一种建筑施工用便于料物添加的搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种建筑施工用便于料物添加的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统的搅拌机呈倾斜的筒体式，且开口较大，在搅拌过程中易导致内部料物的外溅，外溅的料物凝固后，清理起来较为费力；

2.传统的直筒式搅拌机，高度较高，对其内部加料时，需工人一次次利用铁锨向内部铲料，费事费力效率较低；

3.且传统的搅拌机通常设置一个加料口，不便于多种料物的同时添加，造成料物的搅拌效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用便于料物添加的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用便于料物添加的搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的外壁上焊接有搭载座，所述搭载座的内部设置有受力板，所述受力板与搭载座的内侧底面之间固定连接有缓冲件，且受力板的四个侧壁上均设置有侧板槽，所述侧板槽的内部转动连接有橡胶辊，多个橡胶辊分别与搭载座的内壁和搅拌机本体的外壁接触，且搭载座的两个侧板上均焊接有提升架，所述提升架的表面设置有升降槽，一侧的提升架表面升降槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定连接有咬合块，所述咬合块与驱动电机的驱动轴内部的咬合槽相配合，且驱动电机固定连接在提升架的上端，另一侧提升架表面升降槽的内部固定连接有导向杆，所述受力板的上部搭接有装载箱，所述装载箱的侧壁上焊接有连接板，所述连接板与搭载座的顶部设置的搭接槽相配合，所述装载箱的内壁上设置有沉降槽，所述沉降槽的内部滑动连接有下压板，所述下压板的下端固定连接有限位挡板，且卸料板与沉降槽的底面之间固定连接有弹簧，所述搅拌机本体的外壁上焊接有顶推板，所述顶推板与下压板接触。

优选的，所述缓冲件包括下压管、支撑杆以及弹性弯折件，支撑杆插接在下压管的内部，支撑杆的上端固定连接有防脱落板，防脱落板与下压管的内壁之间固定连接有弹性弯折件，弹性弯折件中部的弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述提升架呈矩形柱体结构，两个提升架表面的升降槽相对分布，且提升架的底端焊接有稳定座，稳定座呈梯形柱体结构。

优选的，所述下压板的上板面粘接有滑料板，滑料板呈三棱柱结构，滑料板的宽度小于下压板的宽度，下压板下部的卸料板贯穿装载箱的底板设置，卸料板底部的限位挡板位于装载箱的外侧。

优选的，所述连接板呈矩形柱体结构，连接板设置有两个，两个连接板分别滑动连接在两个提升架表面的升降槽中，一侧的连接板的表面设置有螺孔，螺孔与丝杆配合连接，另一侧连接板的表面设置有通孔，通孔与导向杆相配合。

优选的，所述搅拌机本体的表面设置有进料口，进料口呈向搅拌机本体内部倾斜的矩形柱体结构，进料口位于搭载座的上方，进料口设置有两个，两个进料口关于搅拌机本体的中心呈左右对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.搅拌机本体上的进料口设置为矩形柱体结构，且向搅拌机本体内部倾斜，避免搅拌机本体内部的料物向外侧飞溅；

2.在搅拌机本体外侧设置装载箱，装载箱在驱动电机的驱动下，配合提升架、丝杆和连接板实现升降调节，将料物输送至搅拌机本体内部省事省力，且效率较高；

3.搅拌机本体的两侧均设置有加料装置，实现两种料物的同时添加，调高搅拌的加料效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搭载座结构示意图；

