一种建筑废料的分级破碎装置的制作方法

本发明涉及废料处理技术领域，具体涉及一种建筑废料的分级破碎装置。

背景技术：

在进行拆迁或者是再建过程中，会产生大量的建筑固体废弃物料，这些建筑固体废弃物料主要有废砖、废弃混凝土，其次是碎瓷砖、碎玻璃、废木料、砂浆等。废弃混凝土作为再生骨料回收利用，已经得到相关领域技术人员的认可，比如破碎、筛分后的废砖或者废弃混凝土可以制作砌块、地面砖、硬化地面等。

目前，现有的建筑废料处理装置均是采用碾磨的方式对废弃混凝土进行处理，在碾磨之前不经过筛分过程，这就需要对大小不一的各种尺寸的混凝土块进行统一的碾磨，不仅增加碾磨的任务量，还会造成碾磨不充分，影响废弃混泥土的再回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种建筑废料的分级破碎装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种建筑废料的分级破碎装置，包括支撑架、分选器、落料箱以及破碎单元；支撑架由相对设置的第一折型板和第二折型板组成，第二折型板的外侧壁上固定安装有侧位支撑板，分选器通过轴承旋转安装在支撑架的上部，落料箱设置在分选器的底部，落料箱的两端固定安装在支撑架的内侧中部，破碎单元设置在落料箱的底部，并安装在支撑架的内侧下部；

分选器为锥台型壳状，其一端部开设有进料环孔，另一端部固定有封挡板，封挡板中心部位固定连接有分选器旋转轴，分选器旋转轴通过轴承旋转安装在第一折型板和第二折型板的上部；分选器壳体上由右至左依次设置有第一落料区、第二落料区和第三落料区，第一落料区、第二落料区和第三落料区落料半径依次增大；第一落料区、第二落料区以及第三落料区上的出料孔直径依次增大；分选器旋转轴的一侧端部固定销接有分选器旋转驱动轮；

落料箱包括落料箱固定板，落料箱固定板的两端分别固定安装在第一折型板和第二折型板的内侧壁中部，落料箱固定板的上部由右至左依次固定安装有第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱；第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱对应设置在第一落料区、第二落料区和第三落料区的底部；

破碎单元包括破碎支撑架，破碎支撑架的两端部固定安装在第一折型板和第二折型板的内侧壁下部，破碎支撑架的侧部设置有驱动主轴，驱动主轴通过滚珠轴承旋转安装在支撑架的下部；第一折型板的外侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动主轴的一端部通过联轴器固定连接，驱动主轴的另一端部延伸出第二折型板，并在其上固定销接有主轴驱动轮，主轴驱动轮与分选器旋转驱动轮间通过传动带进行动力传输；驱动主轴处于第一折型板和第二折型板之间的轴体上由右至左依次固定销接有第一破碎轮、第二破碎轮和第三破碎轮；第一破碎轮、第二破碎轮、第三破碎轮与破碎支撑架分别形成第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区，第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区的破碎半径依次增大；破碎支撑架与第一破碎轮、第二破碎轮、第三破碎轮相对应的位置处固定有三组破碎棘部；破碎支撑架的底部设置有碎料出口。

第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱底部分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔；第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔对应设置在第一破碎区、第二破碎区、第三破碎区的顶部，第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔上分别设置有第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀，第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小。

第一折型板的外侧部通过进料支撑架固定安装有进料箱，进料箱呈倒锥形壳状，其底部连接有进料管道，进料管道插入设置在进料环孔内。

侧位支撑板上固定有侧位轴承座，驱动主轴延伸出第二折型板的轴体端部通过轴承旋转安装在侧位轴承座内。

第一落料箱、第二落料箱、第三落料箱与分选器间的距离相同。

主轴驱动轮的轮径小于分选器旋转驱动轮的轮径。

本发明的有益效果在于：在进行建筑废料的破碎处理时，建筑废料碎块从进料管道下落至分选器上，分选器对其进行旋转筛分，不同粒径的建筑废料落入相应的落料箱内，并通过落料箱下部的出料阀进入相应的破碎区，由于第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小，可实现对较小建筑废料的进行快速破碎，对较大的建筑废料进行较慢破碎，使得不同粒径的建筑废料都能被破碎成同样的大小，并从破碎轮和破碎棘部间落出，从而确保破碎充分且均匀。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构正视图；

