专利名称：凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置的制作方法
技术领域：
凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置。
技术背景[0002]近年来，随着水资源的日益匮乏，不但原水水质恶化，而且对循环水浓缩倍数 的要求也越来越高，这势必会加重凝汽器铜管的腐蚀和结垢问题，而凝汽器铜管腐蚀程 度的好坏，又直接影响到机组的安全经济运行。硫酸亚铁预膜技术可有效防止凝汽器铜 管的各类腐蚀，该方法已在国内外电厂得到普遍应用。[0003]硫酸亚铁一次成膜技术的原理是当含有一定浓度硫酸亚铁的水溶液通过凝汽 器铜管时，凝汽器铜管在硫酸亚铁的作用下，会在铜管表面原有的氧化亚铜膜上形成一 层铁氧化物保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。影响硫酸亚铁成膜效果的主要因素 有成膜前铜管表面的清洁度、水中Fe2+浓度、水温、水的pH值、流速、成膜时间和水 中氧含量等。成膜的最佳条件由于各地采取的工艺不同而有所不同，但最根本的是要控 制好水中Fe2+浓度和水的pH值。[0004]过去通常采用人工定时定点采样分析循环水出水的Fe2+浓度和pH值来控制预膜 条件，即运行人员根据循环水出水中Fe2+浓度和pH值分析结果的变化情况来调整硫酸亚 铁加药泵和碱计量泵的开度，或启停硫酸亚铁加药泵和碱计量泵。因此，预膜条件控制 的好坏取决于运行人员的操作水平与其对工作的责任心，可变因素较多。而且，采用人 工操作不但加大了运行人员的劳动强度，耗费一定的人工费用，还存在一定的人工控制 滞后性，使预膜条件不能得到很好控制，从而影响铜管表面成膜质量。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、加药精度高、能严格 控制预膜条件的凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动 加药装置包括FeSO4W药罐、FeSO4加药泵及其电机、NaOH加药罐、碱计量泵及其电 机，所述的FeSO4W药泵的出口通过加药管线直接与凝汽器循环水进水管线连接，所述 的碱计量泵的出口通过一个阀门和加药管线连接；在凝汽器循环水出水管线上设有旁路 Fe2+、pH值自动检测传感器，所述的Fe2+、pH值自动检测传感器与控制柜电连接，所述 的控制柜与两台变频调速器电连接，所述的两台变频调速器分别与所述的FeSO4加药泵 电机和碱计量泵电机电连接。[0007]采用上述技术方案的凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置，Fe2+自动检测传 感器先将检测到的循环水出水的Fe2+浓度传输给控制柜，由控制柜将检测到的Fe2+浓度 与控制设定值进行比较计算和智能整定后，再将控制信号传输给用来控制FeSO4加药泵 电机转速的变频调速器，由该变频调速器控制FeSO4加药泵电机的转速来控制FeSO4的加 药量，从而使Fe2+浓度始终维持在合理的浓度范围内。同理，pH值自动检测传感器先将检测到的循环水出水的pH值传输给控制柜，由控制柜将检测到的pH值与控制设定值进 行比较计算和智能整定后，再将控制信号传输给用来控制碱计量泵电机转速的变频调速 器，由该变频调速器控制碱计量泵电机的转速来控制NaOH的加药量，从而使pH值始终 维持在合理的浓度范围内。[0008]综上所述，本实用新型通过采用先进的在线实时控制技术，不但大大减少了操 作人员的劳动强度，更能提高加药精度，严格控制凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的条件，从 而加快凝汽器铜管的成膜速度，使形成的膜均勻、致密，耐蚀性能更强。
[0009]附图是本实用新型的结构示意图。[0010]图中I-FeSO4加药罐；2-控制阀；3-FeS04加药泵；4-电机；5-加药管线； 6-变频调速器；7-NaOH加药罐；8-控制阀；9-碱计量泵；10-电机；11_变频调速 器；12-控制柜；13-Fe2+自动检测传感器；14-pH值自动检测传感器；15-凝汽器循环 水进水管线；16-凝汽器循环水出水管线；17-凝汽器。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0012]参见附图，FeSO4加药罐1出口通过控制阀2连接FeSO4加药泵3的入口，FeSO4 加药泵3的出口通过加药管线5直接与凝汽器循环水进水管线15连接，FeSO4加药泵3由 电机4驱动；NaOH加药罐7出口通过控制阀8连接碱计量泵9的入口，碱计量泵9的出 口通过一个阀门和加药管线5连接，碱计量泵9由电机10驱动；在凝汽器循环水出水管 线16上设有旁路Fe2+、pH值自动检测传感器13、14，Fe2+、pH值自动检测传感器13、 14与控制柜12电连接，控制柜12与两台变频调速器6、11电连接，变频调速器6、11分 别与电机4、10电连接。