适用于涂料生产的反应罐的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种适用于涂料生产的反应罐。

背景技术

在涂料生产生产过程中，温度是涂料原料反应的重要因素之一，其直接影响着涂料原料之间的反应速率，也间接影响着涂料原料的利用效率，涂料原料在不同的反应阶段需要不同的温度，因此多在涂料生产用的反应釜上设置有调温功能，如申请号为201621401547.3的专利公布了一种涂料用高效节能搅拌釜，其解决了搅拌范围小、搅拌效果不佳的问题，但其存在着不能对涂料原料进行两次反应、不能实时调节反应釜内的温度、涂料原料搅拌不充分的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有涂料生产用反应罐存在的不能对涂料原料进行两次反应、不能实时调节反应釜内的温度、涂料原料搅拌不充分的问题，提供一种结构设计合理、能够对涂料原料进行两次反应、反应罐能够带动涂料原料进行旋转、工作效率高的适用于涂料生产的反应罐。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于涂料生产的反应罐，包括底板、电机一、从动轴、罐体一、电机二、调节环、搅拌杆一、顶板、罐体二和电机三，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板顶端设置有限位槽，所述的电机一设置在立板外侧面上，并在电机一上设置有电源线、传动轴一，所述的从动轴穿过轴承，所述的罐体一两侧分别与传动轴一、从动轴连接，在罐体一顶部设置有通料管，并在罐体一底部设置有出料管、介质通管，电机一带动传动轴一旋转，传动轴一带动罐体一旋转，带动罐体一内的涂料原料进行旋转，翻动原料促进原料之间的反应，提高了涂料原料的利用效率，所述的电机二设置在罐体一顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二设置在罐体一内，所述的调节环设置在传动轴二上，并在调节环上设置有连接槽，所述的搅拌杆一两端分别通过销轴设置在调节环上的连接槽内，所述的顶板上设置有固定板，并将固定板的底端设置在限位槽内，所述的罐体二设置在顶板底部，在罐体二顶部设置有进料管，并在罐体二底部设置有排料管，所述的电机三设置在顶板上，在电机三上设置有电源线、传动轴三，将传动轴三设置在罐体二内，并在传动轴三上设置有搅拌杆二，电机三带动传动轴三及传动轴三上的搅拌杆二旋转，充分搅动罐体二内的涂料原料，增强涂料原料之间的反应效率，罐体二内的涂料原料反应后经过排料管、通料管进入到罐体一内继续反应，进一步提高涂料原料的反应质量。

优选地，所述的罐体一上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，通过介质通管向罐体一的夹层内注入热介质，能够为罐体一内的涂料原料反应提供适宜的温度，提高涂料原料的反应质量，提高了原料的利用效率。

优选地，所述的调节环设置为可在传动轴二上调节位置的结构，通过调整调节环在传动轴二上的位置，能够调节搅拌杆一在调节环与调节环之间的弧度，对罐体一内的涂料原料进行充分搅拌，提高罐体一内涂料原料的反应效率及反应质量，增强涂料原料的产品质量。

优选地，所述的固定板底端通过连接轴设置有滚轮，并将固定板通过滚轮设置为可在限位槽内调节位置的结构，固定板通过滚轮在限位槽内移动，带动顶板移动，进而带动罐体二移动，使罐体二内的涂料能够充分反应，进而提高涂料的反应效率及反应质量。

优选地，所述的通料管、出料管、排料管上均设置有阀门，将通料管、排料管连接，通过通料管、排料管上的阀门，便于将罐体二内的涂料输送至罐体一内，使涂料原料能够经过两次反应，提高了原料的反应质量，增强涂料的产品质量。

有益效果：本发明将调节环设置为可在传动轴二上调节位置的结构，通过调整调节环在传动轴二上的位置，能够调节搅拌杆一在调节环与调节环之间的弧度，对罐体一内的涂料原料进行充分搅拌，提高罐体一内涂料原料的反应效率及反应质量，增强涂料原料的产品质量，在罐体一上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，通过介质通管向罐体一的夹层内注入热介质，能够为罐体一内的涂料原料反应提供适宜的温度，提高涂料原料的反应质量，提高了原料的利用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意调节环与搅拌杆一的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意立板与固定板的连接结构。

图4是本发明的另一种实施方式示意图。

图中：1.底板、2.电机一、3.从动轴、4.罐体一、5.电机二、6.调节环、7.搅拌杆一、8.顶板、9.罐体二、10.电机三、11.立板、12.限位槽、13.轴承、14.电源线、15.传动轴一、16.通料管、17.出料管、18.介质通管、19.夹层、20.阀门、21.传动轴二、22.连接槽、23.销轴、24.固定板、25.连接轴、26.滚轮、27.排料管、28.进料管、29.传动轴三、30.搅拌杆二、31.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于涂料生产的反应罐，包括底板1、电机一2、从动轴3、罐体一4、电机二5、调节环6、搅拌杆一7、顶板8、罐体二9和电机三10，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板12，在立板12上设置有轴承13，并在立板12顶端设置有限位槽14，所述的电机一2设置在立板12外侧面上，并在电机一2上设置有电源线14、传动轴一15，所述的从动轴3穿过轴承13，所述的罐体一4两侧分别与传动轴一15、从动轴3连接，在罐体一4顶部设置有通料管16，并在罐体一4底部设置有出料管17、介质通管18，电机一2带动传动轴一15旋转，传动轴一15带动罐体一4旋转，带动罐体一4内的涂料原料进行旋转，翻动原料促进原料之间的反应，提高了涂料原料的利用效率，所述的电机二5设置在罐体一4顶部，在电机二5上设置有电源线14、传动轴二21，并将传动轴二21设置在罐体一4内，所述的调节环6设置在传动轴二21上，并在调节环6上设置有连接槽22，所述的搅拌杆一7两端分别通过销轴23设置在调节环6上的连接槽22内，所述的顶板8上设置有固定板24，并将固定板24的底端设置在限位槽14内，所述的罐体二9设置在顶板8底部，在罐体二9顶部设置有进料管28，并在罐体二9底部设置有排料管27，所述的电机三10设置在顶板8上，在电机三10上设置有电源线14、传动轴三29，将传动轴三29设置在罐体二9内，并在传动轴三29上设置有搅拌杆二30，电机三10带动传动轴三29及传动轴三29上的搅拌杆二30旋转，充分搅动罐体二9内的涂料原料，增强涂料原料之间的反应效率，罐体二9内的涂料原料反应后经过排料管27、通料管16进入到罐体一4内继续反应，进一步提高涂料原料的反应质量。

