一种环保型产业化金属杆件防锈喷涂装置的制作方法

本发明涉及机械加工装置技术领域，具体为一种环保型产业化金属杆件防锈喷涂装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对金属杆件加工完毕后，需对其进行喷涂防锈，提高其使用寿命，但它在实际喷涂过程中仍存在以下弊端：

1.传统的喷涂方法需要，人们手持金属杆件进行喷涂，喷涂后的金属杆件表面湿度大，放置后导致涂料粘接，且喷涂过程中出现涂料滴漏，且气味较大，增加工人的劳动量；

2.传统的喷涂装置，通过螺杆和限位环对金属杆件进行夹持，避免其在喷涂过程中脱落，喷涂完毕后，在进行拆卸，工作效率较低，且传统的生产线装置，空间占用较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型产业化金属杆件防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型产业化金属杆件防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的内侧底面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧扣接有扣接环，所述扣接环固定连接在转盘的底面上，所述转盘的上板面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在限位环的底面上，转盘和限位环的表面均固定连接有定位杆，所述定位杆的上端转动连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有夹持块，且滑块与导向滑槽的内壁之间固定连接有弹簧，转盘的板面上设置有漏液孔，且喷涂装置本体的内壁上固定连接有齿牙，所述齿牙与齿轮相配合，喷涂装置本体的上端搭接有封板，所述封板的下端固定连接有喷涂筒体，所述喷涂筒体的一侧设置有擦拭棉，喷涂筒体的另一侧外壁上通过粘接的灯座固定连接有紫外线固化灯，且封板的外壁上设置有固定孔，固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿封板和喷涂装置本体的外壁设置，喷涂装置本体的顶端固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿支撑柱的外壁设置，且封板的板面上设置有加料口，加料口同时贯穿封板和喷涂筒体的外壁设置，且加料口的内部插接有堵塞。

优选的，所述喷涂装置本体的底端呈圆台形框体结构，喷涂装置本体的底端内壁与支撑柱的外壁之间构成集液槽，扣接环呈阶梯式圆形框体结构，扣接环的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机的转轴外壁的咬合块配合连接，咬合槽呈梯形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈圆周形排列在扣接环的内壁上，且喷涂装置本体的外壁上设置有进杆口和出杆口。

优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的表面设置有对接槽，对接槽与喷涂筒体的底面相配合，限位环呈圆形环状结构，限位环与转盘之间的连接杆设置有多个，多个连接杆呈“十”字形排列在转盘和限位环之间。

优选的，所述定位杆呈“t”字形圆形柱体结构，定位杆的上端插接在齿轮的表面设置的转动槽中，导向滑槽设置有两个，两个导向滑槽关于齿轮的中心对称分布，导向滑槽的内壁设置有限位槽，限位槽与滑块的外壁固定连接的限位滑块相配合，夹持块的内部呈圆弧形曲面结构，夹持块的端部为倾斜面。

优选的，所述喷涂筒体呈圆形柱体结构，喷涂筒体的内部设置有涂料存储仓，涂料存储仓与擦拭棉之间设置有隔板，擦拭棉粘接在隔板的外壁上，且隔板上设置有输液孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在喷涂装置本体内部设置喷涂筒体，喷涂筒体通过擦拭棉将涂料涂抹于金属杆件上，并通过喷涂筒体外壁的紫外线固化灯对金属杆件表面的涂料进行固化烘干，且喷涂装置本体仅开设进杆口和出杆口，避免涂料的散落，且减小气味的扩散；

2.在喷涂装置本体内部设置转盘，转盘上齿轮表面设置的夹持块配合导向滑槽和滑块对金属杆件进行夹持，两个夹持块初始状态被弹簧顶推在一起，且转盘与齿轮同时转动，实现金属杆件外壁的均匀喷涂和烘干，提高了生产效率，且金属杆件呈圆周形在喷涂装置本体内部移动，使得喷涂装置本体体积较小，空间占用较小。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明喷涂装置本体与支撑柱连接结构示意图；

