一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，包括：燃气蒸汽锅炉；与燃气蒸汽锅炉的炉膛对接安装的燃气燃烧器；设置于与燃气燃烧器连接的燃气输送管道上的质量流量控制器；与燃气蒸汽锅炉的蒸汽输出口相连的蒸汽加热反应釜；设置于蒸汽加热反应釜的蒸汽入口处的压力控制阀；设置于蒸汽加热反应釜内的温度传感器；通过出水管和回水管与蒸汽加热反应釜的夹层连接的低温水槽；设置于出水管的管路上的水泵；设置于温度传感器和水泵之间的温度控制器，本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统用于在羧基丁苯胶乳生产过程中，将聚合釜内原料的加热温度控制在适当范围内。
【专利说明】
一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及羧基丁苯胶乳生产技术领域，特别涉及一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统。
【背景技术】
[0002]羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其他助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，聚合反应在反应釜中进行，当原料被加热到70 °C时聚合反应发生，但是羧基丁苯胶乳生产中的聚合反应是放热反应，达到聚合反应发生的温度后，随着反应的进行，聚合釜内的温度势必不断升高，聚合反应正常产生的温度范围为70-100°C，若聚合釜内的温度过高，同样会影响聚合反应的发生，因此，为保证聚合反应的高效进行，合理控制聚合釜内的反应温度是关键。
[0003]综上所述，如何在羧基丁苯胶乳生产过程中，将聚合釜内原料的加热温度控制在适当范围内，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，用于在羧基丁苯胶乳生产过程中，将聚合釜内原料的加热温度控制在适当范围内。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，包括:
[0007]燃气蒸汽锅炉；
[0008]与所述燃气蒸汽锅炉的炉膛对接安装的燃气燃烧器；
[0009]设置于与所述燃气燃烧器连接的燃气输送管道上的质量流量控制器；
[0010]与所述燃气蒸汽锅炉的蒸汽输出口相连的蒸汽加热反应釜；
[0011]设置于所述蒸汽加热反应釜的蒸汽入口处的压力控制阀；
[0012]设置于所述蒸汽加热反应釜内的温度传感器；
[0013]通过出水管和回水管与所述蒸汽加热反应釜的夹层连接的低温水槽；
[0014]设置于所述出水管的管路上的水栗；
[0015]设置于所述温度传感器和水栗之间的温度控制器。
[0016]优选的，所述温度传感器为远传温度传感器。
[0017]优选的，还包括与所述远传温度传感器相连的远程显示器
[0018]优选的，所述远程显示器为数字显示仪表或计算机。
[0019]优选的，所述低温水槽连接有自动补水系统，所述自动补水系统包括:设置于所述低温水槽的液位控制器;设置于所述低温水槽的注水管路上，与所述液位控制器的控制端相连的补水栗。
[0020]本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，采用蒸汽加热的方式为聚合反应发生的反应釜进行加热，工作过程中，通过燃气燃烧器与燃气蒸汽锅炉配合产生加热用蒸汽，在与燃气燃烧器连接的燃气输送管道上设置质量流量控制器，用于控制并监测燃气在单位时间内的输送量，以便与燃气燃烧器的送风量合理配比，保证燃气的充分燃烧，并可根据热能的需求量合理调节燃气在单位时间内的输送量，避免热量的浪费，通过设置于蒸汽加热反应釜的蒸汽入口处的压力控制阀，设定进入蒸汽加热反应釜夹层的蒸汽压力为0.3mpa/cm，以保证加热所需的蒸汽温度，将蒸汽加热反应釜内的原料加热到聚合反应发生的温度后，由于聚合反应是放热反应，因此在蒸汽加热反应釜内设置温度传感器，当检测到温度过高时，通过温度控制器开启水栗，将低温水槽内的冷却水引入蒸汽加热反应釜的夹层内，在低温水槽的出水管和回水管以及水栗的作用下，实现循环水冷却，以保证蒸汽加热反应釜的加热温度被控制在70-100°C范围内，保证聚合反应的正常进行。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，用于在羧基丁苯胶乳生产过程中，将聚合釜内原料的加热温度控制在适当范围内。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请结合图1，图1为本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统的结构示意图。
