专利名称：一种连铸用中间包包盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中间包技术领域。尤其涉及一种连铸用中间包包盖。
背景技术：
在炼钢系统中，中间包是一种重要的设备，中间包起着降低钢水静压力、稳定钢水 流量、去夹杂、贮存和分流钢水的作用。在连铸车间，有大量的中间包在进行各种工况下的 运行。中间包包盖直接盖在中间包上面，然后和中间包一起进行周期性的运行，即烘烤—— 装塞棒——上连铸平台烘烤——盛接钢水——浇钢——下连铸平台冷却。因此，中间包包 盖在运行过程中起着重要的作用一方面可以防止散热损失；另一方面能够阻止热辐射和 钢水或渣的喷溅，保护各种设备，改善作业环境。中间包包盖的工作环境非常恶劣，承受着 频繁的温度波动、高温辐射、渣的侵蚀、钢结构的变形应力等各种物理和化学破坏，导致其 内衬耐火材料损毁剥落严重，使得中间包包盖的使用寿命非常低。目前，很多中间包包盖、尤其是薄板坯连铸连轧CSP生产线用中间包包盖的使用 寿命特别低，一般使用寿命在8 10个浇次左右，严重影响连铸车间中包的周转，加大了工 人的劳动量，增加了生产成本。薄板坯连铸连轧CSP生产线用中间包包盖的结构是一个整 体，钢结构结构长、跨度大，所以对钢结构的设计和耐火材料的要求非常高。
发明内容本实用新型的任务是提供一种抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高和使用寿命长的 连铸用中间包包盖。为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是连铸用中间包包盖由钢结构、锚 固件和耐火材料组成；锚固件均勻地固定在钢结构的所有结构件上，耐火材料与钢结构整 体浇注在一起；该连铸用中间包包盖的平面形状为矩形，外形同连铸用中间包包口，在耐火 材料浇注的矩形平面内自左到右依次设有一个正方形孔和四个圆孔。钢结构是由两条作为连铸用中间包包盖宽边的纵向钢板和两条作为连铸用中间 包包盖长边的横向钢板焊接为矩形框架，矩形框架内焊接有五根纵向钢管和十根横向钢 管。在设定的正方形孔和四个圆孔中，孔与孔之间分别设有一根纵向钢管，左边的正 方形孔与左侧纵向钢板之间亦设有一根纵向钢管，五根纵向钢管均分别平行于纵向钢板， 五根纵向钢管的两端分别焊接在两条横向钢板上。在设定的正方形孔和四个圆孔中，每个孔与两边的横向钢板间均分别设有两根垂 直于纵向钢管的横向钢管；右边圆孔对应设置的两根横向钢管两端分别焊接在右边纵向钢 板和该孔左侧的纵向钢管上，其余各孔分别对应设置的两根横向钢管的两端分别焊接在该 孔两侧的纵向钢管上。所述的两条纵向钢板和两条横向钢板的宽相等，其宽度均与连铸用中间包包盖的 厚度相等，两条横向钢板上分别对称地固定有两个吊耳。
3[0010]所述的四个圆孔和正方形孔的孔口纵截面形状均为等腰梯形。所述的耐火材料的主要性能参数为110°C X24h烘干后抗折强度> 6Mpa、耐压强 度彡40Mpa ； 1500°C X3h烧后抗折强度彡12Mpa、耐压强度彡80Mpa。在上述技术方案中钢结构的所有结构件包括两根纵向钢板、两根横向钢板、五 根纵向钢管和十根横向钢管；两条纵向钢板和两条横向钢板的宽相等，其宽度均与连铸 用中间包包盖的厚度相等，两条横向钢板上分别对称地固定有两个吊耳；四个圆孔和正 方形孔的孔口纵截面形状均为倒等腰梯形；横向钢管分别位于距四个圆孔和正方形孔的 中心连线的(3/16 7/16)L处，L为连铸用中间包包盖的宽；耐火材料的主要性能参数 为110°C X24h烘干后抗折强度彡6Mpa、耐压强度彡40Mpa ； 1500°C X3h烧后抗折强度 彡12Mpa、耐压强度彡80Mpa。本实用新型具有以下显著的特点1、由于采用优异的钢结构设计，钢结构受热变形量小，对连铸用中间包包盖的应 力冲击减小；2、由于采用不定形耐火材料整体浇注，经低温烘烤而成，故整体性能好，强度高， 在使用过程中不易破损剥落；3、由于采用的钢结构和耐火材料匹配性能好，使用寿命长，能够达到30个浇次以 上，大大提高了钢厂的经济效益；4、由于采用的不定形耐火材料抗热震性能好，能满足连铸用中间包周期性作业过 程中的温差大、冷热变化频繁的使用要求；5、由于采用优质耐火材料，其抗渣侵蚀性好，抗钢水冲刷能力强，有良好的隔热保 温效果，可有效的阻止连铸用中间包内钢水的散热，节约能源。因此，本实用新型具有抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高和使用寿命长的特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是图1中钢结构1和锚固件4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。实施例1一种连铸用中间包包盖如图1所示，连铸用中间包包盖由钢结构1、锚固件4和 耐火材料2组成；锚固件4均勻地固定在钢结构1的所有结构件上，耐火材料2与钢结构1 整体浇注在一起；该连铸用中间包包盖的平面形状为矩形，外形同连铸用中间包包口，在耐 火材料浇注的矩形平面内自左到右依次设有一个正方形孔3和四个圆孔5。钢结构1如图3所示，由两条作为连铸用中间包包盖宽边的纵向钢板6和两条作 为连铸用中间包包盖长边的横向钢板7焊接为矩形框架，矩形框架内焊接有五根纵向钢管 9和十根横向钢管10。