一种具有称重功能的混料设备的制作方法

本发明涉及混料技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的混料设备。

背景技术

在食品加工厂中，经常会将几种原料进行与水进行混合，以便下一道工序的进行，但是传统的混合工序并没有称重功能，工人都是单独进行称重，再进行混料，这样会增加工作的工作量，而且可能会造成原料在运输过程中，造成污染，并且在加工厂内，如何保证混料和称重的稳定性，也是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的混料装置不具备称重功能、在称重和混料时稳定性不足的弊端，而提出的一种具有称重功能的混料设备，其混料装置具备称重功能，减少工人的工作量，并且在称重和混料的过程中，具备很好的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有称重功能的混料设备，包括底板，所述底板的上端竖直设有竖板，所述竖板的侧壁从下到上依次设有第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板，所述第三延伸板的侧壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设有中空腔，所述第一壳体的上端侧壁贯穿设有第一送料管，所述第一送料管的下端贯穿第一壳体的上端侧壁并延伸至中空腔内，所述中空腔相对的内侧壁均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对的侧壁固定连接有导料斗，所述导料斗的侧壁贯穿设有导料槽，所述第一送料管的下端延伸至导料槽内，所述中空腔相对的内侧壁均设有第二支撑板，所述第二支撑板相对的侧壁连接有环形板，所述导料斗的下端延伸至环形板的内侧，所述中空腔相对的内侧壁均设有伸缩装置，两个所述伸缩装置相对的侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的侧壁均设有第一挡板，两个所述第一挡板的上端侧壁均与环形板的下端侧壁相抵，所述中空腔相对的内侧壁均设有第三支撑板，两个所述第三支撑板的上端均设有电子秤，两个所述电子秤的上端均竖直设有第一连接板，两个所述第一连接板相对的侧壁连接有第一限位装置，所述第一限位装置相对的侧壁连接有接料斗，所述接料斗的侧壁贯穿设有接料槽，两个所述第三支撑板相对的侧壁均设有竖块，两个所述竖块相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有第一从动轮，两个所述竖块的上端侧壁均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有移动块，两个所述第三支撑板的侧壁均设有第二限位装置，两个所述第二限位装置的侧壁均与同一侧的移动块的底部侧壁固定连接，两个所述移动块的上端侧壁均固定连接有第二挡板，两个所述第二挡板的上端侧部均与接料斗的底部侧壁相抵，所述第一壳体的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第二送料管，所述第二延伸板的侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有混料腔，所述第二送料管的下端贯穿第二壳体的上端侧壁并延伸至混料腔内，所述第二壳体的上端侧壁对称设有两个转动杆，两个所述转动杆的下端均贯穿第二壳体的上端侧壁并延伸至混料腔内，两个所述转动杆的外侧壁均固定连接有第二从动轮，所述第二壳体的上端侧壁对称设有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮，两个所述转动杆位于混料腔内的一段外侧壁均设有多个固定装置，多个所述固定装置的侧壁均固定连接有混料扇叶，所述第二壳体的外侧壁贯穿设有第三送料管，所述第三送料管的侧壁贯穿设有第二控制阀，所述第二壳体的底部侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的输送管，所述输送管的侧壁贯穿设有第一控制阀，所述底板的上端设有接料器，所述接料器的上端侧壁设有盛料槽，所述第一延伸板的侧壁设有第三限位装置，所述第三限位装置的内侧壁与接料器的外侧壁相抵。

优选地，所述第一限位装置包括两个限位板，两个所述限位板的侧壁分别与两个第一连接板的侧壁固定连接，两个所述限位板相对的侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的侧壁连接有第一弧形板，两个所述第一连接板相对的侧壁均设有第一固定块，两个所述限位板的侧壁均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆均贯穿滑动块的侧壁并与相对的第一固定块的侧壁转动连接，两个所述第一固定块相对的侧壁连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板相对的侧壁均与接料斗的外侧壁相抵。

优选地，两个所述第一连接板的侧壁均设有延伸块，两个所述延伸块的侧壁均贯穿设有滑动杆，两个所述滑动杆均与相对的延伸块滑动连接有且两个所述滑动杆的上端侧壁均与相对的第二支撑板的底部侧壁固定连接，两个所述滑动杆的外侧壁均固定连接有环形块，两个所述环形块与延伸块之间连接有弹簧，两个所述弹簧均套接在滑动杆的外侧壁，所述接料斗的外侧壁设有定位块，两个所述第一连接板之间连接有定位杆，所述定位杆贯穿定位块的侧壁并与其滑动连接。

优选地，所述第二限位装置包括设置在第三支撑板底部的限位杆，所述移动块的底部侧壁固定连接有限位环，所述限位杆贯穿限位环并与其滑动连接。

优选地，所述第三限位装置包括第三弧形板，所述第三弧形板的侧壁与第一延伸板的侧壁固定连接，所述第三弧形板的侧壁转动连接有第四弧形板，所述第三弧形板和第四弧形板的侧壁均设有第二连接板，两个所述第二连接板之间通过第三螺纹杆连接。

