一种涂料混合装置的制作方法

本发明涉及涂料生产装置技术领域，具体为一种涂料混合装置。

背景技术

在涂料的制作工艺中，我们会先将原材料经过研磨、过滤最终混合形成涂料。目前市场上的涂料混合装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的涂料混合装置在使用的过程中，放料的时候没有支撑点，放入物料的时候十分费劲。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在使用的过程中，放料的时候没有支撑点，放入物料的时候十分费劲的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料混合装置，包括滚轮、限位块和把手，所述滚轮的一端设置有支撑架，且支撑架远离滚轮的一端连接有混合料筒，所述混合料筒靠近滚轮的一侧设置有出料管道，且出料管道远离混合料筒的一端连接有封口阀，所述封口阀远离出料管道的封口阀的内侧开设有出料口，且封口阀远离出料口的一侧设置有固定槽，所述混合料筒远离支撑架的一侧设置有有挡板，且挡板远离混合料筒的一端设置有电机，所述电机靠近挡板的一侧连接有转轴，且转轴远离电机的一端设置于混合料筒的内侧，所述转轴远离电机的一端连接有搅拌杆，所述限位块设置于混合料筒远离电机和支撑架的一端，且限位块与活动门位于混合料筒的同一侧，所述活动门设置于限位块远离支撑架的混合料筒的外侧，且活动门与混合料筒靠近支撑架的连接端设置有合页，所述把手设置于活动门远离混合料筒的一侧。

优选的，所述封口阀包括储料斗和滴料口，所述储料斗设置于封口阀远离出料管道的一端，且储料斗远离封口阀的一端设置有滴料口，所述储料斗为倒圆台结构，且储料斗的直径与出料管道的半径相等，并且储料斗的中轴线与滴料口的中轴线重合。

优选的，所述封口阀与出料管道之间为活动连接，且出料管道与混合料筒之间为固定连接，并且封口阀的外侧对称设置有固定槽。

优选的，所述限位块与混合料筒之间为固定连接，且限位块与活动门之间为一一对应设置，并且限位块与混合料筒靠近电机的曲面形成90°夹角。

优选的，所述活动门包括卡块和卡槽，所述活动门远离合页的一端固定有卡块，且卡块与混合料筒之间的连接处开设有卡槽，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构，且卡块与活动门之间为固定连接。

优选的，所述活动门对称设置于混合料筒的两侧，且活动门的外表面与混合料筒的外表面在同一平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涂料混合装置：

1.储料斗为倒圆台结构，且储料斗与封口阀之间构成旋转结构，当停止出料时，旋转储料斗，储料斗旋转180°后，储料斗覆盖在出料口靠近滚轮的一侧，这时物料不会继续通过出料口向下滴漏，由于滴料口半径较小，从而保证少量物料储存在储料斗内侧，从而实现防止物料滴落的现象；

2.封口阀的外侧对称设置有固定槽，将封装带放置在固定槽的外侧，将封装袋两侧直接通过绳索贯穿在固定槽内侧，此时固定槽相当于支点，直接将封装袋固定好，方便固定封装袋，操作简单方便拆卸；

3.限位块与混合料筒靠近电机的曲面形成90°夹角，上料时活动门通过合页在混合料筒上旋转90°，活动门直接搭在限位块的外侧，此时使将物料直接托举在活动门上，限位块相当于支撑架，限位块使活动门不会继续向下旋转，节省人力托举时间，使上料更加省力；

