本发明涉及烟雾剂喷射器喷头技术领域，特别涉及一种喷头及喷射装置。
背景技术
烟雾剂喷射器包括一个内存有药物或者其他物料的容器，喷头安装在该容器上，该容器内部还填充气体，所述气体用于在喷头处于连通状态时，将药物或者其他物料喷出。
目前市面上的喷头的扳机容易误触，导致误操作，而且无法得知容器中的余量。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种喷头及喷射装置，使用本发明提供的喷头及喷射装置，可以随时得知容器中的余量，减少误操作，方便使用。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种喷头包括：
外壳、气管、压杆和压力计；
所述外壳包括喷气通道，测压通道和固定部，所述喷气通道呈空心筒状，所述喷气通道与所述测压通道相对设置且连通，所述喷气通道和所述测压通道向所述固定部延伸且延伸至所述固定部的边缘；
所述外壳内部设有所述气管，所述气管包括进气管、喷气管和测压管；
所述喷气管的一端与进气管的一端连通，且所述喷气管与所述进气管垂直；
所述测压管与所述进气管管体连通；
所述喷气管设于所述喷气通道内，所述测压管设于所述测压通道内，所述进气管设于所述固定部；
所述压杆包括指压部、连接部和固定部，所述连接部为中空框架；
所述指压部连接在所述连接部一端，与所述连接部成一预设角度；
所述固定部设于连接部另一端，所述固定部末端设有固定杆，所述固定杆，用于使所述压杆与所述外壳转动连接；
所述气管穿设于所述压杆的连接部，所述连接部设有卡接位，所述气管设有卡杆，所述卡接位与所述卡杆配合安装，用于使所述气管与所述压杆连接；
所述压力计设于所述外壳的测压通道末端，所述压力计与所述测压管连通。
进一步地，所述外壳包括：第一外壳和第二外壳；
所述第一外壳与所述第二外壳对称设置，所述第一外壳与所述第二外壳扣合形成所述外壳。
进一步地，还包括锁扣，所述锁扣包括：拨杆和限位器；
所述锁扣设于第一外壳上，所述拨杆设于第一外壳外侧，所述限位器设于第一外壳内侧，所述拨杆和所述限位器穿过所述第一外壳固定连接，用于在拨动拨杆时，带动所述限位器与所述压杆抵接，使所述压杆位置固定。
进一步地，还包括转接件；
所述转接件顶部扣设在所述外壳上，所述转接件底部用于与待装配的组件卡接。
进一步地，还包括延长管；
所述转接件上设置有管夹，所述管夹用于夹持所述延长管，所述延长管用于与所述喷气管插接。
进一步地，所述喷气管上设有定位块，所述外壳内侧设有卡位槽，所述定位块卡接在所述卡位槽内。
进一步地，所述压力计与所述测压管通过软管连接。
进一步地，所述指压部设有防滑纹。
第二方面，本发明实施例还提供了一种喷射装置，包括第一方面所述的喷头和物料罐。
进一步地，还包括废气检测装置，所述废气检测装置设于所述喷头的外壳上，用于检测周围环境的废气浓度。
本发明的有益效果是：
本发明实施例中，设置了压力计，用于测量物料罐内的压力，同时设置了锁扣，所述锁扣用于限制压杆的位置，所以实用本发明实施例提供的喷头，可以随时得知容器中的余量，减少误操作且方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的喷头示意图；
图2为本发明实施例提供的喷头剖面示意图；
图3为本发明实施例提供的喷头剖面示意图2；
图4为本发明实施例提供的转接件示意图；
图5为本发明实施例提供的喷射装置示意图。
图标：100－喷头；101－外壳；102－压力计；103－锁扣；104－压杆；105－气管；200－转接件；201－管夹；300－喷射装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图3所示：
本发明实施例提供一种喷头100，包括：外壳101、气管105、压杆104和压力计102。
具体的，所述外壳101包括喷气通道，测压通道和固定部，所述喷气通道呈空心筒状，所述喷气通道与所述测压通道相对设置且连通，所述喷气通道和所述测压通道向所述固定部延伸且延伸至所述固定部的边缘；所述喷气通道与所述测压通道的直径可以有不同的设置方式。
例如：喷气通道与测压通道的直径可以相同，喷气通道和测压通道形成空心筒状，测压通道的直径也可以逐渐减小，喷气通道和测压通道形成空心锥筒状，具体的设置方式不做限制，以用户的实际使用情况为准。
固定部形状为近似梯形，上端与喷气通道和测压通道连通，下端设有一卡接盘，用于与转接件200卡接。
具体的，所述外壳101内部设有所述气管105，所述气管105包括进气管、喷气管和测压管，所述喷气管的一端与进气管的一端连通，且所述喷气管与所述进气管垂直，所述测压管与所述进气管管体连通，所述喷气管设于所述喷气通道内，所述测压管设于所述测压通道内，所述进气管设于所述固定部。
所述测压管与所述进气管管体形成夹角，所述夹角角度范围为30°～60°，在本实施例中，选取了45°为所述夹角的角度，但夹角角度不做限制，具体角度以用户的实际使用情况为准，所述夹角的设置可以使测压管连通的压力计102测量的更加准确。
具体的，所述喷气管上设有定位块，所述外壳101内侧设有卡位槽，所述定位块卡接在所述卡位槽内。