优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。

优选地，所述固定装置包括设置在转动杆外侧壁上的第二固定块，所述第二固定块的侧壁设有固定槽，所述固定槽内设有第三固定块与第二固定块之间贯穿设有多个第四螺纹杆，所述第三固定块的侧壁与混料扇叶的侧壁固定连接。

优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

本发明中，将原料依次通过第一送料管、导料槽掉落在环形板内，启动两个自动伸缩杆，分别带动两个固定板和第一挡板移动，从而使在环形板内侧的原料掉落在接料槽内，接料斗通过第一限位装置进行限位，能够保证接料斗具有很好的稳定性，两个第一连接板均与电子秤的上端侧壁连接，在接料之前，将电子秤校对，进行接料称重工作，两个延伸块与环形块滑动连接，能够增加在接料过程中接料斗的稳定性，当达到合适的重量时，通过两个自动伸缩杆使两个第一挡板进行相对运动，使两个第一挡板对导料槽的下方进行限位，同时启动两个第一电机，带动两个第一主动轮和第一从动轮转动，由于具有两个第二限位装置，保证两个第二挡板移动，从而进行输送工作，原料通过第二送料管掉落至混料腔内，通过第三送料管进行输水工作，输送完毕，关闭第二控制阀，保证密封性，启动两个第二电机，带动两个第二主动轮和第二从动轮转动，从而使两个转动杆带动多个混料扇叶进行混料工作，混料完毕之后，开启第一控制阀，带动原料掉落至盛料槽内，具有第三限位装置，保证接料器的稳定性。本发明结构设计合理，操作简单，混料装置具备称重功能，减少工人的工作量，并且在称重和混料的过程中，具备很好的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的b处结构放大图；

图4为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的c处结构放大图；

图5为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的第一限位装置与两个第一连接板的连接示意图；

图6为本发明提出的一种具有称重功能的混料设备的第三限位装置示意图。

图中：1第一延伸板、2第二延伸板、3第三延伸板、4底板、5输送管、6第四弧形板、7接料器、8第一控制阀、9第二壳体、10混料扇叶、11第三送料管、12第二电机、13第二主动轮、14转动杆、15第二送料管、16竖板、17第一壳体、18第一支撑板、19第一送料管、20第四螺纹杆、21第二固定块、22第三固定块、23第二连接板、24第三螺纹杆、25第三弧形板、26导料斗、27环形板、28第二支撑板、29固定板、30定位杆、31限位板、32第三支撑板、33第二挡板、34接料斗、35第一弧形板、36滑动块、37电子秤、38第一连接板、39延伸块、40环形块、41自动伸缩杆、42滑动杆、43第一挡板、44第一主动轮、45第一电机、46竖块、47第一从动轮、48限位杆、49第一螺纹杆、50限位环、51移动块、52第二螺纹杆、53第一固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种具有称重功能的混料设备，包括底板4，底板4的上端竖直设有竖板16，竖板16的侧壁从下到上依次设有第一延伸板1、第二延伸板2和第三延伸板3，第三延伸板3的侧壁固定连接有第一壳体17，第一壳体17的内部设有中空腔，第一壳体17的上端侧壁贯穿设有第一送料管19，第一送料管19的下端贯穿第一壳体17的上端侧壁并延伸至中空腔内，中空腔相对的内侧壁均设有第一支撑板18，两个第一支撑板18相对的侧壁固定连接有导料斗26，导料斗26的侧壁贯穿设有导料槽，第一送料管19的下端延伸至导料槽内，中空腔相对的内侧壁均设有第二支撑板28，第二支撑板28相对的侧壁连接有环形板27，导料斗26的下端延伸至环形板27的内侧，中空腔相对的内侧壁均设有伸缩装置，两个伸缩装置相对的侧壁均固定连接有固定板29，两个固定板29相对的侧壁均设有第一挡板43，两个第一挡板43的上端侧壁均与环形板27的下端侧壁相抵，中空腔相对的内侧壁均设有第三支撑板32，两个第三支撑板32的上端均设有电子秤37，两个电子秤37的上端均竖直设有第一连接板38，两个第一连接板38相对的侧壁连接有第一限位装置，第一限位装置相对的侧壁连接有接料斗34，接料斗34的侧壁贯穿设有接料槽，两个第三支撑板32相对的侧壁均设有竖块46，两个竖块46相对的侧壁均转动连接有第一螺纹杆49，两个第一螺纹杆49的外侧壁均固定连接有第一从动轮47，两个竖块46的上端侧壁均固定连接有第一电机45，两个第一电机45的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮47相互啮合的第一主动轮44，两个第一螺纹杆49的外侧壁均螺纹连接有移动块51，两个第三支撑板32的侧壁均设有第二限位装置，两个第二限位装置的侧壁均与同一侧的移动块51的底部侧壁固定连接，两个移动块51的上端侧壁均固定连接有第二挡板33，两个第二挡板33的上端侧部均与接料斗34的底部侧壁相抵，第一壳体17的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第二送料管15，第二延伸板2的侧壁固定连接有第二壳体9，第二壳体9的内部设有混料腔，第二送料管15的下端贯穿第二壳体9的上端侧壁并延伸至混料腔内，第二壳体9的上端侧壁对称设有两个转动杆14，两个转动杆14的下端均贯穿第二壳体9的上端侧壁并延伸至混料腔内，两个转动杆14的外侧壁均固定连接有第二从动轮，第二壳体9的上端侧壁对称设有两个第二电机12，两个第二电机12的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮13，两个转动杆14位于混料腔内的一段外侧壁均设有多个固定装置，多个固定装置的侧壁均固定连接有混料扇叶10，第二壳体9的外侧壁贯穿设有第三送料管11，第三送料管11的侧壁贯穿设有第二控制阀，第二壳体9的底部侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的输送管5，输送管5的侧壁贯穿设有第一控制阀8，底板4的上端设有接料器7，接料器7的上端侧壁设有盛料槽，第一延伸板1的侧壁设有第三限位装置，第三限位装置的内侧壁与接料器7的外侧壁相抵，将原料依次通过第一送料管19、导料槽掉落在环形板27内，启动两个自动伸缩杆41，分别带动两个固定板29和第一挡板43移动，从而使在环形板27内侧的原料掉落在接料槽内，接料斗34通过第一限位装置进行限位，能够保证接料斗34具有很好的稳定性，两个第一连接板38均与电子秤37的上端侧壁连接，在接料之前，将电子秤37校对，进行接料称重工作，两个延伸块39与环形块40滑动连接，能够增加在接料过程中接料斗34的稳定性。

