不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到机械加工领域，特别是涉及到不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置。它包括上部支撑，包胶滚轮，下部支撑；在机床床身上设置有下部支撑，并由连接螺栓A穿过锁紧块与下部支撑的横板锁紧；下部支撑的横板上对称设置有中心架滚轮；下部支撑的上方中央设置有上部支撑，并由连接螺栓B将其锁紧。本实用新型工件一端由机床卡盘夹紧，另一端由中心架滚轮对其进行支撑，并对工件进行找正；在上部支撑上设置有包胶滚轮件，使包胶滚轮和工件接触。在深孔加工过程中确保了加工质量、降低了加工成本、提高了加工效率。能够加工出完全符合用户所需的对冶金炉辊辊身内孔所规定的各项形位尺寸和粗糙度要求，在同行业中处于领先水平。
【专利说明】不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置。
【背景技术】
[0002]本装置专门为冶金行业钢板生产线上用大口径炉辊的辊身内孔加工而设计。一般情况下该辊身内孔加工方法是采用车床自带的中心架支撑辊身一端，另一端用卡盘找正夹紧，然后进行内孔的镗加工；
[0003]大口径炉辊的辊身主要材质有HF、SCH13、HK40、HN等，属奥氏体不锈钢，与碳钢相比属于难加工材料切削加工性较差，主要表现在:
[0004](I)切削不锈钢时，其切削温度比45钢约高200?300°C，且不锈钢高温强度高、硬化趋势强、硬化层硬度高，因此刀具容易磨损。
[0005](2)容易出现粘刀和生成积屑瘤，从而影响已加工表面。
[0006]而大口径炉辊的辊身内孔加工要求为:
[0007](I)辊身壁厚差要求控制在Imm以内；
[0008](2)内孔表面粗糙度要求为Ra6.3um ；
[0009](3)内径尺寸公差为(L1Him ；
[0010](4)内孔加工后直线度要求0.5mm/全长以内。
[0011]因为辊身壁厚相对较薄(辊身参数:材质奥氏体不锈钢、外径0600mm?
O1600mm、长度1 500mm?2300mm、壁厚20mm?35mm左右、粗糖度要求6.3um),所以在内孔镗加工过程中经常会发生振刀的现象，因此内孔加工后出现“振刀痕”和“接刀印”等质量问题，辊身内孔若出现“振刀痕”和“接刀印”会使辊身使用寿命受到影响，另外辊身在内孔加工过程中发生振刀会加剧切削刀头的损耗增加制造成本降低生产效率，严重影响该产品的交货期。因此对奥氏体不锈钢薄壁管采用新型深孔加工的减振装置就显得尤为重要。
[0012]
【发明内容】
[0013]本实用新型的目的就是要提供一种用于奥氏体不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，它能克服现有技术存在的以上不足。本实用新型的目的是这样实现的，不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，包括上部支撑，包胶滚轮，下部支撑，其特征在于:在机床床身上设置有下部支撑，并由连接螺栓A穿过锁紧块与下部支撑的横板锁紧；所述的下部支撑的横板上对称设置有中心架滚轮；所述的中心架滚轮上均布设置有加强筋；所述的下部支撑的上方中央设置有上部支撑，并由连接螺栓B将其锁紧；所述的上部支撑上对称设置有包胶滚轮；所述的包胶滚轮上均布设置有加强筋；所述的上部支撑与下部支撑之间某侧留有5?IOmm的间隙。
[0014]本实用新型在深孔加工过程中能够显著改善其表面加工质量、降低加工成本和提高加工进度。可以有效地改善冶金炉辊辊身在内孔加工时所存在的技术上、产品上的不足，能够加工出完全符合用户所需的对冶金炉辊辊身内孔所规定的各项形位尺寸和粗糙度要求，目前在国内同行中该专用装置加工的产品，在同行业中处于领先水平。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图中的主视图；
[0016]图2是本实用新型结构示意图中的左视图；
[0017]1.上部支撑，2.包胶滚轮，3.工件，4.下部支撑，5.中心架滚轮，6.连接螺栓A，
7.锁紧块，8.机床床身，9.连接螺栓B。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
[0019]不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，包括上部支撑1，包胶滚轮2，下部支撑4，其特征在于:在机床床身8上设置有下部支撑4，并由连接螺栓A6穿过锁紧块7与下部支撑4的横板锁紧；所述的下部支撑4的横板上对称设置有中心架滚轮5 ;所述的中心架滚轮5上均布设置有加强筋；所述的下部支撑4的上方中央设置有上部支撑1，并由连接螺栓B9将其锁紧；所述的上部支撑I上对称设置有包胶滚轮2 ;所述的包胶滚轮2上均布设置有加强筋。具体实施时，首先，将下部支撑4安装固定在机床床身8上，用连接螺栓6进行紧固，根据工件3下方外径尺寸来调节中心架滚轮5的位置，并采用螺栓将中心架滚轮5固定在下部支撑4上；其次，工件3 —端由机床卡盘夹紧，另一端由中心架滚轮5对其进行支撑，并对工件3进行找正；在上部支撑I上设置有包胶滚轮件2，将上部支撑I设置在下部支撑4上并由连接螺栓9紧固，使包胶滚轮2和工件3接触，同时确保上部支撑I与下部支撑4之间某侧留有5?IOmm的间隙。
【权利要求】
1.不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，包括上部支撑(1)，包胶滚轮(2)，下部支撑(4)，其特征在于:在机床床身(8)上设置有下部支撑(4)，并由连接螺栓A (6)穿过锁紧块(7)与下部支撑(4)的横板锁紧；所述的下部支撑(4)的横板上对称设置有中心架滚轮(5);所述的下部支撑(4)的上方中央设置有上部支撑(1)，并由连接螺栓B (9)将其锁紧；所述的上部支撑(I)上对称设置有包胶滚轮(2 )。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，其特征在于:所述的中心架滚轮(5)上均布设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，其特征在于:所述的包胶滚轮(2)上均布设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置，其特征在于:所述的上部支撑(I)与下部支撑(4)之间某侧留有5?IOmm的间隙。
【文档编号】B23Q1/76GK203526981SQ201320395709
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】赵亚军, 王均亚, 陈刚, 戴笔耘, 施敏 申请人:江苏标新久保田工业有限公司