图3为本发明提升架爆炸结构示意图；

图4为本发明卸料板与装载箱爆炸结构示意图；

图5为图2中a处结构放大示意图；

图6为本发明缓冲件结构示意图；

图7为本发明丝杆与驱动轴连接结构示意图。

图中：搅拌机本体1、搭载座2、受力板3、缓冲件4、侧板槽5、橡胶辊6、提升架7、升降槽8、丝杆9、驱动电机10、咬合块11、导向杆12、连接板13、搭接槽14、沉降槽15、卸料板16、下压板17、弹簧18、限位挡板19、顶推板20、装载箱21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用便于料物添加的搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的外壁上焊接有搭载座2，搭载座2的内部设置有受力板3，受力板3与搭载座2的内侧底面之间固定连接有缓冲件4，且受力板3的四个侧壁上均设置有侧板槽5，侧板槽5的内部转动连接有橡胶辊6，多个橡胶辊6分别与搭载座2的内壁和搅拌机本体1的外壁接触，且搭载座2的两个侧板上均焊接有提升架7，提升架7的表面设置有升降槽8，一侧的提升架7表面升降槽8的内部转动连接有丝杆9，丝杆9的表面固定连接有咬合块11，咬合块11与驱动电机10的驱动轴内部的咬合槽相配合，且驱动电机10固定连接在提升架7的上端，另一侧提升架7表面升降槽8的内部固定连接有导向杆12，受力板3的上部搭接有装载箱21，装载箱21的侧壁上焊接有连接板13，连接板13与搭载座2的顶部设置的搭接槽14相配合，装载箱21的内壁上设置有沉降槽15，沉降槽15的内部滑动连接有下压板17，下压板17的下端固定连接有限位挡板19，且卸料板16与沉降槽15的底面之间固定连接有弹簧18，搅拌机本体1的外壁上焊接有顶推板20，顶推板20与下压板17接触。

缓冲件4包括下压管、支撑杆以及弹性弯折件，支撑杆插接在下压管的内部，支撑杆的上端固定连接有防脱落板，防脱落板与下压管的内壁之间固定连接有弹性弯折件，弹性弯折件中部的弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，缓冲件4对装载箱21起到缓冲作用，避免其对搭载座2产生较大的冲击力。

提升架7呈矩形柱体结构，两个提升架7表面的升降槽8相对分布，且提升架7的底端焊接有稳定座，稳定座呈梯形柱体结构，提升提升架7的站立稳定性，且提升架7为装载箱21的升降提供支撑和导向作用。

下压板17的上板面粘接有滑料板，滑料板呈三棱柱结构，滑料板的宽度小于下压板17的宽度，下压板17下部的卸料板16贯穿装载箱21的底板设置，卸料板16底部的限位挡板19位于装载箱21的外侧，随着装载箱21的继续上升，顶推板20对下压板17进行挡持，推动下压板17向下挤压弹簧18，此时，卸料板16向下移动，装载箱21内部的料物沿着下压板17上部的滑料板经进料口滑落进搅拌机本体1的内部，完成加料。

连接板13呈矩形柱体结构，连接板13设置有两个，两个连接板13分别滑动连接在两个提升架7表面的升降槽8中，一侧的连接板13的表面设置有螺孔，螺孔与丝杆9配合连接，另一侧连接板13的表面设置有通孔，通孔与导向杆12相配合，连接板13配合丝杆9和导向杆12实现装载箱21的升降。

搅拌机本体1的表面设置有进料口，进料口呈向搅拌机本体1内部倾斜的矩形柱体结构，进料口位于搭载座2的上方，进料口设置有两个，两个进料口关于搅拌机本体1的中心呈左右对称分布，搅拌机本体1的两侧均设置有加料装置，实现两种料物的同时添加，调高搅拌的加料效率。

工作原理：使用时，将料物装进装载箱21中，然后启动驱动电机10，驱动电机10的驱动轴扣接在丝杆9的上端，且驱动轴端部对接槽内壁设置的咬合槽与丝杆9端部的咬合块11对接在一起，实现丝杆9跟随驱动轴同步转动，且丝杆9的下端转动连接在提升架7表面的升降槽8中，因此，丝杆9转动时，带动装载箱21外壁的连接板13向上移动，同时，另一侧提升架7表面升降槽8内部的连接板13在导向杆12上滑动，对装载箱21进行提升，当装载箱21上的下压板17与搅拌机本体1的外壁上设置的顶推板20接触时，随着装载箱21的继续上升，顶推板20对下压板17进行挡持，推动下压板17向下挤压弹簧18，此时，卸料板16向下移动，装载箱21内部的料物沿着下压板17上部的滑料板经进料口滑落进搅拌机本体1的内部，完成加料，搅拌机本体1的两侧均设置有加料装置，实现两种料物的同时添加，调高搅拌的加料效率，装载箱21向下移动时，弹簧18反弹推动下压板17向上滑动，同时，卸料板16向上移动对装载箱21进行围护，搭载座2内部的受力板3与装载箱21接触时，向下挤压缓冲件4，对装载箱21起到缓冲作用，避免其对搭载座2产生较大的冲击力，受力板3移动时，侧板槽5内部的橡胶辊6在搭载座2的内部和搅拌机本体1的外壁上滑动，避免受力板3对搭载座2的内壁和搅拌机本体1的外壁造成刮蹭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。