一种自动喷吹的袋式除尘器的制作方法

本发明涉及环保器械技术领域，特别是涉及一种自动喷吹的袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器的原理是以压缩空气为动力，利用喷吹机构瞬间喷出的压缩空气，通过文丘里管诱导数倍于喷射气量的空气高速进入滤袋，使滤袋由顶部滤口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰作用。这种除尘器清灰强度大，可以允许采用较高的过滤风速，因此成为目前国内应用最广的除尘清灰方式。

传统的袋式除尘器都是采用传感器来控制脉冲阀的开启，由于传感器本身会受到多方面的影响，从而导致传感器发出信号与实际情况存在出入，所以需要设计一种机械式控制的袋式除尘器。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自动喷吹的袋式除尘器，有效的解决了现有技术中电子式控制失灵引起的故障导致除尘效率低下、影响工作进度等问题。

其解决问题的技术方案是，一种自动喷吹的袋式除尘器，包括多个并排设置的除尘箱，除尘箱包括上箱体、中箱体和灰斗，上箱体内设置有脉冲喷吹装置，中箱体内设有滤袋，多个除尘箱设有连通的进风口和出风口，中箱体内设有衍架，滤袋固定在衍架上，滤袋口上方设有转动的风轮，风轮经支撑板固定在衍架上，风轮在支撑板上转动连接，风轮外设有转动固定在衍架上的套筒，套筒连接固定在衍架上的驱动电机，驱动电机带动套筒匀速转动，风轮与套筒光滑接触，风轮的转速仅由滤袋口的风速决定，风轮的转速大于套筒时，风轮始终位于套筒内部，风轮转速小于套筒时，风轮上端伸出套筒外部，此时，脉冲喷吹装置启动，脉冲喷吹装置包括设置在上箱体内的输气管，输气管端部连接有位于上箱体外壁上的储气包，输气管内端设有喷气管，喷气管上设有脉冲阀，当滤袋过滤效果无法达到设定值时，风轮始终伸出套筒上端，中箱体内设有封堵装置，此时，风轮控制封堵装置将进风口封堵。

本发明设计巧妙，结构合理，用机械式控制装置替换掉电子式的结构，控制更加的准确，不会出现电子式故障，使用寿命更久，从而减少停机的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1的俯视图。

图3是本发明中单个除尘箱的结构示意图。

图4是本发明图3中a部分的剖视放大图（脉冲喷吹装置正常除尘时的状态图）。

图5是本发明中封堵装置的结构示意图。

图6是本发明中套筒的剖视示意图。

图7是本发明中风轮的剖视示意图。

图8是本发明中连接头的剖视示意图。

图9是本发明中气嘴的剖视示意图。

图10是本发明脉冲喷吹装置反吹清灰时的状态图。

图11是本发明图10中b-b的剖视示意图。

图12是本发明图6中c部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12可知，一种自动喷吹的袋式除尘器，包括多个并排设置的除尘箱1，多个除尘箱1设有连通的进风口7和出风口8，含尘气体由进风口7分流进入到各个除尘箱1内进行过滤，然后从统一的出风口8排出达标的干净气体，除尘箱1包括上箱体2、中箱体3和灰斗4，上箱体2内设置有脉冲喷吹装置5，中箱体3内设有滤袋6，中箱体3内设有衍架9，滤袋6固定在衍架9上，滤袋6口上方设有转动的风轮10，经滤袋6过滤后的风带动风轮10转动，风轮10的转速由滤袋6上出风量决定，风轮10经支撑板11固定在衍架9上，风轮10在支撑板11上转动连接，风轮10外设有转动固定在衍架9上的套筒12，套筒12连接固定在衍架9上的驱动电机13，驱动电机13带动套筒12匀速转动，当滤袋6需要更换时风轮10的转速设定为套筒12的转速，风轮10与套筒12光滑接触，风轮10的转速仅由滤袋6口的风速决定，风轮10的转速大于套筒12时（即滤袋6正常过滤），不需要进行喷吹，风轮10始终位于套筒12内部，风轮10转速小于套筒12时（即滤袋6需要喷吹），风轮10上端伸出套筒12外部，此时，脉冲喷吹装置5启动，对滤袋6进行喷吹处理，脉冲喷吹装置5包括设置在上箱体2内的输气管14，输气管14端部连接有位于上箱体2外壁上的储气包15，输气管14内端设有喷气管16，喷气管16上设有脉冲阀17，脉冲喷吹装置5工作时，储气包15内的存储的气体经输气管14进入到喷气管16内，喷气管16与滤袋6对接，从而对滤袋6进行喷吹，当喷吹后滤袋6过滤效果仍无法达到设定值时，风轮10始终伸出套筒12上端，中箱体3内设有封堵装置18，此时，风轮10控制封堵装置18将进风口7封堵，从而对滤袋6进行更换。

所述的灰斗4下方设有排灰阀19，当灰斗4内集灰过多时，排灰阀19开启，将灰斗4内灰尘排出。

所述的套筒12经轴承20固定在衍架9上，轴承20外圈固定在衍架9上，轴承20内圈与套筒12固定，套筒12与衍架9之间密封连接。

所述的喷气管16包括固定在输气管14上的连接头21，连接头21外侧连接有气嘴22，脉冲阀17固定在气嘴22上，所述的连接头21内设有连通输气管14的空腔23，连接头21外侧设有连通空腔23的气孔24，气嘴22上端开设有连接口25，连接口25内壁与连接头21外壁转动密封配合，气嘴22内设有与连接口25侧壁连通的气道26，气嘴22转动后气道26与气孔24对接从而使气道26与输气管14连通，脉冲阀17控制气道26的开闭。

