一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]—、技术领域:
本发明涉及鞋底发泡材料的制备方法，具体涉及一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺。
[0002]二、【背景技术】:
SBR橡胶发泡材料产品作为新型环保的材料，具有传统橡胶不可比拟的优点，其在品种、质量及价格上显现出很大的市场优势。其由于气相的存在具有密度低、比强度高、能吸收载荷等优点，且具有优异的柔韧性、保暖、防水、防震以及良好的耐磨性、耐老化，因此被广泛应用于鞋材、潜水衣、运动医疗器材、保温材料等领域。
[0003]发泡鞋底材料特别要求收缩率小、压缩永久变形性小(压缩歪)、密度低和耐老化、硬度适中，但是一般的丁苯橡胶发泡鞋底材料收缩率大(10%左右)，成品率低。
[0004]三、
【发明内容】
本发明的提供一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，采用复配交联体系(硫磺-过氧化二异丙苯)制备SBR发泡鞋底材料，该发泡鞋底材料具有优异的抗收缩性，体现了低密度及压缩歪小的特点，而且具有较低的成本，能够满足其他相同性能使用领域的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于:所述的制备工艺包括以下步骤:
1)将100重量份的丁苯橡胶与20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化锌和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；
2)再将0.5-5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促进剂及0.5-5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；
3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1-5mm的片材；
4)预先将硫化机内嵌模具加热至190-200V，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱丰旲剂，待水汽蒸发完备用；
5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到丁苯橡胶发泡鞋底材料。
[0006]所述的步骤I)中密炼机的密炼温度为100-110°C，密炼时间为5 min、转速为30-50 rpm/min。
[0007]所述的步骤2)中的促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。
[0008]所述的丁苯橡胶采用苯乙烯单体单元含量为22%_25%。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果:
本发明采用复配交联体系(硫磺-过氧化二异丙苯)制备的SBR鞋底发泡材料相比于传统的发泡材料具有较好的综合性能，即收缩率低、密度小、硬度、回弹性适中及压缩歪小，并且成本较低。其收缩率可降低至2%、密度为0.21-0.35 g/cm3、压缩歪为15-25%、硬度(A)为40-60°、回弹性为55-60%。
[0010]四、
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例一:
(1)将20重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的丁苯橡胶SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110 °C，密炼时间为5 min、转速为45 rpm/min；
(2)再将4.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.6重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂(二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻挫各0.167重量份)及5.0重量份的石錯2.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；
(3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；
(4)预先将硫化机内嵌模具加热至200°C，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
(5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。
[0011]由实施例一制备的发泡材料收缩率为2.25%、密度为0.2236g/cm3、压缩歪为17.5%、硬度(A)为54.2°、回弹性为59%。
[0012]实施例二:
将25重量份的白炭黑和9重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110 °C，密炼时间为5 min、转速为35 rpm/min；
(2)再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.2重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂(二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蜡及3.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；
(3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；
(4)预先将硫化机内嵌模具加热至200°C，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
(5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。
[0013]由实施例二制备的发泡材料收缩率为3.75%、密度为0.276 g/cm3、压缩歪为24.5%、硬度(A)为46.4°、回弹性为58%。
[0014]实施例三:
将25重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110 °C，密炼时间为5 min、转速为40 rpm/min；
(2)再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.4重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂(二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蜡和1.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物； (3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；
(4)预先将硫化机内嵌模具加热至200°C，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
(5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。
[0015]由实施例三制备的发泡材料收缩率为3.25%、密度为0.299 g/cm3、压缩歪为21%、硬度(A)为52.4°、回弹性为61.2%。
[0016]实施例四:
(1)将20重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110 °C，密炼时间为5 min、转速为30 rpm/min；
(2)再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1重量份的交联剂过氧化二异丙苯1.0重量份的硫磺、促进剂(二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蜡和2.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；
(3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；
(4)预先将硫化机内嵌模具加热至200°C，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
(5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。
[0017]由实施例四制备的发泡材料收缩率为5.3%、密度为0.333g/cm3、压缩歪为15.2%、硬度(A)为55.2°、回弹性为54.6%。
【主权项】
1.一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于:所述的制备工艺包括以下步骤: 1)将100重量份的丁苯橡胶与20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化锌和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀； 2)再将0.5-5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促进剂及0.5-5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物； 3)将步骤(2)所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1-5mm的片材； 4)预先将硫化机内嵌模具加热至190-200°C，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱丰旲剂，待水汽蒸发完备用； 5)将步骤(3)所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，20°C下冷却，得到丁苯橡胶发泡鞋底材料。2.根据权利要求1所述的一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于:所述的步骤I)中密炼机的密炼温度为1 O -110 °C，密炼时间为5 m i η、转速为3 O - 5 Orpm/min。3.根据权利要求1或2所述的一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于:所述的步骤2)中的促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。4.根据权利要求3所述的一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于:所述的丁苯橡胶采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。
【专利摘要】本发明涉及鞋底发泡材料的制备方法，具体涉及一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺。采用复配交联体系（硫磺?过氧化二异丙苯）制备SBR发泡鞋底材料，该发泡鞋底材料具有优异的抗收缩性，体现了低密度及压缩歪小的特点，而且具有较低的成本，能够满足其他相同性能使用领域的要求。本发明将SBR与白炭黑和氧化锌共混密炼；再将发泡剂、交联剂、促进剂及石蜡等加入密炼得混合物，70℃下开炼机压成片材；喷涂聚硅氧烷水性乳液脱模剂，进行模压交联发泡成型出片。本发明制备的SBR发泡材料具有优异的性能，其收缩率可降低至2%、密度为0.21?0.35 g/cm3、压缩歪为15?25%、硬度（A）为50?60°、回弹性为55?60%。
【IPC分类】C08K3/36, C08J9/10, C08K3/06, C08K5/14, C08L91/06, B29C44/34, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/09, A43B13/04, C08L9/06
【公开号】CN105713262
【申请号】CN201610229505
【发明人】邵亮, 姬占有, 马建中, 薛朝华
【申请人】陕西科技大学