肥料尾气除尘装置的制作方法

本发明属于肥料加工设备技术领域，具体公开了一种肥料尾气除尘装置。

背景技术

肥料在包装前要进行喷粉和涂膜，以防止肥料板结。但是喷粉和涂膜会产生大量的粉尘，不但污染车间环境，还对工作人员的身体造成危害，现有技术多采用通过抽风装置将粉尘排放到水中进行除尘。

采用上述方法除尘，会存在以下问题：(1)为了保证除尘效果，用于储存水的容器应足够大，占用空间较大，并且需要工人频繁换水，耗费人力；(2)浸水的粉尘容易粘结在容器内，不利于粉尘的回收再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节约人力，便于将粉尘回收再利用的肥料尾气除尘装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

肥料尾气除尘装置，包括管道和能够将粉尘引入管道内的引风机构；管道内设有除尘件，除尘件自内向外依次包括连通空心轴、除尘袋和固定连接在管道内的筒体；还包括能够将连通空心轴内气体抽出的抽风机构；筒体分为上吸尘部和内径大于上吸尘部的下收集部，连通空心轴上开有第一进气口，上吸尘部上开有第二进气口，连通空心轴依次经筒体顶部、管道顶部伸出并与抽风机构连通，连通空心轴的底部处于下收集部，连通空心轴内设有仅容气体自连通空心轴进入抽风机构内的单向出气阀；连通空心轴的下部密封并竖直滑动连接有环形出尘块，除尘袋的顶部固定连接在连通空心轴上，除尘袋的底部固定连接在环形出尘块上；上吸尘部内侧壁还设有固定块，固定块的底部固定连接有第一压簧；

下收集部内设有联动件，仅当抽风机构将连通空心轴内的气体抽出时，联动件驱使环形出尘块进入上吸尘部，驱使第一压簧压缩。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

采用本装置时，首先启动引风机构，引风机构将粉尘从进料口引入，并从出料口排出管道。

随后抽风机构将连通空心轴内的气体抽出，由于连通空心轴的侧壁上开有第一进气口，除尘袋侧壁存在空隙，并且筒体的侧壁上开有第二进气口，所以连通空心轴内的气压降低后，途经管道的粉尘会经第二进气口进入筒体并附着在除尘袋侧壁。同时，联动件驱使环形出尘块进入上吸尘部，在进入上吸尘部的过程中，环形出尘块逐渐驱使第一压簧压缩。

最后关闭抽风机构，环形出尘块不再受联动件的驱使，在环形出尘块自身重力和第一压簧的作用下，竖直向下移动落于下收集部(连通空心轴的底部)，由于连通空心轴的底部处于下收集部，除尘袋的顶部固定连接在连通空心轴上，除尘袋的底部固定连接在环形出尘块上，所以当环形出尘块竖直向下移动时，环形出尘块会拉扯除尘袋，将除尘袋外侧壁附着的粉尘抖入下收集部内。

综上，本装置节约人力，结构、操作简单，在抽风机构将连通空心轴内的气体抽出时，本装置完成将管道内的大部分粉尘除去，在抽风机构停止工作，筒体内恢复常压时，本装置完成对粉尘的收集，便于将粉尘回收再利用。

进一步，还包括与下收集部底部连通的出尘管，所述联动件包括第一密封板、支撑杆和处于第一密封板上方的第二密封板，第一密封板、第二密封板均密封并竖直滑动连接在出尘管内，第一密封板与第二密封板之间设有第一拉簧，第一密封板、第二密封板之间形成联动腔，所述联动腔的侧壁上开有第三进气口；出尘管的侧壁上设有能够对第一密封板限位的定位销；支撑杆的一端与第二密封板固定连接，支撑杆的另一端与环形出尘块固定连接；支撑杆上密封并竖直滑动连接有第三密封板，第三密封板能够密封并竖直滑动连接在下收集部内；所述下收集部的侧壁上开有卡接槽，卡接槽内水平滑动连接有卡接块，卡接块与卡接槽底部通过第二压簧固定连接。出尘管、联动件、卡接槽等结构的设置能够较为简单的实现粉尘的收集与排出。

