一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置的制作方法

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，更具体地说，它涉及一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。

羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，羧基丁苯胶乳的生产设备中由于结构上的缺陷，而忽略了对原材料的合理控制，使各种原材料的配比无法得到精确控制，导致羧基丁苯胶乳成品品质不良，无法满足高度涂布纸的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理，能够精确控制羧基丁苯胶乳的各种原材料配比且可对其进行充分混合的配料装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于生产羧基丁苯胶乳的配料装置，包括配料罐和位于该配料罐内的混料斗，所述的配料罐内设有多个计量瓶，每个所述计量瓶内均设有容量感应器，多个所述的计量瓶分别通过连接管与所述混料斗相连通，所述的连接管上设有开关阀，所述的混料斗底部还设有螺旋状的混料浆，所述的配料罐顶部设有盖板，所述的盖板上设有将其可拆卸的安装在所述的配料罐上的锁紧组件；还包括控制模块，所述的容量感应器、开关阀分别与所述的控制模块电性连接。

进一步地，所述的锁紧组件包括将所述盖板和配料罐铰接相连的铰接件、与所述配料罐相连的铰接座、与该铰接座铰接相连的铰接杆以及位于该铰接杆外侧一端的耳扣。

进一步地，所述的盖板与所述的配料罐之间设有密封圈。

进一步地，所述的盖板底部设有探头，所述的探头与所述的控制模块电性连接。

进一步地，位于每个所述计量瓶外侧的配料罐上均设有与所述计量瓶连通的输料泵，所述的输料泵与所述的控制模块电性连接。

进一步地，所述的配料罐内设有将其与所述混料斗固定相连的加强板。

进一步地，所述的配料罐底部设有安装部。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供了一种结构紧凑、设计合理，能够与羧基丁苯胶乳的聚合反应装置无缝衔接，精确控制羧基丁苯胶乳的各种原材料配比且可对其进行充分混合的配料装置，具有易于控制、安全可靠、提高原材料混合效果、便于拆装维护、延长使用寿命的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-配料罐、2-混料斗、3-计量瓶、4-容量感应器、5-连接管、6-开关阀、7-混料浆、8-盖板、9-控制模块、10-铰接件、11-铰接座、12-铰接杆、13-耳扣、14-探头、15-输料泵、16-加强板、17-安装部。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1，本实用新型的一种用于生产羧基丁苯胶乳的配料装置，包括配料罐1和位于该配料罐1内的混料斗2，其中，配料罐1用于与现有设备中的聚合反应装置连接，混料斗2为锥形状的漏斗，用于对不同的原材料混合，相当于导流的作用，在配料罐1内设有多个计量瓶3，每个计量瓶3上均有刻度，每个计量瓶3底部呈尖锥状，用于计算原材料的量，每个计量瓶3内均设有容量感应器4，实时感应计量瓶3的原料容积，多个计量瓶3分别通过连接管5与混料斗2相连通，每个连接管5上设有开关阀6，在混料斗2底部还设有螺旋状的混料浆7，减缓混料的流动速度，在配料罐1顶部设有盖板8，该盖板8上设有将其可拆卸的安装在配料罐1上的锁紧组件，便于拆装维护；本实用新型的装置还包括控制模块9，其中，容量感应器4、开关阀6分别与控制模块9电性连接，控制模块9根据容量感应器4传递的信号，控制开关阀6的开启和关闭。

优选的，锁紧组件包括将盖板8和配料罐1铰接相连的铰接件10、与配料罐1相连的铰接座11、与该铰接座11铰接相连的铰接杆12以及位于该铰接杆12外侧一端的耳扣13，实际使用时，耳扣13旋转至盖板8的顶面上，即可将盖板8压紧，简便快速，便于拆装维护。在盖板8与配料罐1之间设有密封圈(图中未示出)，进一步提高配料罐1的密封性。在盖板8底部设有探头14，该探头14为摄像头，与控制模块9电性连接，将配料罐1内的工作状况反馈给控制模块9，并有控制模块9显示影响。在位于每个计量瓶3外侧的配料罐1上均设有与计量瓶3连通的输料泵15，用于将原料泵入计量瓶3内，其输料泵15与控制模块9电性连接，当计量瓶3内的原料达到预设的定量时，控制模块9控制输料泵15停止工作，同时控制模块9控制开关阀6开启，将计量瓶3内的原料卸掉，完成配料工作。在配料罐1内设有将其与混料斗2固定相连的加强板16，提高混料斗的稳定性。在配料罐1底部设有安装部17，为具有外螺纹的连接座，用于与聚合反应装置快速连接。

本实用新型提供了一种结构紧凑、设计合理，能够与羧基丁苯胶乳的聚合反应装置无缝衔接，精确控制羧基丁苯胶乳的各种原材料配比且可对其进行充分混合的配料装置，具有易于控制、安全可靠、提高原材料混合效果、便于拆装维护、延长使用寿命的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。