4.卡槽与卡块之间构成卡合结构，由于活动门与卡块和混合料筒与卡槽之间为固定连接，所以将卡块扣在卡槽之间扣合时，活动门与混合料筒安装在一起，操作简单方便；

5.活动门对称设置于混合料筒的两侧，可以同时向不同的活动门的内侧放置物料，两侧放置不同物料，减少放置物料的时间，增加工作效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明封口阀结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、滚轮，2、支撑架，3、混合料筒，4、出料管道，5、封口阀，501、储料斗，502、滴料口，6、出料口，7、固定槽，8、挡板，9、电机，10、转轴，11、搅拌杆，12、合页，13、限位块，14、活动门，1401、卡块，1402、卡槽，15、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种涂料混合装置，包括滚轮1、支撑架2、混合料筒3、出料管道4、封口阀5、出料口6、固定槽7、挡板8、电机9、转轴10、搅拌杆11、合页12、限位块13、活动门14和把手15，滚轮1的一端设置有支撑架2，且支撑架2远离滚轮1的一端连接有混合料筒3，混合料筒3靠近滚轮1的一侧设置有出料管道4，且出料管道4远离混合料筒3的一端连接有封口阀5，封口阀5包括储料斗501和滴料口502，储料斗501设置于封口阀5远离出料管道4的一端，且储料斗501远离封口阀5的一端设置有滴料口502，储料斗501为倒圆台结构，且储料斗501的直径与出料管道4的半径相等，并且储料斗501的中轴线与滴料口502的中轴线重合，当停止出料时，旋转封口阀5的储料斗501，储料斗501直接将封口阀5的储料斗501和滴料口502封在封口阀5的出料口6外侧，使物料不会继续向下滴漏，由于滴料口502半径较小，从而保证少量物料储存在储料斗501内侧，从而实现防止物料滴落的现象，封口阀5远离出料管道4的封口阀5的内侧开设有出料口6，且封口阀5远离出料口6的一侧设置有固定槽7，封口阀5与出料管道4之间为活动连接，且出料管道4与混合料筒3之间为固定连接，并且封口阀5的外侧对称设置有固定槽7，将封装带直接固定在固定槽7的内侧，固定槽7相当于支点，直接将封装袋两侧直接通过绳索贯穿在固定槽7内侧，方便固定封装袋，操作简单方便拆卸，混合料筒3远离支撑架2的一侧设置有有挡板8，且挡板8远离混合料筒3的一端设置有电机9，电机9靠近挡板8的一侧连接有转轴10，且转轴10远离电机9的一端设置于混合料筒3的内侧，转轴10远离电机9的一端连接有搅拌杆11，限位块13设置于混合料筒3远离电机9和支撑架2的一端，且限位块13与活动门14位于混合料筒3的同一侧，限位块13与混合料筒3之间为固定连接，且限位块13与活动门14之间为一一对应设置，并且限位块13与混合料筒3靠近电机9的曲面形成90°夹角，当活动门14通过合页12在混合料筒3上旋转90°后，活动门14直接搭在限位块13的外侧，使将物料直接托举在活动门14上，限位块13保证活动门14不会继续向下旋转，活动门14起到临时支撑的作用，节省人力托举时间，使上料更加省力，活动门14包括卡块1401和卡槽1402，活动门14远离合页12的一端固定有卡块1401，且卡块1401与混合料筒3之间的连接处开设有卡槽1402，卡槽1402与卡块1401之间构成卡合结构，且卡块1401与活动门14之间为固定连接，活动门14通过将卡块1401扣在卡槽1402的内侧，由于活动门14与卡块1401和混合料筒3与卡槽1402之间为固定连接，所以卡块1401扣在卡槽1402之间扣合，直接带动活动门14与混合料筒3直接扣合在一起，方便将活动门14与混合料筒3连接在一起，操作简单方便，活动门14设置于限位块13远离支撑架2的混合料筒3的外侧，且活动门14与混合料筒3靠近支撑架2的连接端设置有合页12，活动门14对称设置于混合料筒3的两侧，且活动门14的外表面与混合料筒3的外表面在同一平面上，可以同时向不同的活动门14的内侧放置物料，同时放置，减少放置物料的时间，增加工作效益，把手15设置于活动门14远离混合料筒3的一侧。

工作原理：在使用该涂料混合装置时，首先，推动混合料筒3，混合料筒3与支撑架2为一体结构，因此在滚轮1的带动下整体涂料混合装置开始移动，打开活动门14，活动门14在合页12的带动下，活动门14旋转90°，活动门14直接搭在限位块13的外侧，将涂料原料直接托举在活动门14上，将涂料原料推放置混合料筒3内侧，物料放置好后，将活动门14与混合料筒3合上，此过程中卡块1401直接扣合在卡槽1402的内侧，连接电源，电机9工作，电机9带动转轴10和搅拌杆11对涂料原料进行搅拌，出料时，物料经过出料管道4通过封口阀5的出料口6进入封装带内侧，封装带通过绳索固定在固定槽7的两侧，当封装袋内侧装满涂料时，旋转储料斗501，储料斗501直接覆盖在出料口6的下表面，旋转过后，滴落的涂料直接在滴料口502上方的储料斗501内侧，可以起到防止涂料滴落的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。