进一步，所述抽风机构包括通气腔、密封活塞、驱动杆和第一动力缸，连通空心轴的上部密封并竖直滑动连接在通气腔的上部，密封活塞密封并竖直滑动连接在通气腔的中部，驱动杆的一端与密封活塞固定连接，驱动杆的另一端与第一动力缸的活塞杆固定连接，通气腔的上部还设有进气管，进气管内设有单向进气阀；通气腔的底部经所述第三进气口与联动腔连通。能够较为简单的联动，实现粉尘的快速收集。

进一步，所述除尘件沿粉尘的输送方向呈多层排列，每层除尘件的数量至少为两个，相邻两层除尘件错位设置，能够有效的提高本装置的除尘效率。

进一步，所述固定块的顶部朝筒体的轴线向下倾斜，所述环形出尘块朝远离筒体的轴线方向向下倾斜。有利于粉尘的快速收集。

附图说明

图1为本发明实施例的纵截面剖视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、电机21、扇叶22、除尘件3、连通空心轴31、除尘袋32、上吸尘部33、下收集部34、单向出气阀35、环形出尘块36、固定块37、第一压簧38、密封活塞41、驱动杆42、进气管43、通气腔44、联动件5、第一密封板51、支撑杆52、第二密封板53、第三密封板54、联动腔55、定位销56、卡接槽57、卡接块58、第二压簧59、出尘管6。

如图2所示，一种肥料尾气除尘装置，包括管道1、抽风机构和引风机构，管道1的两端开口，管道1a处为进料口，管道1的b处为出料口，引风机构能够将粉尘从管道1的进料口引入，并从管道1的出料口排出。引风机构包括转轴、电机21和扇叶22，靠近出料口处的管道1内设有两个支杆，转轴的两侧分别水平转动连接在支杆上，转轴上固定连接有扇叶22，转轴的一端与电机21的输出轴固定连接。

如图2所示，管道1内设有除尘件3，除尘件3沿粉尘的输送方向呈多层排列，相邻两层除尘件3的数量两个或者为三个。相邻两层除尘件3错位设置。如图1和图3所示，除尘件3自内向外依次包括连通空心轴31、除尘袋32和固定连接在管道1内的筒体。

筒体分为上吸尘部33和内径大于上吸尘部33的下收集部34，连通空心轴31上开有第一进气口，上吸尘部33上开有第二进气口(第二进气口朝筒体中心线向下倾斜)，连通空心轴31依次经筒体顶部、管道1顶部伸出并与抽风机构连通，连通空心轴31的底部处于下收集部34，连通空心轴31内设有仅容气体自连通空心轴31进入抽风机构内的单向出气阀35，连通空心轴31内还设有除尘筛板；连通空心轴31的下部密封并竖直滑动连接有环形出尘块36，除尘袋32的顶部固定连接在连通空心轴31上，除尘袋32的底部固定连接在环形出尘块36上；上吸尘部33内侧壁还设有固定块37，固定块37的底部固定连接有第一压簧38。固定块37的顶部朝筒体的轴线向下倾斜，环形出尘块36朝远离筒体的轴线方向向下倾斜。

如图1和图2所示，抽风机构的数量为两个，抽风机构包括通气腔44、密封活塞41、驱动杆42和第一动力缸(图中未画出)，连通空心轴31的上部密封并竖直滑动连接在通气腔44的上部，并且连通空心轴31与通气腔44的顶部之间设有第二拉簧，密封活塞41密封并竖直滑动连接在通气腔44的中部，驱动杆42的一端与密封活塞41固定连接，驱动杆42的另一端与第一动力缸的活塞杆固定连接，通气腔44的上部还设有进气管43，进气管43内设有单向进气阀。为了提高本装置的除尘效率，如图2所示，相邻两层除尘件3分别与一侧的抽风机构连接，两个抽风机构上的密封活塞41工作频率相反，例如，当处于左侧的密封活塞41竖直向下移动，处于右侧的密封活塞41就竖直向上移动。

