有控流功能的板坯浸入式水口的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种有控流功能的板坯浸入式水口,包括中间包上水口和浸入式水口，在中间包上水口的底面上通过设置的凹台与托板的凸台相配合，在托板的底面和浸入式水口的顶面之间配合安装着通过液压缸驱动的滑板，滑板的顶面与托板的底面相配合，滑板底面设置的凸台滑轨与浸入式水口顶面设置的滑槽相配合，在托板和滑板上分别设置着与中间包上水口的水口孔相对应的通孔。本实用新型结构合理，可以准确控制进入结晶器的钢水流量，精确控制钢水浇注过程流量，保证连铸机连续浇注，有效保证连铸坯的产品质量，实现稳定操作，可以提高连铸机的作业率,降低人员劳动强度。
【专利说明】
有控流功能的板坯浸入式水口
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种有控流功能的板坯浸入式水口。
【背景技术】
[0002]浸入式水口是经静压成型的铝碳质保护管，用于连铸中间包和结晶器之间的钢流的保护浇注、可以防止钢液氧化和从周围空气中吸收氧、氮等。
[0003]原有浸入式水口使用时，人工将水口放入夹持器前端的托圈中，利用杠杆原理，后端用配重固定。连铸开机时通过浸入式水口上部的滑道将水口套入水口机构。
[0004]由于此种浸入式水口的设计特点，进入结晶器各钢水流量无法控制，需要不断调整浇注速度来适应通过水口的钢水流量，极易造成结晶器翻钢等生产事故，严重影响连铸机的正常生产。
[0005]传统浸入式水口存在的主要问题如下:
[0006]1、进入结晶器的钢水流量无法控制，需要不断调整浇注速度来适应通过水口的钢水流量，极易造成结晶器翻钢等生产事故，严重影响连铸机的正常生产，不利于稳定操作。
[0007]2、钢水浇注过程流量无法精确控制，浇注速度不稳定，造成连铸坯中夹杂物含量增大，不利于连铸坯质量控制。
[0008]3、由于需要不断调整浇注速度来适应钢水流量，极易造成结晶器内液面波动，容易造成结晶器漏钢事故。
[0009]4、中间包水口更换操作过程复杂，人员劳动强度较高。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种有控流功能的板坯浸入式水口，其结构合理，可以准确控制进入结晶器的钢水流量，精确控制钢水浇注过程流量，保证连铸机连续浇注，有效保证连铸坯的产品质量，实现稳定操作，可以提高连铸机的作业率，降低人员劳动强度。
[0011]本实用新型的目的是这样实现的:一种有控流功能的板坯浸入式水口，包括中间包上水口和浸入式水口，在中间包上水口的底面上通过设置的凹台与托板的凸台相配合，在托板的底面和浸入式水口的顶面之间配合安装着通过液压缸驱动的滑板，滑板的顶面与托板的底面相配合，滑板底面设置的凸台滑轨与浸入式水口顶面设置的滑槽相配合，在托板和滑板上分别设置着与中间包上水口的水口孔相对应的通孔。
[0012]本实用新型的原理是将水口滑板安装在中间包上水口和浸入式水口之间，借助液压使滑板做往复直线运动，根据上、下滑板孔的相对位置，控制进入结晶器的钢水流量。
[0013]本实用新型结构合理，实现了准确控制进入结晶器的钢水流量，精确控制钢水浇注过程流量，保证了连铸机连续浇注，有效保证了连铸坯的产品质量，实现了稳定操作，提高了连铸机的作业率，降低人员劳动强度。【附图说明】
[0014]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图。【具体实施方式】[0〇15]—种有控流功能的板还浸入式水口，如图1所示，包括中间包上水口 1和浸入式水口 2,在中间包上水口 1的底面上通过设置的凹台与托板3的凸台相配合，在托板3的底面和浸入式水口 2的顶面之间配合安装着通过液压缸驱动的滑板4，滑板4的顶面与托板3的底面相配合，滑板4底面设置的凸台滑轨5与浸入式水口 2顶面设置的滑槽相配合，在托板3和滑板4上分别设置着与中间包上水口 1的水口孔相对应的通孔。
【主权项】
1.一种有控流功能的板坯浸入式水口，包括中间包上水口(1)和浸入式水口(2)，其特 征是:在中间包上水口(1)的底面上通过设置的凹台与托板(3)的凸台相配合，在托板(3)的 底面和浸入式水口(2)的顶面之间配合安装着通过液压缸驱动的滑板(4)，滑板(4)的顶面 与托板(3)的底面相配合，滑板(4)底面设置的凸台滑轨(5)与浸入式水口(2)顶面设置的滑 槽相配合，在托板(3)和滑板(4)上分别设置着与中间包上水口(1)的水口孔相对应的通孔。
【文档编号】B22D41/50GK205587648SQ201620369759
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】郭庆华, 卜志胜, 吴军, 汤新彦, 丁寅, 郭鹏
【申请人】新疆八钢铁股份有限公司, 新疆八一钢铁股份有限公司