图3为本发明的结构侧视图；

图4为分选器的结构示意图；

图5为落料箱的结构示意图；

图6为破碎单元的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-6所示，一种建筑废料的分级破碎装置，包括支撑架、分选器3、落料箱4以及破碎单元；支撑架由相对设置的第一折型板11和第二折型板12组成，第二折型板12的外侧壁上固定安装有侧位支撑板13，分选器3通过轴承旋转安装在支撑架的上部，落料箱4设置在分选器3的底部，落料箱4的两端固定安装在支撑架的内侧中部，破碎单元设置在落料箱4的底部，并安装在支撑架的内侧下部；

分选器3为锥台型壳状，其一端部开设有进料环孔30，另一端部固定有封挡板32，封挡板32中心部位固定连接有分选器旋转轴31，分选器旋转轴31通过轴承旋转安装在第一折型板11和第二折型板12的上部；分选器3壳体上由右至左依次设置有第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333，第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333落料半径依次增大；第一落料区、第二落料区以及第三落料区上的出料孔直径依次增大；分选器旋转轴31的一侧端部固定销接有分选器旋转驱动轮；

落料箱4包括落料箱固定板40，落料箱固定板40的两端分别固定安装在第一折型板11和第二折型板12的内侧壁中部，落料箱固定板40的上部由右至左依次固定安装有第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43；第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43对应设置在第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333的底部；

破碎单元包括破碎支撑架14，破碎支撑架14的两端部固定安装在第一折型板11和第二折型板12的内侧壁下部，破碎支撑架14的侧部设置有驱动主轴21，驱动主轴21通过滚珠轴承旋转安装在支撑架的下部；第一折型板11的外侧壁上固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与驱动主轴21的一端部通过联轴器固定连接，驱动主轴21的另一端部延伸出第二折型板12，并在其上固定销接有主轴驱动轮，主轴驱动轮与分选器旋转驱动轮间通过传动带60进行动力传输；驱动主轴21处于第一折型板11和第二折型板12之间的轴体上由右至左依次固定销接有第一破碎轮211、第二破碎轮212和第三破碎轮213；第一破碎轮211、第二破碎轮212、第三破碎轮213与破碎支撑架14分别形成第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区，第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区的破碎半径依次增大；破碎支撑架14与第一破碎轮211、第二破碎轮212、第三破碎轮213相对应的位置处固定有三组破碎棘部141；破碎支撑架14的底部设置有碎料出口140。

第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43底部分别开设有第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430；第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430对应设置在第一破碎区、第二破碎区、第三破碎区的顶部，第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430上分别设置有第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀，第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小。

第一折型板11的外侧部通过进料支撑架51固定安装有进料箱5，进料箱5呈倒锥形壳状，其底部连接有进料管道，进料管道插入设置在进料环孔30内。

侧位支撑板13上固定有侧位轴承座130，驱动主轴21延伸出第二折型板12的轴体端部通过轴承旋转安装在侧位轴承座130内。

第一落料箱41、第二落料箱42、第三落料箱43与分选器3间的距离相同。

主轴驱动轮的轮径小于分选器旋转驱动轮的轮径。

在进行建筑废料的破碎处理时，建筑废料碎块从进料管道下落至分选器上，分选器对其进行旋转筛分，不同粒径的建筑废料落入相应的落料箱内，并通过落料箱下部的出料阀进入相应的破碎区，由于第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小，可实现对较小建筑废料的进行快速破碎，对较大的建筑废料进行较慢破碎，使得不同粒径的建筑废料都能被破碎成同样的大小，并从破碎轮和破碎棘部间落出，从而确保破碎充分且均匀。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。