一种油墨分散机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，特别涉及一种油墨分散机的技术领域。

背景技术：

分散机是采用利用搅拌器在局部形成很强的紊流，对油墨产生很强的分散乳化效果，目前的油墨分散机的搅拌盘只能在某一固定位置产生紊流，在搅拌器附近区域的分散乳化效果好，搅拌盘多呈圆饼状，转动时产生的紊流过小，搅拌效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油墨分散机，其旨在解决现有技术中搅拌盘不能调节高度，搅拌盘产生的紊流过小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种油墨分散机，包括基座、液压缸、传动装置、搅拌装置，所述的基座上安装有液压缸，所述液压缸上安装有传动装置，所述传动装置包括电机、空心壳体、转轴和同步带，所述电机安装在空心壳体上，所述转轴和同步带安装在空心壳体的内部，所述同步带与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌盘，所述搅拌装置的搅拌轴与传动装置的同步带相连接，所述搅拌轴与搅拌盘通过螺栓固定，所述搅拌盘包括转动盘和搅拌叶，所述搅拌叶上有螺纹孔，所述转动盘通过螺栓固定在搅拌轴上，所述搅拌叶与转动盘通过螺栓固定，所述转动盘上开有若干梯形缺口，所述梯形缺口的数量为4～8个，所述梯形缺口均布在转动盘上，所述搅拌叶为长方体叶片，所述搅拌叶的长度要大于转动盘的厚度，所述转动盘与搅拌叶均可拆卸，方便清洗。

作为优选，所述传动装置上的电机与转轴通过万向节连接，所述电机上连接有变频器，所述电机为三相异步电机，可以调节转动盘转动速度。

作为优选，所述搅拌轴与搅拌盘安装在同一中心线上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种油墨分散机，结构合理，采用了液压缸，可以调节搅拌盘的高度，搅拌盘上有缺口又增加了搅拌叶，增加了接触面积，加大搅拌的力度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种油墨分散机的结构示意图；

图2是本实用新型一种油墨分散机搅拌盘的结构示意图；

图3是本实用新型一种油墨分散机搅拌叶的结构示意图。

图中：1-基座、2-液压缸、3-传动装置、4-搅拌装置、5-螺纹孔、6-梯形缺口、7-变频器、31-电机、32-空心壳体、33-转轴、34-同步带、41-搅拌轴、42- 搅拌盘、421-转动盘、422-搅拌叶。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种油墨分散机，包括基座 1、液压缸2、传动装置3、搅拌装置4，所述的基座1上安装有液压缸2，所述液压缸2上安装有传动装置3，所述传动装置3包括电机31、空心壳体32、转轴33和同步带34，所述电机31安装在空心壳体32上，所述转轴33和同步带 34安装在空心壳体32的内部，所述同步带34与搅拌装置4连接，所述搅拌装置4包括搅拌轴41和搅拌盘42，所述搅拌装置4的搅拌轴41与传动装置3的同步带34相连接，所述搅拌轴41与搅拌盘42通过螺栓固定，所述搅拌盘42 包括转动盘421和搅拌叶422，所述搅拌叶上有螺纹孔5，所述转动盘421通过螺栓固定在搅拌轴41上，所述搅拌叶422与转动盘421通过螺栓固定，所述转动盘421上开有若干梯形缺口6，所述梯形缺口6的数量为4个，所述梯形缺口 6均布在转动盘421上，所述搅拌叶422为长方体叶片，所述搅拌叶422的长度要大于转动盘421的厚度，所述转动盘421与搅拌叶422均可拆卸，所述传动装置3上的电机31与转轴33通过万向节连接，所述电机31上连接有变频器7，所述电机31为三相异步电机，所述搅拌轴41与搅拌盘42安装在同一中心线上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种油墨分散机在工作过程中，将油墨分散机的搅拌盘42伸入搅拌缸内，基座1上安装有液压缸2，通过液压缸2调节搅拌盘42在搅拌缸内的位置，液压缸2上安装有传动装置3，传动装置3包括电机31、空心壳体32、转轴33和同步带34，电机31上连接有变频器7，同步带34与搅拌装置4连接，通过改变变频器7的频率来改变电机31的输出转速，通过同步带34带动搅拌装置4开始搅拌，搅拌盘42包括转动盘421和搅拌叶422，转动盘421通过螺栓固定在搅拌轴41上，搅拌叶422与转动盘421通过螺栓固定，转动盘421上开有若干梯形缺口6，梯形缺口6的数量为4个，梯形缺口6均布在转动盘421 上，搅拌叶422为长方体叶片，搅拌轴41与搅拌盘42安装在同一中心线上，搅拌轴41带动搅拌盘42转动搅拌搅拌缸内的物质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。