槽之间设置有悬挂架，该悬挂架穿过箱式炉，回火炉包括第一回火炉与第二回火炉，所述第一回火炉与第二回火炉之间设置有芯棒。本实用新型大大提高了产品的成品率，尤其适用小批量高要求产品的生产应用。
文档编号C21D9/02GK201762395SQ20102025285
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者洪桂芬 申请人:常州弹簧厂有限公司