一种用于烘干喷漆件的加热装置的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种用于烘干喷漆件的加热装置。

背景技术

目前，在工业生产中，为了满足喷漆工艺要求，部分喷漆件需要进行适当的温度进行再加工。市面上加热设备采用燃烧炉来提供热源，同时大部分燃烧炉都是使用燃油进行高温加热的，这让对喷漆的高温加工存在了极大的安全隐患，有产生火灾等安全事故，且市面上的喷漆的燃烧室所采用的燃料多为柴油，在燃烧的过程中产生油烟，对喷漆工件的质量会造成不利影响，同时设备在运行时产生大量的污染物，对操作环境产生污染，极大影响了工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的是现有技术采用燃烧炉来提供热源，对喷漆的高温加工存在了极大的安全隐患，有产生火灾等安全事故，同时喷漆房的废气对环境产生污染的问题，目的在于提供一种用于烘干喷漆件的加热装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于烘干喷漆件的加热装置，包括喷漆房，所述喷漆房的外部设有给喷漆房提供热风的鼓风机和电加热器，所述鼓风机和电加热器通过进风管道与喷漆房的顶部连通，电加热器位于进风管道内，鼓风机的出风口与进风管道密封连接，在喷漆房的底部设有与喷漆房连通的出风管道，所述出风管道的出风口与等离子废气净化器连接，等离子废气净化器的出风口通过循环管道与鼓风机的进风口连接。

优选方案，所述电加热器为碳纤维远红外线加热管，所述碳纤维远红外线加热管上设有与接线口连接的接线柱，所述碳纤维远红外线加热管设有多组，多组碳纤维远红外线加热管与进风管道的内壁间隔固定连接。

优选方案，所述进风管道的进风口和出风口设有过滤层，过滤层包括两块金属网格层，在两块金属网格层之间夹持过滤棉层。

优选方案，所述喷漆房内设有温度传感器，该温度传感器用于检测喷漆房内的室内温度，该温度传感器设有温度显示器，温度显示器与温度传感器电连接，温度显示器固定在喷漆房的外壁上。

优选方案，所述出风管道的进气口设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网用于净化喷漆房内排出的空气。

优选方案，喷漆房由岩棉板材保温材料和型钢搭接组成，所述喷漆房还设有喷涂件的出入门，所述出入门设有压力锁，所述压力锁在喷漆房内气压大于设定压力时自动打开出入门。

优选方案，所述出入门上设有透明观察窗，所述透明观察窗为夹丝防爆玻璃。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的一种用于烘干喷漆件的加热装置，该装置的喷漆房采用型钢和岩棉保温材料作为喷漆房的搭接结构，型钢材料作为喷漆房的主骨架，保证了喷漆房的结构牢固稳定，岩棉保温材料作为喷漆房的封板，达到了保温的效果，有效的降低了电能损耗。同时本加热装置采用碳纤维远红外线加热管作为加热管，碳纤维是纯黑体材料，升温速度一般是钨钼、镍铬金属发热体的2-4倍，工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换率达到95％以上，因此更加节能高效。同时采用碳纤维远红外线加热管不会对外排放污染物，不会对环境产生污染，提高了生产场所的环境质量。本装置在喷漆房的底部设置的出风管道，出风管道与等离子废气净化器连接，等离子废气净化器能够对喷漆房内的漆雾废气在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，对喷漆房内的废气做到达标排放，减少环境污染。本装置在等离子废气净化器出风口通过循环管道与鼓风机的进风口连接，由于从喷漆房内排出的气体还有余热，利用排出的气体再进入鼓风机对喷漆房内的喷漆件再进行加热循环利用，减少了电能损耗，提高了资源的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷漆房，2-鼓风机，3-进风管道，4-过滤层，5-碳纤维远红外线加热管，6-出风管道，7-等离子废气净化器，8-活性炭过滤网，9-循环管道，10-温度显示器，11-出入门，12-透明观察窗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种用于烘干喷漆件的加热装置，包括喷漆房1，在喷漆房1的外部设有给喷漆房1提供热风的鼓风机2和电加热器，鼓风机2和电加热器通过进风管道3与喷漆房1的顶部连通，电加热器位于进风管道3内，电加热器优选为碳纤维远红外线加热管5，碳纤维远红外线加热管5上设有与接线口连接的接线柱，碳纤维远红外线加热管5设有多组，多组碳纤维远红外线加热管5与进风管道3的内壁间隔固定连接。碳纤维远红外线加热管5作为电加热器，碳纤维是纯黑体材料，升温速度一般是钨钼、镍铬金属发热体的2-4倍，工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换率达到95％以上，因此更加节能高效。

鼓风机2的出风口与进风管道3密封连接，鼓风机2在对喷漆房1内送风时打开碳纤维远红外线加热管5对气体进行加热，吹入喷漆房1内的高温气体对喷涂件进行快速干燥，高温气体加快了喷涂件表面油漆的成型和凝固。

在喷漆房1的底部设有与喷漆房1连通的出风管道6，出风管道6的出风口与等离子废气净化器7连接，等离子废气净化器7的出风口通过循环管道9与鼓风机1的进风口连接。等离子废气净化器7能够对喷漆房1内的漆雾废气在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，对喷漆房1内的废气做到达标排放，减少环境污染。本装置在等离子废气净化器7出风口通过循环管道9与鼓风机2的进风口连接，由于从喷漆房内排出的气体还有余热，利用排出的气体再进入鼓风机2对喷漆房1内的喷漆件再进行加热循环利用，减少了电能损耗，提高了资源的利用率。

优选实施例方案，进风管道3的进风口和出风口设有过滤层4，过滤层4包括两块金属网格层，在两块金属网格层之间夹持过滤棉层，进入鼓风机2内的气流在进入喷漆房1之前通过过滤层4对其进行过滤，防止气流中含有的固体杂质或灰层进入，污染喷涂件的表面。

优选实施例方案，在喷漆房1内设有温度传感器，该温度传感器用于检测喷漆房内1的室内温度，该温度传感器设有温度显示器，温度显示器与温度传感器电连接，温度显示器固定在喷漆房1的外壁上。通过温度传感器检测喷漆房的室内温度可以更加方便的观察和控制气温，在设定的温度范围内对喷涂件进行加热干燥，提高喷涂件的合格率。

优选实施例方案，在出风管道6的进气口设有活性炭过滤网8，活性炭过滤网8用于净化喷漆房1内排出的空气，对有毒颗粒物进行吸附，减少环境污染。

优选实施例方案，喷漆房1由岩棉板材保温材料和型钢搭接组成，喷漆房1还设有喷涂件的出入门11，所述出入门11设有压力锁，压力锁在喷漆房1内气压大于设定压力时自动打开出入门11，防止喷漆房1内气压过大破坏喷漆房1的稳定性。在出入门11上设有透明观察窗12，透明观察窗12能够观察喷漆房1内喷涂件的处理状况，透明观察窗12优选为夹丝防爆玻璃，由于喷漆房1处于高压环境，夹丝防爆玻璃具有良好的耐冲击能力，不会对人体产生危害。岩棉保温材料作为喷漆房1的封板，达到了保温的效果，有效的降低了电能损耗。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。