本发明中，第一限位装置包括两个限位板31，两个限位板31的侧壁分别与两个第一连接板38的侧壁固定连接，两个限位板31相对的侧壁均设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动连接有滑动块36，两个滑动块36相对的侧壁连接有第一弧形板35，两个第一连接板38相对的侧壁均设有第一固定块53，两个限位板31的侧壁均贯穿设有第二螺纹杆52，两个第二螺纹杆52均贯穿滑动块36的侧壁并与相对的第一固定块53的侧壁转动连接，两个第一固定块53相对的侧壁连接有第二弧形板，第一弧形板35和第二弧形板相对的侧壁均与接料斗34的外侧壁相抵，两个第一连接板38的侧壁均设有延伸块39，两个延伸块39的侧壁均贯穿设有滑动杆42，两个滑动杆42均与相对的延伸块39滑动连接有且两个滑动杆42的上端侧壁均与相对的第二支撑板28的底部侧壁固定连接，两个滑动杆42的外侧壁均固定连接有环形块40，两个环形块40与延伸块39之间连接有弹簧，两个弹簧均套接在滑动杆42的外侧壁，接料斗34的外侧壁设有定位块，两个第一连接板38之间连接有定位杆30，定位杆30贯穿定位块的侧壁并与其滑动连接，第二限位装置包括设置在第三支撑板32底部的限位杆48，移动块51的底部侧壁固定连接有限位环50，限位杆48贯穿限位环50并与其滑动连接，第三限位装置包括第三弧形板25，第三弧形板25的侧壁与第一延伸板1的侧壁固定连接，第三弧形板25的侧壁转动连接有第四弧形板6，第三弧形板25和第四弧形板6的侧壁均设有第二连接板23，两个第二连接板23之间通过第三螺纹杆24连接，伸缩装置为自动伸缩杆41，固定装置包括设置在转动杆14外侧壁上的第二固定块21，第二固定块21的侧壁设有固定槽，固定槽内设有第三固定块22与第二固定块21之间贯穿设有多个第四螺纹杆20，第三固定块22的侧壁与混料扇叶10的侧壁固定连接，第一电机45和第二电机12均为伺服电机。

本发明中，将原料依次通过第一送料管19、导料槽掉落在环形板27内，启动两个自动伸缩杆41，分别带动两个固定板29和第一挡板43移动，从而使在环形板27内侧的原料掉落在接料槽内，接料斗34通过第一限位装置进行限位，能够保证接料斗34具有很好的稳定性，两个第一连接板38均与电子秤37的上端侧壁连接，在接料之前，将电子秤37校对，进行接料称重工作，两个延伸块39与环形块40滑动连接，能够增加在接料过程中接料斗34的稳定性，当达到合适的重量时，通过两个自动伸缩杆41使两个第一挡板43进行相对运动，使两个第一挡板43对导料槽的下方进行限位，同时启动两个第一电机45，带动两个第一主动轮44和第一从动轮47转动，由于具有两个第二限位装置，保证两个第二挡板33移动，从而进行输送工作，原料通过第二送料管15掉落至混料腔内，通过第三送料管11进行输水工作，输送完毕，关闭第二控制阀，保证密封性，启动两个第二电机12，带动两个第二主动轮13和第二从动轮转动，从而使两个转动杆14带动多个混料扇叶10进行混料工作，混料完毕之后，开启第一控制阀8，带动原料掉落至盛料槽内，具有第三限位装置，保证接料器7的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。