改进的中间包吹氩连铸用塞棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浇注用塞棒结构的改进，特别是一种改进的中间包吹氩连铸用塞棒,包括在连铸中间包中安装的连铸塞棒，在连铸塞棒内设置着轴向通孔，在连铸塞棒尾部的通孔上配合安装着吹氩管，在连铸塞棒头部通孔的出口端连接着圆锥孔,在圆锥孔的孔壁上均布设置着呈放射状的吹氩孔，吹氩孔连通连铸塞棒头部端面，吹氩孔的数量为30?50个。本实用新型结构合理，可以改善连铸钢水的可浇性和侵入式水口的堵塞现象，降低浇注过程注流散流现象，可以改善连铸坯质量，降低消耗，降低职工劳动强度，降低成本。
【专利说明】
改进的中间包吹氩连铸用塞棒
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浇注用中间包塞棒结构的改进，特别是一种改进的中间包吹氩连铸用塞棒。
【背景技术】
[0002]连铸塞棒主要作用是安装在中间包内，靠塞棒头部的升降位移来控制水口开闭及通过水口的钢水流量。塞棒使用时上部靠螺栓与升降机构的横臂联结，下部靠螺纹与塞棒杆芯连接。
[0003]由于此种塞棒的设计特点，塞棒头部吹氩孔为单孔结构，吹氩效果较差，连铸浇注过程经常发生塞棒头部富集高熔点夹杂物的现象，造成塞棒控流不稳甚至失控现象，给正常的连铸操作带来不利影响。
[0004]传统板坯塞棒存在的主要问题如下:
[0005]1、塞棒头部吹氩孔为单孔结构，吹氩效果较差，连铸浇注过程经常发生塞棒头部富集高熔点夹杂物的现象，造成塞棒控流不稳甚至失控现象，给正常的连铸操作带来不利影响。此种塞棒吹氩结构无法彻底解决塞棒头部富集夹杂物和水口堵塞的问题。
[0006]2、由于在浇注过程中钢水容易造成夹杂物堆积，导致注流出水口下孔产生散流现象，对连铸坯质量产生不利影响。
[0007]3、由于水口内壁堆积夹杂物，经常造成断流现象，中包使用寿命较低，耐材使用费用较高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种改进的中间包吹氩连铸用塞棒，其结构合理，可以改善连铸钢水的可浇性和侵入式水口的堵塞现象，降低浇注过程注流散流现象，可以改善连铸坯质量，降低消耗，降低职工劳动强度，降低成本。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的中间包吹氩连铸用塞棒，包括在连铸中间包中安装的连铸塞棒，在连铸塞棒内设置着轴向通孔，在连铸塞棒尾部的通孔上配合安装着吹氩管，在连铸塞棒头部通孔的出口端连接着圆锥孔，在圆锥孔的孔壁上均布设置着呈放射状的吹氩孔，吹氩孔连通连铸塞棒头部端面，吹氩孔的数量为30-50个。
[0010]本实用新型的工作原理是将原来使用的塞棒头部的单孔吹氩结构改为多孔吹氩结构，使用过程通过塞棒棒芯上的通孔往塞棒内部通入氩气，通过塞棒头部的多个吹氩孔吹入氩气，可以起到防止塞棒头部和水口周围聚集的高熔点夹杂物的富集作用，使塞棒头部和水口周围不会堆积夹杂物，不会产生堵塞现象，保证连铸顺利浇注钢水。
[0011]主要改进效果:
[0012]1、改进后减少了浇注过程塞棒头部和水口周围夹杂物的堆积和注流的散流现象，连铸钢水浇注平稳，对改善铸坯内部质量极为有力。
[0013]2、提高了连铸塞棒的平均使用时间，可以降低板坯连铸的生产成本，成本相比较改进前降低约30%左右。
[0014]3、改进后侵入式水口堵塞现象得到有效改善，更换侵入式水口次数减少，大大降低职工劳动强度。
[0015]本实用新型结构合理，改善了连铸钢水的可浇性和侵入式水口的堵塞现象，降低了浇注过程注流散流现象，改善了连铸坯质量，降低了消耗，降低了职工劳动强度，降低了成本。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]—种改进的中间包吹氩连铸用塞棒，如图1所示，包括在连铸中间包中安装的连铸塞棒I，在连铸塞棒I内设置着轴向通孔3，在连铸塞棒I尾部的通孔3上配合安装着吹氩管2，在连铸塞棒I头部通孔3的出口端连接着圆锥孔，在圆锥孔的孔壁上均布设置着呈放射状的吹氩孔4，吹氩孔4连通连铸塞棒I头部端面，吹氩孔4的数量为30-50个。
【主权项】
1.一种改进的中间包吹氩连铸用塞棒，包括在连铸中间包中安装的连铸塞棒(I)，在连铸塞棒(I)内设置着轴向通孔(3)，在连铸塞棒(I)尾部的通孔(3)上配合安装着吹氩管(2)，其特征是:在连铸塞棒(I)头部通孔(3)的出口端连接着圆锥孔，在圆锥孔的孔壁上均布设置着呈放射状的吹氩孔(4)，吹氩孔(4)连通连铸塞棒(I)头部端面，吹氩孔(4)的数量为30-50个。
【文档编号】B22D41/18GK205587645SQ201620359717
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】汤新彦, 卜志胜, 郭庆华, 吴军, 郭鹏
【申请人】新疆八钢铁股份有限公司, 新疆八一钢铁股份有限公司