[0013]参照附图，系统运行时，具体操作过程如下[0014]1、对凝汽器铜管进行酸洗、碱洗等一系列表面预处理工艺，并用水冲洗后，开 启凝汽器循环水进水阀向预膜循环系统中注入清水，然后同时开启FeSO4加药泵3和碱计 量泵9，将FeSO4和NaOH溶液直接加入凝汽器循环水进水管线15中。[0015]2、由Fe2+自动检测传感器13检测凝汽器循环水出水中的Fe2+浓度，并将检测值 传输给控制柜12，由控制柜12将检测到的Fe2+浓度与控制设定值进行比较计算和智能整 定后，再将控制信号传输给变频调速器6，由变频调速器6控制FeSO4加药泵电机4的转 速来控制FeSO4的加药量，使Fe2+浓度始终维持在合理的浓度范围内。[0016]3、由pH值自动检测传感器14检测凝汽器循环水出水的pH值，并将检测值传输 给控制柜12，由控制柜12将检测到的pH值与控制设定值进行比较计算和智能整定后， 再将控制信号传输给变频调速器11，由变频调速器11控制碱计量泵电机10的转速来控制 NaOH的加药量，使pH值始终维持在合理的控制范围内。[0017]采用本实用新型后不但可大大减小操作人员的劳动强度，节约人工费用的支 出，更能提高加药精度，严格控制凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的条件，从而加快凝汽器铜 管的成膜速度，使形成的膜均勻、致密，耐蚀性能更强。[0018]本实用新型的主要技术指标[0019](I)Fe2+浓度预膜初期控制范围为100 200mg/L，后期稳定后控制范围为 50 100mg/L ；[0020](2)pH值预膜初期控制范围为5 6，后期稳定后控制范围为5.5 6。
权利要求1.一种凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置，包括FeSO4加药罐(1)、FeSO4加药 泵⑶及其电机G)、NaOH加药罐(7)、碱计量泵(9)及其电机(10)，其特征在于所 述的FeSO4加药泵C3)的出口通过加药管线( 直接与凝汽器循环水进水管线(1 连接， 所述的碱计量泵(9)的出口通过一个阀门和加药管线( 连接；在凝汽器循环水出水管线 (16)上设有旁路Fe2+、pH值自动检测传感器(13)、(14)，所述的Fe2+、pH值自动检测 传感器(13)、(14)与控制柜(12)电连接，所述的控制柜(12)与两台变频调速器(6)、 (11)电连接，所述的两台变频调速器(6)、(11)分别与所述的FeSO4加药泵电机⑷和 碱计量泵电机(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置，其特征在于 Fe2+、pH值自动检测传感器(13)、(14)先将监测到的循环水出水Fe2+浓度、pH值信号 反馈给控制柜(1 ，控制柜(1 对其进行智能整定后，再将控制信号分别传递给变频调 速器(6)、(11)，由变频调速器(6)、(11)分别控制FeSO4加药泵电机⑷和碱计量泵电 机(10)的转速，从而实现自动加药。
3.根据权利要求2所述的凝汽器铜管硫酸业铁镀膜自动加药装置，其特征在于Fe2+ 自动检测传感器(13)和变频调速器(6)用来控制FeSO4加药泵(3)，pH值自动检测传感 器(14)和变频调速器(11)用来控制碱计量泵(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜自动加药装置，包括FeSO4加药罐(1)、FeSO4加药泵(3)及其电机(4)、NaOH加药罐(7)、碱计量泵(9)及其电机(10)，所述的FeSO4加药泵(3)的出口通过加药管线(5)直接与凝汽器循环水进水管线(15)连接，所述的碱计量泵(9)的出口通过一个阀门和加药管线(5)连接；在凝汽器循环水出水管线(16)上设有旁路Fe2+、pH值自动检测传感器(13)、(14)，所述的Fe2+、pH值自动检测传感器(13)、(14)与控制柜(12)电连接，所述的控制柜(12)与两台变频调速器(6)、(11)电连接，所述的两台变频调速器(6)、(11)分别与所述的FeSO4加药泵电机(4)和碱计量泵电机(10)电连接。本实用新型通过采用先进的在线实时控制技术，不但大大减少了操作人员的劳动强度，更能提高加药精度，严格控制凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的条件，从而加快凝汽器铜管的成膜速度，使形成的膜均匀、致密，耐蚀性能更强。
文档编号C23C22/63GK201809438SQ20102025268
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者吕彩霞, 周艺, 张辉, 朱志平, 荆玲玲 申请人:长沙理工大学