[0026]本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，包括:燃气蒸汽锅炉I;与燃气蒸汽锅炉的炉膛对接安装的燃气燃烧器2;设置于与燃气燃烧器2连接的燃气输送管道上的质量流量控制器3;与燃气蒸汽锅炉I的蒸汽输出口相连的蒸汽加热反应釜4;设置于蒸汽加热反应釜4的蒸汽入口处的压力控制阀5;设置于蒸汽加热反应釜4内的温度传感器6;通过出水管71和回水管72与蒸汽加热反应釜4的夹层连接的低温水槽7;设置于出水管71的管路上的水栗8;设置于温度传感器6和水栗8之间的温度控制器9。
[0027]本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，采用蒸汽加热的方式为聚合反应发生的反应釜进行加热，工作过程中，通过燃气燃烧器2与燃气蒸汽锅炉I配合产生加热用蒸汽，在与燃气燃烧器2连接的燃气输送管道上设置质量流量控制器3，用于控制并监测燃气在单位时间内的输送量，以便与燃气燃烧器2的送风量合理配比，保证燃气的充分燃烧，并可根据热能的需求量合理调节燃气在单位时间内的输送量，避免热量的浪费，通过设置于蒸汽加热反应釜4的蒸汽入口处的压力控制阀5，设定进入蒸汽加热反应釜4夹层的蒸汽压力为0.3mpa/cm，以保证加热所需的蒸汽温度，将蒸汽加热反应爸4内的原料加热到聚合反应发生的温度后，由于聚合反应是放热反应，因此在蒸汽加热反应釜4内设置温度传感器6，当检测到温度过高时，通过温度控制器9开启水栗8，将低温水槽7内的冷却水引入蒸汽加热反应釜4的夹层内，在低温水槽7的出水管71和回水管72以及水栗8的作用下，实现循环水冷却，以保证蒸汽加热反应釜4的加热温度被控制在70-100°C范围内，保证聚合反应的正常进行。
[0028]为了进一步优化技术方案，本实用新型的具体实施例中，羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统中的温度传感器6为远传温度传感器，还包括与远传温度传感器相连的远程显示器10，具体的，远程显示器10为数字显示仪表或计算机，用以实现远程监控蒸汽加热反应釜4内的温度。
[0029]为了更进一步优化技术方案，本实用新型所提供的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，低温水槽7连接有自动补水系统，自动补水系统包括:设置于低温水槽7的液位控制器11;设置于低温水槽7的注水管路上，与液位控制器11的控制端相连的补水栗12。
[0030]液位控制器11连接有设置在低温水槽7的上限液位传感器和下限液位传感器，当液位过低时，自动控制开启补水栗12向低温水槽7内注水，达到液位上限后，控制补水栗12停机，以避免发生低温水槽7内缺水的现象，影响向蒸汽加热反应釜4的夹层内供应冷却水。
[0031]以上对本实用新型所提供的一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，其特征在于，包括: 燃气蒸汽锅炉(I); 与所述燃气蒸汽锅炉的炉膛对接安装的燃气燃烧器(2); 设置于与所述燃气燃烧器(2)连接的燃气输送管道上的质量流量控制器(3); 与所述燃气蒸汽锅炉(I)的蒸汽输出口相连的蒸汽加热反应釜(4); 设置于所述蒸汽加热反应釜(4)的蒸汽入口处的压力控制阀(5); 设置于所述蒸汽加热反应釜(4)内的温度传感器(6); 通过出水管(71)和回水管(72)与所述蒸汽加热反应釜(4)的夹层连接的低温水槽(7); 设置于所述出水管(71)的管路上的水栗(8); 设置于所述温度传感器(6)和水栗(8)之间的温度控制器(9)。2.如权利要求1所述的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，其特征在于，所述温度传感器(6)为远传温度传感器。3.如权利要求2所述的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，其特征在于，还包括与所述远传温度传感器相连的远程显示器(10)4.如权利要求3所述的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，其特征在于，所述远程显示器(10)为数字显示仪表或计算机。5.如权利要求1所述的羧基丁苯胶乳聚合釜温度控制系统，其特征在于，所述低温水槽(7)连接有自动补水系统，所述自动补水系统包括:设置于所述低温水槽(7)的液位控制器(11);设置于所述低温水槽(7)的注水管路上，与所述液位控制器(11)的控制端相连的补水栗(12)。
【文档编号】G05D27/02GK205670276SQ201620552443
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】刘洪新, 刘建华
【申请人】天津世通华茂胶业股份有限公司