所述定位块和所述卡位槽配合，可以使所述气管105在下压的过程中保持稳定，提高整体的稳定性。
具体的，所述压杆104包括指压部、连接部和固定部，所述连接部为中空框架，所述指压部连接在所述连接部一端，与所述连接部成一预设角度，所述固定部设于连接部另一端，所述固定部末端设有固定杆，所述固定杆用于使所述压杆104与所述外壳101转动连接。
所述指压部与所述连接部的预设角度为30°～45°，在本实施例中，选取30°为所述预设角度，但夹角角度不做限制，具体角度以用户的实际使用情况为准。
所述指压部上可以设置防滑纹，防滑纹的具体设置方式包括蚀刻纹路、贴合橡胶片或设置多个凸点等，具体设置方式不做限制，以用户的实际使用情况为准。
所述连接部的中空框架可以为方形或长方形，在本实施例中设置为方形，具体的形状不做限制，以用户的实际使用情况为准。
所述固定部末端的固定杆，可以与所述固定部一体成型，也可与所述固定部插接，具体设置方式以用户的实际使用情况为准，所述固定杆为圆柱型杆，所述外壳101上设置有对应的固定槽，所述固定杆插入对应的固定槽，使所述压杆104可以与所述外壳101相对转动。
具体的，所述气管105穿设于所述压杆104的连接部，所述连接部设有卡接位，所述气管105设有卡杆，所述卡接位与所述卡杆配合安装，用于使所述气管105与所述压杆104连接。
所述连接部上对称设置有卡接位，卡接位为一方形缺口，缺下端延伸出一横杆，所述横杆一端与方形缺口连接，另一端与方形缺口保持一预设距离，所述气管105上设有卡杆，所述卡杆为方形凸起，所述方形凸起的边长小于与所述方形缺口边长，所述预设距离大于所述方形凸起的边长，例如，设置所述方形缺口的边长为5mm，设置所述方形凸起的边长为2mm，设置所述预设距离为3mm，具体尺寸以用户的实际使用情况为准。
安装时，所述气管105穿过所述框架中间，所述卡杆设于所述卡接位中，当压杆104下压时，带动气管105向下运动。
具体的，所述压力计102设于所述外壳101的测压通道末端，所述压力计102与所述测压管连通。
所述压力计102与所述测压管连通，所述测压管可以通过软管与所述压力计102连接，也可将所述测压管设置为软管，这样可以在气管105被下压的情况下，保证压力计102的正常使用。本发明实施例中，设置了压力计102，用于测量物料罐内的压力，所以使用本发明实施例提供的喷头100，可以随时得知容器中的余量。
具体的，所述外壳101包括对称设置的第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳扣合形成所述外壳101，所述第一外壳与第二外壳在多个对应位置设有卡扣，例如在第一外壳边缘设置卡扣的公扣，在第二外壳的边缘设置卡扣的母扣，所述卡扣的公扣与母扣可以扣合，使第一外壳和第二外壳扣合形成外壳101，具体的设置方式不做限制，以用户的实际使用情况为准。
具体的，还包括锁扣103，所述锁扣103包括拨杆和限位器，所述锁扣103设于第一外壳上，所述拨杆设于第一外壳外侧，所述限位器设于第一外壳内侧，所述拨杆和所述限位器穿过所述第一外壳固定连接，用于在拨动拨杆时，带动所述限位器与所述压杆104抵接，使所述压杆104位置固定。
所述拨杆可以为柱形、条形或三角形等形状，所述限位器可以为圆形、椭圆形或蛋形等形状，具体形状不做限制，以用户的实际使用情况为准；所述限位器偏心设置，以便在旋转时与所述压杆104底部抵接，压杆104被所述限位器限制位置，无法下压，减少了误操作的几率。
如图4所示，还包括转接件200，所述转接件200顶部扣设在所述外壳101上，所述转接件200底部用于与待装配的组件配合安装。
具体的，所述转接件200为一壳体，上端与所述外壳101底部设置的卡接盘卡接，下端用于与待装配的组件卡接，所述转接件200可以有不同的尺寸和形状，将不同尺寸的组件与所述喷头100连接，具体的尺寸和形状不做限制，以用户的实际使用情况为准。
具体的，还包括延长管，所述转接件200上设置有管夹201，所述管夹201用于夹持所述延长管，所述延长管用于与所述喷气管105插接。
所束延长管可以延长喷头100的射程，还可以使喷头100喷射的时候更加精准。
本发明实施例中，设置了压力计102，用于测量物料罐内的压力，同时设置了锁扣103，所述锁扣103用于限制压杆104的位置，所以实用本发明实施例提供的喷头100，可以随时得知容器中的余量，减少误操作且方便使用。
另外，如图5所示，本发明还提供一种喷射装置300包括上述的喷头100和物料罐。
具体的，所述喷头100通过转接件200与物料罐连接，物料罐的出气阀套接在喷头100中气管105的进气管上，当扳动压杆104时，压杆104带动气管105下压，物料罐中的压缩气体携带物料进入气管105，一部分气体进入测压管，用于测压，一部分气体通过喷气管喷出，完成喷射。
具体的，还包括废气检测装置，所述废气检测装置设于所述喷头100的外壳101上，用于检测周围环境的废气浓度。
所述废气检测装置检测的废气浓度类型包括但不限于物料罐中物料的浓度。
所述喷射装置300包括所述喷头100，为所述喷头100的配套设备，其有益效果相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。