所述的连接头21外侧设有第一螺旋槽27，连接口25内设有插入第一螺旋槽27内的插销28，插销28在第一螺旋槽27内滑动使得气嘴22在连接头21上转动且上下移动。

所述的支撑板11上固定有旋转气缸29，旋转气缸29上固定有第一齿轮30，气嘴22外设有齿圈31，齿圈31与第一齿轮30啮合，旋转气缸29转动带动气嘴22转动，使得气嘴22在连接头21上转动并上下移动。

所述的支撑板11下方设有控制旋转气缸29开启的开关32，开关32位于风轮10正上方，当风轮10上移时，风轮10碰触到开关32，旋转气缸29开始转动，操作脉冲喷吹装置5工作。

所述的支撑板11上设有位于气嘴22下方的控制阀33，当气嘴22接触到控制阀33时，控制阀33控制脉冲阀17开启，由于此时的储气包15与气道26已经连通，脉冲阀17开启可对滤袋6进行喷吹。

所述的套筒12内设有第二螺旋槽34，风轮10外侧设有插入第二螺旋槽34内的滑块35，第二螺旋槽34有两圈，两圈第二螺旋槽34之间设有通道36，当风轮10的转速大于套筒12时，滑块35沿第二螺旋槽34向下移动，此时风轮10下移，当下移到最底部时，滑块35进入与第二螺旋槽34连通的通道36，经通道36从下侧第二螺旋槽34进入上侧第二螺旋槽34，从而能够实现持续下移，即风轮10能够在套筒12内持续转动，当风轮10转速小于套筒12时，滑块35沿第二螺旋槽34向上移动，此时风轮10上移，风轮10到达顶部时，触碰开关32，旋转气缸29开始转动。

所述的风轮10下方设有弹簧37，弹簧37能够辅助风轮10在通道36内的移动，弹簧37的弹力不会影响风轮10在套筒12内的转动。

所述的通道36端部设有单向阀38，滑块35只能从下侧的第二螺旋槽34进入通道36并从通道36进入上侧的第二螺旋槽34内，单向阀38包括转动设置在通道36一侧的挡杆39，挡杆39外端经拉簧40连接销钉41，拉簧40拉动挡杆39将通道36口封闭；滑块35从下侧的第二螺旋槽34进入通道36或从通道36进入上侧的第二螺旋槽34时，滑块35推动挡杆39转动，让开通道36口，滑块35进入到通道36内，拉簧40将挡杆39复位，而反向时，挡杆39端部的销钉41卡住挡杆39，使其无法打开推动口，从而使得滑块35不会逆向进入通道36内。

所述的封堵装置18包括转动固定在衍架9上的转轴42，转轴42底部固定有圆柱形的堵头43，堵头43位于进风口7内侧，堵头43内设有通孔44，堵头43与进风口7密封贴合，转动后仍密封贴合，正常过滤时，通孔44与进风口7连通，含尘气体进入除尘箱1内，当堵头43转动一定角度后，通孔44与进风口7不连通，堵头43将进风口7堵塞，含尘气体不能进入除尘箱1内，还可以在进风口7处设置报警器，当进风口7封堵时进行报警，提示滤袋6需要更换；转轴42上端固定有第二齿轮45，第二齿轮45啮合有转动固定在衍架9上的转盘46，转盘46下端圆周均布有多个拨块47，风轮10外壁上部设有拨杆48，当风轮10持续处于套筒12上端无法回落时，拨杆48持续拨动拨块47带动转盘46转动，从而使得堵头43将进风口7封堵，当更换完滤袋6后，将堵头43手动复位。

本发明在使用时，

含尘气体由进风口7进入除尘箱1内由滤袋6进行过滤，过滤后由出风口8排出，当滤袋6上附着的灰尘太多，严重影响到滤袋6的过滤效果时，风轮10能够自动的上升从而启动脉冲喷吹装置5对滤袋6进行喷吹，当喷吹后滤袋6进行正常过滤，当滤袋6在喷吹后仍不能达到理想效果时，启动封堵装置18，将该除尘箱1的进风口7封堵，从而更换滤袋6。

风轮10的转速仅与滤袋6口的风量有关，即滤袋6的过滤效果影响风轮10的转速，进而控制脉冲喷吹装置5和封堵装置18的运行，滤袋6过滤效果不足时，风轮10转速降低，脉冲喷吹装置5开始运行，喷吹过后，滤袋6过滤效果达标时，风轮10转速回升，风轮10回落，脱离开关32，旋转气缸29复位，带动气嘴22在连接头21上转动并上升，从而使气道26与气孔24脱离连通，储气包15不供气，当喷吹后滤袋6过滤效果仍不达标时，封堵装置18运行，将进风口7封堵，从而方便对滤袋6进行更换。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）采用机械式的控制系统，避免采用传感器时，由于传感器损坏后造成的操控不灵，影响到除尘效率；

2）机械式的控制结构，不容易损坏，可以延长控制系统的使用寿命；

3）多个除尘箱分开进行过滤，在单个除尘箱更换滤袋时，其余除尘箱仍能够进行过滤，不耽误工作时间，不会降低过滤效率。

本发明设计巧妙，结构合理，用机械式控制装置替换掉电子式的结构，控制更加的准确，不会出现电子式故障，使用寿命更久，从而减少停机的时间，提高工作效率。