图3为本发明定位杆与齿轮爆炸结构示意图；

图4为本发明扣接环结构示意图；

图5为本发明封板结构示意图；

图6为本发明喷涂筒体结构示意图。

图中：喷涂装置本体1、支撑柱2、转盘3、扣接环4、连接杆5、限位环6、定位杆7、齿轮8、导向滑槽9、滑块10、夹持块11、漏液孔12、齿牙13、封板14、喷涂筒体15、擦拭棉16、紫外线固化灯17、固定孔18、电机19、堵塞20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型产业化金属杆件防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1的内侧底面上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上侧扣接有扣接环4，扣接环4固定连接在转盘3的底面上，转盘3的上板面固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端固定连接在限位环6的底面上，转盘3和限位环6的表面均固定连接有定位杆7，定位杆7的上端转动连接有齿轮8，齿轮8的表面设置有导向滑槽9，导向滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的表面固定连接有夹持块11，且滑块10与导向滑槽9的内壁之间固定连接有弹簧，转盘3的板面上设置有漏液孔12，且喷涂装置本体1的内壁上固定连接有齿牙13，齿牙13与齿轮8相配合，喷涂装置本体1的上端搭接有封板14，封板14的下端固定连接有喷涂筒体15，喷涂筒体15的一侧设置有擦拭棉16，喷涂筒体15的另一侧外壁上通过粘接的灯座固定连接有紫外线固化灯17，且封板14的外壁上设置有固定孔18，固定孔18设置有两组，两组固定孔18分别贯穿封板14和喷涂装置本体1的外壁设置，喷涂装置本体1的顶端固定连接有电机19，电机19的转轴贯穿支撑柱2的外壁设置，且封板14的板面上设置有加料口，加料口同时贯穿封板14和喷涂筒体15的外壁设置，且加料口的内部插接有堵塞20。

喷涂装置本体1的底端呈圆台形框体结构，喷涂装置本体1的底端内壁与支撑柱2的外壁之间构成集液槽，扣接环4呈阶梯式圆形框体结构，扣接环4的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机19的转轴外壁的咬合块配合连接，咬合槽呈梯形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈圆周形排列在扣接环4的内壁上，且喷涂装置本体1的外壁上设置有进杆口和出杆口，喷涂装置本体1的上端插接在封板14的底面设置的环形槽中。

转盘3呈圆形板状结构，转盘3的表面设置有对接槽，对接槽与喷涂筒体15的底面相配合，限位环6呈圆形环状结构，限位环6与转盘3之间的连接杆5设置有多个，多个连接杆5呈“十”字形排列在转盘3和限位环6之间。

定位杆7呈“t”字形圆形柱体结构，定位杆7的上端插接在齿轮8的表面设置的转动槽中，导向滑槽9设置有两个，两个导向滑槽9关于齿轮8的中心对称分布，导向滑槽9的内壁设置有限位槽，限位槽与滑块10的外壁固定连接的限位滑块相配合，夹持块11的内部呈圆弧形曲面结构，夹持块11的端部为倾斜面。

喷涂筒体15呈圆形柱体结构，喷涂筒体15的内部设置有涂料存储仓，涂料存储仓与擦拭棉16之间设置有隔板，擦拭棉16粘接在隔板的外壁上，且隔板上设置有输液孔。

工作原理：使用时，将转盘3、连接杆5和限位环6构成的框体放置在喷涂装置本体1的内部，同时，转盘3底端的扣接环4扣在支撑柱2的外侧，且扣接环4内壁的咬合槽与擦拭棉16的转轴的咬合块对接，接着将封板14扣在喷涂装置本体1的顶部，使喷涂筒体15的底端放置在转盘3板面的对接槽中，借助销钉同时贯穿喷涂装置本体1和封板14外壁的固定孔18，对封板14进行固定，然后拔出加料口内部的堵塞，向喷涂筒体15内部的涂料存储仓中加入涂料，接着启动电机19，带动转盘3围绕喷涂筒体15转动，且齿牙13上的齿轮8与喷涂装置本体1的内壁上设置的齿牙13相接处，并进行转动，从进杆口阿静金属杆件推入两个夹持块11之间，转盘3和齿轮8同时转动，金属杆件经过擦拭棉16时，实现对金属杆件的外壁进行转动涂抹，涂抹后的金属杆件接收紫外线固化灯17的烘干处理，并从出杆口中拿出，如此，简单快捷的实现对金属杆件的喷涂和烘干，且避免涂料的外散。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。