即钢结构1的所有结构件包括两根纵向钢板6、两根横向钢板7、五 根纵向钢管9和十根横向钢管10 ；[0027]在设定的正方形孔3和四个圆孔5中，孔与孔之间分别设有一根纵向钢管9，左边 的正方形孔3与左侧纵向钢板6之间亦设有一根纵向钢管9，五根纵向钢管9分别平行于纵 向钢板6，五根纵向钢管9的两端分别焊接在两条横向钢板7上。在设定的正方形孔3和四个圆孔5中，每个孔与两边的横向钢板7间均分别设有 两根垂直于纵向钢管9的横向钢管10 ；右边圆孔5对应设置的两根横向钢管10两端分别 焊接在右边纵向钢板6和该孔左侧的纵向钢管9上，其余各孔分别对应设置的两根横向钢 管10的两端分别焊接在该孔两侧的纵向钢管9上。在本实施例中如图2所示，两条纵向钢板6和两条横向钢板7的宽相等，其宽度 均与连铸用中间包包盖的厚度相等，两条横向钢板7上分别对称地固定有两个吊耳8;四个 圆孔5和正方形孔3的孔口纵截面形状均为等腰梯形，从连铸用中间包包盖的安装位置看， 孔口均上大下小。本实施例采用的耐火材料2的主要性能参数为110°C X24h烘干后抗折强度 彡6Mpa、耐压强度彡40Mpa ； 1500°C X3h烧后抗折强度彡12Mpa、耐压强度彡80Mpa。本实施例与已有技术相比，具有以下显著特点1、由于采用优异的钢结构设计，钢结构受热变形量小，对连铸用中间包包盖的应 力冲击减小；2、由于采用不定形耐火材料整体浇注，经低温烘烤而成，故整体性能好，强度高， 在使用过程中不易破损剥落；3、由于采用的钢结构和耐火材料匹配性能好，使用寿命长，能够达到30个浇次以 上，大大提高了钢厂的经济效益；4、由于采用的不定形耐火材料抗热震性能好，能满足连铸用中间包周期性作业过 程中的温差大、冷热变化频繁的使用要求；5、由于采用优质耐火材料，其抗渣侵蚀性好，抗钢水冲刷能力强，有良好的隔热保 温效果，可有效的阻止连铸用中间包内钢水的散热，节约能源。因此，本实用新型具有抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高和使用寿命长的特点。
权利要求一种连铸用中间包包盖，其特征在于所述的连铸用中间包包盖由钢结构[1]、锚固件[4]和耐火材料[2]组成；锚固件[4]均匀地固定在钢结构[1]的所有结构件上，耐火材料[2]与钢结构[1]整体浇注在一起；该连铸用中间包包盖的平面形状为矩形，外形同连铸用中间包包口，在耐火材料浇注的矩形平面内自左到右依次设有一个正方形孔[3]和四个圆孔[5]；钢结构[1]是由两条作为连铸用中间包包盖宽边的纵向钢板[6]和两条作为连铸用中间包包盖长边的横向钢板[7]焊接为矩形框架，矩形框架内焊接有五根纵向钢管[9]和十根横向钢管[10]；在设定的正方形孔[3]和四个圆孔[5]中，孔与孔之间分别设有一根纵向钢管[9]，左边的正方形孔[3]与左侧纵向钢板[6]之间亦设有一根纵向钢管[9]，五根纵向钢管[9]均分别平行于纵向钢板[6]，五根纵向钢管[9]的两端分别焊接在两条横向钢板[7]上；在设定的正方形孔[3]和四个圆孔[5]中，每个孔与两边的横向钢板[7]间均分别设有两根垂直于纵向钢管[9]的横向钢管[10]，右边圆孔[5]对应设置的两根横向钢管[10]两端分别焊接在右边纵向钢板[6]和该孔左侧的纵向钢管[9]上，其余各孔分别对应设置的两根横向钢管[10]的两端分别焊接在该孔两侧的纵向钢管[9]上。
2.根据权利要求1所述的连铸用中间包包盖，其特征在于所述的两条纵向钢板[6]和 两条横向钢板[7]的宽相等，其宽度均与连铸用中间包包盖的厚度相等，两条横向钢板[7] 上分别对称地固定有两个吊耳[8]。
3.根据权利要求1所述的连铸用中间包包盖，其特征在于所述的四个圆孔[5]和正方 形孔[3]的孔口纵截面形状均为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的连铸用中间包包盖，其特征在于所述的耐火材料[2]的主要 性能参数为110°C X24h烘干后抗折强度彡6Mpa、耐压强度彡40Mpa ； 1500°C X3h烧后抗 折强度彡12Mpa、耐压强度彡80Mpa。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸用中间包包盖。其技术方案是锚固件[4]均匀地固定在钢结构[1]的所有结构件上，耐火材料[2]与钢结构[1]整体浇注在一起；该连铸用中间包包盖的平面形状为矩形，外形同连铸用中间包包口，在耐火材料浇注的矩形平面内自左到右依次设有一个正方形孔[3]和四个圆孔[5]。钢结构[1]是由两条作为连铸用中间包包盖宽边的纵向钢板[6]和两条作为连铸用中间包包盖长边的横向钢板[7]焊接为矩形框架，矩形框架内焊接有五根纵向钢管[9]和十根横向钢管[10]。每个孔的左侧分别设有五根纵向钢管[9]，每个孔与两边的横向钢板[7]间分别设有两根垂直于纵向钢管[9]的横向钢管[10]。本实用新型具有抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高和使用寿命长的特点。
文档编号B22D11/10GK201744634SQ20102025253
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者冯广, 林先桥, 苏伯平 申请人:武汉威林炉衬材料有限责任公司