一种金属废弃物高效处理设备的制作方法

本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种金属废弃物高效处理设备。

背景技术

无论是日常生活还是生产加工，都不可避免的产生大量的金属废弃物，因此也形成了巨大的可回收利用的价值。目前金属回收常用方法是除杂后熔炼，但是由于金属废弃物的形状各不相同，造成运输环节的效率比较低，针对这种情况人们采取将金属废弃物施以较大压力而压缩成统一大小的块状体，如此一来便能够提高单车运力。虽然这种办法极大地提高了运输效率，但是在熔炼环节，由于金属块被压缩的较为密实，因此在短时间内不易全部熔化，从而降低了熔炼效率。

综上所述，需要研究一种新的方法或装置来对金属废弃物进行前置处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种金属废弃物高效处理设备，既能够便于运输，而且还便于熔炼。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种金属废弃物高效处理设备，包括破碎机；具有一进料口和一出料口；还包括筛框、筛网组件、弹簧、环形筛座、翻转动力装置、旋转动力装置、驱动轮、升降架、直线动力装置a、直线动力装置b、机架和输送带；

机架设置于破碎机的一侧，升降架的直线动力装置b均安装于机架上，升降架沿竖直方向滑动并与直线动力装置b的活动部相连；环形筛座和直线动力装置a均安装于升降架上，环形筛座沿水平方向滑动并与直线动力装置a的活动部相连；筛框和翻转动力装置均安装在环形筛座上，筛框可随设置在其端部的一转轴转动，转轴与翻转动力装置的活动部相连；筛网组件具有驱动杆，筛网组件水平滑动安装于筛框上，输送带设置于出料口的下方；

旋转动力装置安装于筛框上，驱动轮安装于旋转动力装置的输出轴上，驱动轮的一侧端面与驱动杆的轴线垂直并与驱动杆的一端形成滑动接触，端面上具有至少一个突出于端面的配合面，配合面的两端均与端面圆滑过渡连接；弹簧设置在筛网组件和筛框之间。

作为优选方案，

环形筛座上还设置有压力检测器，压力检测器具有一检测端，能够压在筛框检测端上使压力检测器产生压力信号。

作为优选方案，

直线动力装置a包括电机a、联轴器a和丝杠a；电机a安装于升降架上，并且其输出轴通过联轴器a连接丝杠a的一端，丝杠a水平设置并且与环形筛座构成螺纹连接。

作为优选方案，

环形筛座的底部设置一连接凸耳，连接凸耳具有一螺纹孔，丝杠a与螺纹孔连接。

作为优选方案，

直线动力装置b包括电机b、联轴器b和丝杠b，电机b安装于机架上，并且其输出轴通过联轴器b连接丝杠b的一端，丝杠b竖直设置并且与升降架构成螺纹连接。

作为优选方案，

机架上还竖直地设置有两个导杆，导杆与升降架构成滑动连接。

作为优选方案，

翻转动力装置为旋转电机或摆动电机。

作为优选方案，

筛框上具有水平通孔，驱动杆滑动安装于水平通孔中使筛网组件能够相对筛框水平活动。

本发明具有的有益效果：以粉碎代替压缩，从而既能够满足高运量的要求，还能够满足缩短完全熔化的时间的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（筛选状态）；

图2为本发明的结构示意图（再筛选状态）；

图3为本发明中筛框与环形筛座的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至3所示，一种金属废弃物高效处理设备，包括破碎机1、筛框5、筛网组件7、弹簧22、环形筛座6、翻转动力装置4、旋转动力装置19、驱动轮20、升降架13、直线动力装置a、直线动力装置b、机架11和输送带8。

破碎机1具有一进料口2和一出料口3。机架11设置于破碎机1的一侧，升降架13的直线动力装置b均安装于机架11上，升降架13沿竖直方向滑动并与直线动力装置b的活动部相连；环形筛座6和直线动力装置a均安装于升降架11上，环形筛座6沿水平方向滑动并与直线动力装置a的活动部相连；筛框5和翻转动力装置4均安装在环形筛座6上，筛框5可随设置在其端部的一转轴转动，转轴与翻转动力装置4的活动部相连；筛网组件7具有驱动杆21，筛网组件7水平滑动安装于筛框5上，输送带8设置于出料口3的下方。

旋转动力装置19安装于筛框5上，驱动轮20安装于旋转动力装置19的输出轴上，驱动轮20的一侧端面与驱动杆21的轴线垂直并与驱动杆21的一端形成滑动接触，端面上具有至少一个突出于端面的配合面，配合面的两端均与端面圆滑过渡连接；弹簧22设置在筛网组件7和筛框5之间。

首先将金属废弃物投入破碎机1的进料口2，在破碎机1的不断工作下将不同大小不同形状的金属废弃物粉碎成一定大小范围的金属片，然后经由出料口3落到下方的筛网组件7上，通过筛网组件7的筛选，尺寸较大的金属片留着筛网组件7上，而尺寸较小的金属片则透过筛孔落到输送带8上移向下一环节。旋转动力装置19工作时带动驱动轮20高速旋转，驱动轮20上的配合面连续不断地与驱动杆21的端部接触从而驱动所述筛网组件7相对筛框5移动，而弹簧22则使筛网组件7向相反的方向移动，因此形成连续的往复运动，从而起到振动筛选的作用，提高了筛分效率。

留在筛网组件7上的金属片积累到一定程度后，破碎机1暂停，然后直线动力装置a驱动环形筛座6移向一侧，然后直线动力装置b驱动升降架13上升到高于破碎机1的进料口2的位置，然后翻转动力装置4驱动筛框5绕转轴翻转一定角度从而将筛网组件7上的金属片重新倒入破碎机1中，然后各部件复位，破碎机1再次启动进行二次破碎。该过程循环往复从而得到大小较为统一的金属片。金属片可以不经压缩而直接装车，而在熔炼时由于其处于分散状态，因此能够再短时间内完全熔化。

作为优选方案，环形筛座6上还设置有压力检测器17，压力检测器17具有一检测端，能够压在筛框5检测端上使压力检测器17产生压力信号。

作为优选方案，直线动力装置a包括电机a12、联轴器a和丝杠a10；电机a12安装于升降架13上，并且其输出轴通过联轴器a连接丝杠a10的一端，丝杠a10水平设置并且与环形筛座6构成螺纹连接。

作为优选方案，环形筛座6的底部设置一连接凸耳18，连接凸耳18具有一螺纹孔，丝杠a10与螺纹孔连接。

作为优选方案，直线动力装置b包括电机b16、联轴器b和丝杠b15，电机b16安装于机架11上，并且其输出轴通过联轴器b连接丝杠b15的一端，丝杠b15竖直设置并且与升降架13构成螺纹连接。

作为优选方案，机架11上还竖直地设置有两个导杆14，导杆14与升降架13构成滑动连接。

作为优选方案，翻转动力装置4为旋转电机或摆动电机。

作为优选方案，筛框5上具有水平通孔，驱动杆21滑动安装于水平通孔中使筛网组件7能够相对筛框5水平活动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。