在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法

文档序号:3348585阅读:316来源:国知局
专利名称:在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法
技术领域
本发明涉及一种从锌矿中提取锌的方法,具体涉及的是在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法。 ( 二 )
背景技术
通常我们所说的难选锌矿主要是以菱锌矿、铁闪锌矿,水锌矿为主,同时还含天青石、水云母、黄铁矿、方解石、石英、高岭石、白云石等,矿物组成研究与化学构相分析结构表明一般锌矿中总锌含量为9% _10%,其中氧化锌占80%,矿中含泥量高,矿物分布不均匀;不能用浮选法选矿。因此,用普通酸浸取方法提取时,浸取率一般在40 % -50 %左右,浸取率低,难以实现工业化。经检索,尚未发现使用解胶剂从锌矿中提取锌的方法。
发明内容
本发明的目的就是提出一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂
提取锌的方法,该方法能使反应时间縮短,浸取率提高,可用于工业化生产。
在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,其特征在于包括下述步骤
a.在难选锌矿中加入其总重量O. 5%-2. 0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅
匀;b.加入无机酸,控制pH2. 0-3. 0,在70-9(TC下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离
上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物。所述解胶剂是EDTA、 EDTP、 EGTA、 CyDTA盐中的一种。 所述无机酸是硫酸或盐酸。 加入无机酸的时间以控制在45-60分钟为佳。 本发明将解胶剂EDTA、 EDTP、 EGTA、 CyDTA盐加入至难选锌矿的酸浸取液中,由于这些解胶剂具有破坏脉石晶体结构,改善溶液扩散性能的特性,可使锌化物从锌矿中解脱出来,同时让无机酸容易扩散到锌矿的表面,把锌化物浸取出来,从而大大加快了反应速率,縮短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50% -60%提到至85%以上。
具体实施例方式
实施例1 :①取难选锌矿物菱锌矿石10kg,将其球磨至100-150目;②将其置于反应罐内,加入5gEDTA,再加入20kg水,搅拌均匀;③缓缓加入盐酸,边加边搅拌,控制反应液pH2. 0-3. O,加酸时间以45-60分钟为宜; 加热,在70-9(TC下搅拌反应2_3小时,静置0. 5-1小时;⑤分离上清液,即得含锌浸出液,其中锌浸出率为87. 24% ;⑥按常规方法分离制得锌化物。 实施例2 :①取难选锌矿物铁闪锌矿10kg,将其球磨至100-150目;②将其置于反应罐内,加入20gEDTP,再加入30kg水,搅拌均匀;③缓缓加入硫酸,边加边搅拌,控制反应液pH2. 0-3. O,加酸时间以45-60分钟为宜; 加热,在70-9(TC下搅拌反应2_3小时,静置0. 5-1小时;⑤分离上清液,即得含锌浸出液,其中锌浸出率为92. 4% ;⑥按常规方法分离制得锌化物。 实施例3 :①取难选锌矿物水锌矿10kg,将其球磨至100-150目;②将其置于反应罐内,加入10gEGTA,再加入25kg水,搅拌均匀;③缓缓加入盐酸,边加边搅拌,控制反应液pH2. 0-3. O,加酸时间以45-60分钟为宜; 加热,在7Q-9(TC下搅拌反应2_3小时,静置0. 5-1小时;⑤分离上清液,即得含锌浸出液,其中锌浸出率为89. 36% ;⑥按常规方法分离
制得锌化物。 实施例4 :①取难选锌矿物铁闪锌矿石10kg,将其球磨至100-150目;②将其置于 反应罐内,加入5gCyDTA,再加入25kg水,搅拌均匀;③缓缓加入硫酸,边加边搅拌,控制反 应液pH2. 0-3. O,加酸时间以45-60分钟为宜; 加热,在70-9(TC下搅拌反应2_3小时,静 置0. 5-1小时;⑤分离上清液,即得含锌浸出液,其中锌浸出率为88. 34%; 按常规方法分 离制得锌化物。
权利要求
在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,其特征在于包括下述步骤a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物。
2. 根据权利要求1所述的在湿法冶金难选矿中利用解胶剂提取锌的方法,其特征在 于所述解胶剂是EDTA、 EDTP、 EGTA、 CyDTA盐中的一种。
3. 根据权利要求1所述的在湿法冶金难选矿中利用解胶剂提取锌的方法,其特征在 于所述无机酸是硫酸或盐酸。
4. 根据权利要求1所述的在湿法冶金难选矿中利用解胶剂提取锌的方法,其特征在 于加入无机酸的时间以控制在45-60分钟为佳。
全文摘要
本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
文档编号C22B3/00GK101736166SQ20081019756
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者刘卫平, 夏贤友, 陈雪梅 申请人:黄石理工学院
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