优选地，所述的罐体一4上设置有夹层19，并将夹层19与介质通管18连接，通过介质通管18向罐体一4的夹层19内注入热介质，能够为罐体一4内的涂料原料反应提供适宜的温度，提高涂料原料的反应质量，提高了原料的利用效率。

优选地，所述的调节环6设置为可在传动轴二21上调节位置的结构，通过调整调节环6在传动轴二21上的位置，能够调节搅拌杆一7在调节环6与调节环6之间的弧度，对罐体一4内的涂料原料进行充分搅拌，提高罐体一4内涂料原料的反应效率及反应质量，增强涂料原料的产品质量。

优选地，所述的固定板24底端通过连接轴25设置有滚轮26，并将固定板24通过滚轮26设置为可在限位槽12内调节位置的结构，固定板24通过滚轮26在限位槽12内移动，带动顶板8移动，进而带动罐体二9移动，使罐体二9内的涂料能够充分反应，进而提高涂料的反应效率及反应质量。

优选地，所述的通料管16、出料管17、排料管27上均设置有阀门20，将通料管16、排料管27连接，通过通料管16、排料管27上的阀门20，便于将罐体二9内的涂料输送至罐体一4内，使涂料原料能够经过两次反应，提高了原料的反应质量，增强涂料的产品质量。

实施例二：

如附图4所示，一种适用于涂料生产的反应罐，包括底板1、电机一2、从动轴3、罐体一4、电机二5、调节环6、搅拌杆一7、顶板8、罐体二9和电机三10，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板12，在立板12上设置有轴承13，并在立板12顶端设置有限位槽14，所述的电机一2设置在立板12外侧面上，并在电机一2上设置有电源线14、传动轴一15，所述的从动轴3穿过轴承13，所述的罐体一4两侧分别与传动轴一15、从动轴3连接，在罐体一4顶部设置有通料管16，并在罐体一4底部设置有出料管17、介质通管18，电机一2带动传动轴一15旋转，传动轴一15带动罐体一4旋转，带动罐体一4内的涂料原料进行旋转，翻动原料促进原料之间的反应，提高了涂料原料的利用效率，所述的电机二5设置在罐体一4顶部，在电机二5上设置有电源线14、传动轴二21，并将传动轴二21设置在罐体一4内，所述的调节环6设置在传动轴二21上，并在调节环6上设置有连接槽22，所述的搅拌杆一7两端分别通过销轴23设置在调节环6上的连接槽22内，所述的顶板8上设置有固定板24，并将固定板24的底端设置在限位槽14内，所述的罐体二9设置在顶板8底部，在罐体二9顶部设置有进料管28，并在罐体二9底部设置有排料管27，所述的电机三10设置在顶板8上，在电机三10上设置有电源线14、传动轴三29，将传动轴三29设置在罐体二9内，并在传动轴三29上设置有搅拌杆二30，电机三10带动传动轴三29及传动轴三29上的搅拌杆二30旋转，充分搅动罐体二9内的涂料原料，增强涂料原料之间的反应效率，罐体二9内的涂料原料反应后经过排料管27、通料管16进入到罐体一4内继续反应，进一步提高涂料原料的反应质量。

优选地，所述的罐体一4上设置有夹层19，并将夹层19与介质通管18连接，通过介质通管18向罐体一4的夹层19内注入热介质，能够为罐体一4内的涂料原料反应提供适宜的温度，提高涂料原料的反应质量，提高了原料的利用效率。

优选地，所述的调节环6设置为可在传动轴二21上调节位置的结构，通过调整调节环6在传动轴二21上的位置，能够调节搅拌杆一7在调节环6与调节环6之间的弧度，对罐体一4内的涂料原料进行充分搅拌，提高罐体一4内涂料原料的反应效率及反应质量，增强涂料原料的产品质量。

优选地，所述的固定板24底端通过连接轴25设置有滚轮26，并将固定板24通过滚轮26设置为可在限位槽12内调节位置的结构，固定板24通过滚轮26在限位槽12内移动，带动顶板8移动，进而带动罐体二9移动，使罐体二9内的涂料能够充分反应，进而提高涂料的反应效率及反应质量。

优选地，所述的通料管16、出料管17、排料管27上均设置有阀门20，将通料管16、排料管27连接，通过通料管16、排料管27上的阀门20，便于将罐体二9内的涂料输送至罐体一4内，使涂料原料能够经过两次反应，提高了原料的反应质量，增强涂料的产品质量。

优选地，所述的罐体一4与传动轴一15及罐体一4与从动轴3之间均设置有加强块32，通过加强块32提高了罐体一4与传动轴一15及罐体一4与从动轴3之间的连接强度，增强罐体一4在旋转过程中的稳定性，进而提高罐体一4内的涂料反应过程中的稳定性，增强涂料原料的反应质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。