还包括与下收集部34底部连通的出尘管6，下收集部34内设有联动件5，联动件5包括第一密封板51、支撑杆52和处于第一密封板51上方的第二密封板53，第一密封板51、第二密封板53均密封并竖直滑动连接在出尘管6内，第一密封板51与第二密封板53之间设有第一拉簧，第一密封板51、第二密封板53之间形成联动腔55，联动腔55的侧壁上开有第三进气口(通气腔44的底部经第三进气口与联动腔55连通)；出尘管6的侧壁上设有能够对第一密封板51限位的定位销56；支撑杆52的一端与第二密封板53固定连接，支撑杆52的另一端与环形出尘块36固定连接；支撑杆52上密封并竖直滑动连接有第三密封板54，第三密封板54能够密封并竖直滑动连接在下收集部34内。

另外，如图3所示，下收集部34的侧壁上开有卡接槽57，卡接槽57内水平滑动连接有卡接块58，卡接块58与卡接槽57底部通过第二压簧59固定连接。仅当驱动杆42带动密封活塞41竖直向下移动时，通气腔44上部的气压降低，通气腔44下部的气压增大，联动腔55内的气压增加(通气腔44的底部经第三进气口与联动腔55连通)，气压驱使第二密封板53竖直向上移动，第二密封板53通过支撑杆52驱使环形出尘块36进入上吸尘部33，环形出尘块36驱使第一压簧38压缩。

采用本除尘装置时，主要包括以下处理步骤：

(1)进料，启动电机21，电机21带动转轴和扇叶22转动，扇叶22将粉尘自进料口引入管道1，并从出料口排出管道1。

(2)除尘，控制第一动力缸的活塞杆出程，第一动力缸通过驱动杆42驱使密封活塞41竖直向下移动，此时通气腔44上部的气压降低，将连通空心轴31内气体自连通空心轴31的顶部抽出。由于连通空心轴31的侧壁上开有第一进气口，除尘袋32侧壁存在空隙，并且筒体的侧壁上开有第二进气口，所以连通空心轴31内的气压降低后，途经管道1的粉尘会经第二进气口进入筒体并附着在除尘袋32侧壁。

另外，当第一动力缸通过驱动杆42驱使密封活塞41竖直向下移动(外界气体经进气管43进入通气腔44内)时，通气腔44下部与联动腔55内的气压增加，联动腔55内气压增加驱使第二密封板53竖直向上滑动，第二密封板53通过支撑杆52驱使环形出尘块36进入上吸尘部33，驱使第一压簧38压缩。

(3)粉尘收集与出料，随后，控制第一动力缸的活塞杆竖直向上移动，第一动力缸通过驱动杆42驱使密封活塞41竖直向上移动,环形出尘块36不再受支撑杆52的支撑，在环形出尘块36自身重力和第一压簧38的作用下，竖直向下移动落于下收集部34(连通空心轴31的底部)。由于连通空心轴31的底部处于下收集部34，除尘袋32的顶部固定连接在连通空心轴31上，除尘袋32的底部固定连接在环形出尘块36上，所以当环形出尘块36竖直向下移动时，环形出尘块36会拉扯除尘袋32，将除尘袋32外侧壁附着的粉尘抖入下收集部34内。

使用一段时间后，工人通过将出尘管6上的定位销56取下，第一密封板51和第二密封板53失去支撑从出尘管6的底部滑出(连通空心轴31的上部密封并竖直滑动连接在通气腔44的上部，并且连通空心轴31与通气腔44的顶部之间设有第二拉簧)，滑出过程中，工人对第一密封板51施加竖直向下的力，第一密封板51依次通过第一压簧、第二密封板53、支撑杆52和环形出尘块36将连通空心轴31自下收集部34的底部拉出，当连通空心轴31的底部与第三密封板54接触时，连通空心轴31将第三密封板54顶出下收集部34(此时卡接块58向卡接槽57内滑动)，当第三密封板54从出尘管6出滑出时，第三密封板54就能够较为简单的实现粉尘出料。

另外，在当连通空心轴31的底部与第三密封板54靠近过程中，连通空心轴31与环形出尘块36实现了对粉尘的挤压。进一步方便了粉尘的统一处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。