专利名称：发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺的制作方法
发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺 技术领域 本发明涉及一种对白铜管进行防腐处理的方法。
背景技术：
目前发电厂凝汽器铜管镀膜采用硫酸亚铁工艺，它用硫酸调节循环水的PH值在 5.5-6.5之间，加入硫酸亚铁，并保证循环水中亚铁离子不小于lmg/1。该工艺硫酸 和硫酸亚铁用量大，镀膜后水质浊度高，排放不符合环保要求，而且该工艺只能对黄 铜镀膜，不能对白铜镀膜。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能在白铜管表面形成一层保护 膜，有效防止白铜管腐蚀的发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺。
本发明目的的实现方式为，发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺，在发电机组 停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2 土0.2克/升的浓度加入到45土5'C循环水中中，循环l小时，使循环水中药剂混 匀，取浓度为4±0.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系 统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的灰色或黑色膜，即为保护膜。
本发明采用强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂在循环水中发生反应， 生成铜的氧化物牢固地附着在白铜管表面，成为白铜管的保护膜，能有效防止白 铜管腐蚀。本发明也适用于其它地方的白铜管的防腐镀膜。
具体实施例方式
本发明采用强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂在循环水中发生反应， 生成铜的氧化物牢固地附着在白铜管表面，成为白铜管的保护膜。具体反应式如 下
K2S208+H20——2kHS04+l/2 02
CuS04......Cu2++ SO/—
2Cu2++l/202...... Cu20
本申请人作了强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂对白铜的镀膜试验， 试验方式及结果如下-
将过硫酸钾按照2克/升的浓度加入装有2升纯净水的烧杯中，搅拌使水中药剂混匀，然后按照4克/升的浓度加入硫酸铜，搅拌混匀，放入旋转挂片仪中，温 度控制在45'C左右，挂入白铜标准试片，旋转12小时，取出白铜标准试片，在白 铜表面有一层灰色或黑色保护膜。 下面用具体实施例详述本发明-
例1、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵 连接，将过硫酸钾按1. 8克/升的浓度加入到4(TC循环水中，循环1小时，使循环 水中药剂混匀，取浓度为4. 2克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在 循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cll20保护膜。
例2、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵 连接，将过硫酸钾按2克/升的浓度加入到43'C循环水中中，循环1小时，使循环 水中药剂混匀，取浓度为4克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循 环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu20保护膜。
例3、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵 连接，将过硫酸钾按2.2克/升的浓度加入到45'C循环水中中，循环1小时，使循 环水中药剂混匀，取浓度为4.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液 在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu20保护膜。
例4、在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵 连接，将过硫酸钾按1.8克/升的浓度加入到35'C循环水中中，循环1小时，使循 环水中药剂混匀，取浓度为3. 5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液 在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的黑色Cu20保护膜。
权利要求
1、发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺，其特征在于在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2±0.2克/升的浓度加入到45±5℃循环水中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4±0.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的灰色或黑色膜，即为保护膜。
全文摘要
发电厂凝汽器白铜管防腐镀膜工艺，涉及一种对白铜管进行防腐处理的方法。在发电机组停运后将白铜管隔离出来，白铜管与循环水管道和循环泵连接，将过硫酸钾按2±0.2克/升的浓度加入到45±5℃循环水中中，循环1小时，使循环水中药剂混匀，取浓度为4±0.5克/升的硫酸铜溶液，开启循环泵，使硫酸铜溶液在循环系统内循环运行12小时，白铜管上形成一层均匀的灰色或黑色膜，即为保护膜。本发明采用强氧化剂过硫酸钾和硫酸铜，这两种药剂在循环水中发生反应，生成铜的氧化物牢固地附着在白铜管表面，成为白铜管的保护膜，能有效防止白铜管腐蚀。本发明也适用于其它地方的白铜管的防腐镀膜。
文档编号C23C22/52GK101413119SQ200810197948
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者宁 古, 漆全勇, 谭代成 申请人:武汉海力科技化工有限公司